金属磁记忆检测技术在监督在役火力发电机组中的应用

金属磁记忆检测技术能检测金属件的应力分布状态,据此来判断被测件是否能被继续使用。采用该技术对在役火力发电机组中的高温联箱管座角焊缝、穿顶棚密封焊缝和汽轮机叶片等构件实施了检测,达到了预期的检测效果。     

消除汽轮机叶片围带焊接裂纹的误判

汽轮机叶片围带焊接后进行磁粉探伤时出现伪磁痕,造成焊接区存在裂纹的假象和误判。本文用成分—金相组织—物理性能方法进行综合分析,找到了误判的原因。指出汽轮机叶片围带焊后检测焊缝时避免焊接裂纹误判的正确探伤方法。     

磁记忆现象和地磁场的关系

金属磁记忆检测是当前无损检测领域的一种新技术。针对磁记忆检测方法在实际应用中的效果以及地磁场对磁记忆检测结果的影响，通过一系列试验进行验证与研究。结果表明，磁记忆检测方法可有效判断钢管应力集中区域，地磁场在磁记忆检测过程中不产生决定性影响。     

用金属磁记忆方法检测应力分布

金属磁记忆检测技术是无损检测领域的一门新兴学科，简要介绍了磁记忆的检测原理，并采用基于薄膜磁阻元件的一维弱磁测量系统对焊缝工件进行磁记忆检测，检测结果与盲目孔法应力分布检测结果有较好的一致性，表明磁记忆检测技术可应用于焊缝式应力分布检测。     

磁记忆检测技术研究现状及展望

介绍了磁记忆检测技术的主要应用方法,分析了相比于其他无损检测技术,磁记忆检测具有的优点,并分别从基础理论、仪器制造以及应用等方面梳理了磁记忆检测技术的国内外发展现状。在此基础上,归纳出目前磁记忆检测有待解决的关键技术问题,并预测了磁记忆检测技术的未来发展方向。     

金属磁记忆检测技术研究现状与发展前景

金属磁记忆检测技术可以检测金属构件上以应力集中为特征的危险区域,对这一技术的深入研究有望解决构件损伤早期诊断与寿命预测中的关键问题。概述了金属磁记忆检测的原理和应用范围,归纳了磁记忆检测的国内外研究现状,提出了目前磁记忆检测技术亟待研究的关键性问题以及磁记忆检测技术的未来发展方向。     

热处理与应力集中对Q345R钢磁记忆检测结果的影响

通过磁学分析和磁记忆检测,研究了应力集中和去应力热处理对磁记忆检测结果的影响。结果表明:热处理前,应力集中和缺陷尺寸共同影响磁记忆信号的变化;缺陷引起磁记忆信号发生明显变化,并且磁记忆信号随着缺陷尺寸的增加表现出线性增加的规律。试样经过去应力热处理后,磁记忆信号明显削弱,难以反应出缺陷的位置。在外载荷作用下,磁记忆信号随着外加载荷的增加呈现出指数递增的变化规律。因此,应用磁记忆检测技术进行无损检测应充分考虑被测对象热处理状态和外加载荷的影响。并且,金属磁记忆检测结果可以用来验证去应力热处理的效果。     

金属磁记忆检测技术的兴起与发展

金属磁记忆检测技术可以用来检测铁磁金属构件上以应力集中为特征的危险区域,其可对受载铁磁构件的损伤进行早期诊断,预防灾难事故的发生。概述了金属磁记忆检测的原理和特点,分析了磁记忆检测的国内外研究现状,介绍了关于应力集中定量问题的几种计算算法和目前出现的几种新型磁记忆检测仪器和系统,并提出了目前磁记忆检测研究中亟待解决的关键性问题,以及磁记忆检测技术的未来发展方向。     

焊接接头的磁记忆检测

通过对预制典型焊接缺陷的试板和在役压力管道进行磁记忆检测,并将磁记忆检测和其他无损检测方法的检测结果进行对比,表明焊接接头中的缺陷引起的应力集中会产生异常漏磁信号,可以通过磁记忆技术检测出来。利用磁记忆技术不需要打磨,检测快速、方便的特点,先对焊接接头进行磁记忆检测,再对存在异常信号的焊接接头进行常规无损检测,该方法可以提高检测的针对性,提高缺陷的检出率,获得更好的检测效果。     

金属磁记忆检测技术的研究现状及发展

介绍金属磁记忆检测技术对铁磁构件疲劳失效和早期诊断的重要意义。通过分析比较,描述了金属磁记忆检测技术的独到优点、金属磁记忆检测机理以及检测仪器。重点介绍了目前金属磁记忆机理研究现状和国内外该技术的应用现状并给出了两个实例分析。最后,总结了金属磁记忆检测技术目前存在的问题和未来的发展方向。     

金属磁记忆检测技术概况及初步应用

介绍金属磁记忆检测技术的背景、发展、现状、目的和意义，用两个应用实例初步评价了磁记忆检测技术的有效性，提出了磁记忆技术发展的近期和远期目标，展望了应用前景。     

金属磁记忆方法在焊缝质量检测中的应用

介绍金属磁记忆方法用于焊缝检测的特点。焊接件实际应力－应变状态的快速检测显示了金属磁记忆方法的优越性，同时给出了应用的典型案例。     

汽轮机末级叶片表面防水蚀处理工艺及发展

针对国内桌汽轮机厂生产的135MW机组汽轮机频频在投运后第1次检修时,即发现低压转子末级叶片进汽边侧存在多条裂纹的情况,介绍了汽轮机末级叶片的防水蚀表面处理工艺的种类及发展,总结了末级叶片的表面防护措施可分为局部加覆盖层和表面淬硬两大类.对各种处理工艺的特点、可靠性、防护层的性能要求、质量检查及测试方法进行了探讨,并根据今后大容量机组的特点,提出了叶片表面防护工艺的发展方向.     

Simultaneous neutron transmission and diffraction imaging investigations of single crystal nickel-based superalloy turbine blades

The integrity of turbine blades is at the heart of every operating aerospace engine or land-based gas turbine. In the most demanding environments, they are cast as single crystals. Whereas traditional neutron imaging is an excellent tool for the non-destructive testing in search of cracks or residual core material, it is insensitive to variations in crystallographic properties. In this work we show that by simultaneous imaging of the diffracted neutrons, one can also probe variations in crystal orientation. In a matter of seconds, different dendritic growth in two industrial turbine blades could be ascertained.     

燃气轮机涡轮零部件及材料热腐蚀行为与评价方法研究

对金属材料的热腐蚀机理及危害进行了探讨。在对不同热腐蚀评价方法对比分析的基础上,以某发动机涡轮工作叶片和导向叶片及其所用材料为研究对象,采用燃气热腐蚀试验方法,开展涡轮零部件及材料抗热腐蚀能力评价方法的研究。结果表明,该方法是最为接近海洋环境下涡轮零部件实际工作状态的实验室评价方法,适合于评价涡轮零部件及材料的抗热腐蚀性能,能为改进涡轮零部件的防腐设计和防腐加工工艺提供较为客观、准确的试验评价依据。     

铁磁材料疲劳损伤的磁性无损检测技术

疲劳破坏是铁磁材料构件主要的失效形式，评价铁磁材料的疲劳损伤在工程实践中具有重要的意义。磁性无损检测新技术在判断铁磁材料的疲劳损伤领域具有广阔的应用前景。综述了磁巴克豪森噪声技术（MBN）、磁声发射技术（MAE）和磁记忆技术（MMM）的检测原理、特点和应用情况，提出了三种新技术目前存在的问题和未来的发展。     

MIM418涡轮的射线检测及其缺陷分析

采用不同的射线设备对注射成形的MIM418涡轮进行检测,并对缺陷进行了解剖,采用光学显微镜OM和扫描电镜SEM观察其形貌,和EDS确定其成分,采用MIM TAB 软件对涡轮不同部位的缺陷进行了统计分析,并研究了热等静压（HIP）对缺陷的影响。研究结果表明：胶片x射线设备比实时呈像具有更高的检测灵敏度,微焦点射线设备,不适用于MIM418涡轮得检测,X射线检测和缺陷形貌观察表明在涡轮心部易于形成裂纹,相比较心部,在叶片处的气孔型缺陷更多一些,采用HIP可大幅度降低气孔型缺陷,但裂纹并不能愈合。     

涡轮叶片专用探头研制与应用

介绍叶片专用探头设计原理，及其与SMART97型智能双频涡流探伤仪配套使用的情况，专专用探头在飞机发动机二级涡轮叶片探伤中具有良好应用前景。     

金属磁记忆技术用于去应力退火评估的可行性研究

本文基于磁致伸缩效应的新型金属磁记忆无损检测技术,利用金属磁记忆信号与应力大小严格的对应关系,对金属磁记忆检测技术用于去应力退火进行评估,进行可行性研究.通过研究分析发现,金属磁记忆信号与45钢的去应力退火程度有一致的单调性,通过检测金属磁记忆信号磁场的强度,可实现对去应力退火工艺的评估.