焦炉煤气综合利用及CO_2减排潜力分析"

焦炉煤气是我国特有的能源和化工原料气,我国每年副产大量的焦炉气,其综合利用对于焦化企业的节能减排具有重要意义。本文综述了目前我国焦炉煤气的各种综合利用方式,包括焦炉气制甲醇、发电、制天然气等。结合焦化企业现场调研采样分析了焦炉气的典型组成、缺省碳含量及燃烧利用碳氧化因子。结果表明我国焦炉气的缺省碳含量明显低于政府间气候变化专业委员会(IPCC)的缺省值,焦炉气燃烧利用的碳氧化因子为1。同时分析了焦炉气综合利用对CO_2减排的贡献及潜力,指出我国富余焦炉煤气的综合利用,尤其是制化学品等对于节能减排潜力巨大。     

焦炉煤气综合利用的探索与实践

为合理利用焦炉煤气,通过对比分析焦炉煤气转化为天然气和焦炉煤气转化合成甲醇的优缺点,探索了焦炉煤气综合利用的新方法。将焦炉煤气中的甲烷提取出来直接作为产品销售,剩余气体作为合成气用于合成甲醇。新工艺能源利用效率与常规制甲醇相比提高了25%左右;与常规焦炉煤气制天然气和焦炉煤气制甲醇相比,年利润分别提高5 187万元和1 117万元。     

焦炉煤气制备甲醇工艺研究

如何高效、合理地利用焦炉煤气是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。焦炉煤气的有效回收的途径之一就是制备甲醇，焦炉煤气制甲醇工艺不仅降低污染而且提高资源利用率。分析讨论了焦炉煤气制备甲醇工艺的必要性和经济性，并对其工艺原理、工艺流程等方面进行介绍，可为焦煤行业回收焦炉煤气增加经济收益提供参考与借鉴。     

浅谈焦炉煤气制取天然气

简要叙述了我国焦炉煤气的综合利用现状,焦炉煤气制天然气的工艺流程和目前国内在焦炉煤气制天然气的发展应用现状,并对其前景进行了展望。     

焦炉煤气制LNG项目技术发展与应用现状

焦炉煤气综合利用一直是焦炉企业关注的重点,从早期的用作工业/民用燃气、发电,到后来充作工业原料,人们进行了不断的尝试。继焦炉煤气制甲醇大热后,因甲醇产量过剩使得该方式的优势逐渐降低,合成LNG成为焦炉煤气高效回收利用的新方式。目前我国已实现焦炉煤气制LNG技术国产化,打破了国外技术的垄断,本文介绍了国内焦炉煤气制LNG技术现状,列举了近几年已/在建项目,并总结了现行项目中出现的问题。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案:①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;②焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×104 t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求

焦炉煤气制甲醇是具有中国特色的焦炉煤气综合利用技术,既实现了焦炉煤气的资源化利用,又减少了污染物排放,具有十分重要的现实意义和环保意义。依托国家重点研发计划项目"重点行业循环链接关键技术标准研究",开展了针对焦炉煤气制甲醇企业的现场调研和相关文献资料的对比研究,分析了焦炉煤气中氧含量以及硫化物、氨、苯、萘、氰化氢、焦油和粉尘等主要杂质对工业甲醇后续生产工序的影响,提出了生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求,用于指导焦化企业对炼焦生产及焦炉煤气净化工艺的过程管理和质量控制,为下游的工业甲醇生产提供合格的原料气。     

焦炉煤气利用的新思路

介绍了焦炉煤气综合利用技术的发展及工艺,阐述了焦炉煤气利用的多种工艺的流程、技术特点、经济性分析,并且通过对比,得出焦炉煤气利用的新思路。为焦化、钢铁企业等提供了多元化的焦炉煤气利用的工艺路线,便于企业根据自身特点合理选择最优化的方案,获得最大的经济效益。     

焦炉煤气在焦化循环经济中的多联产利用

为充分利用焦炉煤气生产各种高附加值化工产品,黑猫焦化进行了利用焦炉煤气发展循环经济的实践:包括焦炉煤气作燃料,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品,制甲醇等;重点介绍了焦炉煤气制液氨联产甲醇、焦炉煤气制液化天然气联产甲醇、液氨、尿素的关键技术和工艺流程。利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、LNG、尿素等化工产品,具有较好的经济效益。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

湿法造粒生产炭黑新技术的开发

通过对湿法造粒生产炭黑新技术的研究与开发,用焦炉煤气代替油作为燃料,实现了焦炉煤气综合利用,降低了炭黑生产成本,减轻了环境污染,提高了炭黑产品质量,增加了炭黑品种,经济和社会效益显著。     

中小型焦化企业节能途径和思路

从中小型焦化企业工艺和耗能现状出发,通过对其节能潜力分析,总结出适用于中小型焦化企业节能的途径和思路。着重围绕焦化企业消耗最大的能源-焦炉煤气节约措施进行阐述,包括降低煤气发生量、焦炉节能、剩余焦炉煤气的综合利用,还介绍了回收初冷系统显热、节约企业电耗以及加强企业节能管理等节能途径方面。     

4.3m焦炉更换加热煤气的实践

以广东省韶关钢铁集团有限公司4.3 m焦炉为例,介绍了复热式焦炉更换加热煤气的具体实施步骤,总结了操作经验,并提出了实施过程中需要注意的问题。依据煤气供需变化成功更换焦炉加热煤气,有利于煤气资源的综合利用,不仅可以节能降耗,保护环境,而且也有助于企业实现清洁生产,循环发展。     

焦炉气的生产与利用及工艺螺杆压缩机的选择

阐述了炼焦过程中煤炭隔绝空气高温干馏出来的气体产物———焦炉煤气的生产与利用现状;阐述了焦炉煤气的传统及新型的利用途径,着重介绍了利用焦炉煤气制LNG的甲烷化和净化分离工艺及制氢新工艺、该利用途径带来的环境及经济效益、以及引入螺杆压缩机所带来的优势;并对制甲醇等工艺过程特点、市场供需形势做了简要叙述,并对焦炉气未来几年的发展空间作了预测。     

炼焦技术发展与焦炉煤气综合利用研究

为解决传统炼焦流程中焦炉煤气等副产品综合利用率较低的问题,以平煤神马集团为例,先简单介绍了集团的炼焦产业概况,然后从7个方面详细介绍了集团对焦炉煤气的综合利用措施。通过技术创新,发展了先进的炼焦技术与焦炉煤气等副产的高效洁净利用方式。通过多项技术集成与产业耦合,实现了集团内煤焦化工与煤炭采选、煤盐化工、尼龙化工四大核心产业的链接,为集团发展“煤炭-炼焦-能源-化工”的一体化之路开辟了新的途径。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

焦炉气替代天然气生产合成氨工艺初探

介绍焦炉气的产生和利用现状，对焦炉气生产合成氨的典型工艺进行分析比较，对中国石油宁夏石化公司两套装置利用焦炉气生产合成氨的可行性和技术方案选择进行探讨。     

独立焦化厂焦炉煤气综合利用途径及经济分析

分析了目前焦炉煤气利用的技术途径，针对独立焦化厂，从技术、投资和效益分析了焦炉煤气发电、合成氨生产尿素和生产甲醇等3种利用方案，经过分析比较，焦炉煤气生产甲醇产品，技术含量高，产业链长，附加值高，经济效益好。     

资源节约与综合利用集成技术在焦化行业的应用

介绍了山东焦化集团有限公司通过捣固焦炉消烟除尘及高氧煤气回收组合技术、无水氨-复合胺脱硫-克劳斯硫回收组合净化工艺、焦炉煤气合成天然气及综合利用技术、固定化高效微生物、膜生物反应器及反渗透处理焦化废水技术,大力发展循环经济、积极实施清洁生产,努力建设资源节约型、环境友好型企业,在焦化行业率先实现了资源综合利用技术的集成应用,创造了良好的经济效益和社会效益。