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本文主要对逆向工程技术及其在模具设计制造中的运用进行了简单的分析。模具设计制造中对于已经形成成本的产品进行设计分析,主要通过模具逆向的方式处理。逆向工程技术通过对原始产品信息的研究分析,获得产品的外形特征,将其作为基础进行模具的设计与制造方式,是一种应用广泛的方式与手段。 相似文献
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近年来,塑料在电子工业中的应用范围日益扩大,以塑代钢、以塑代木的发展趋势越来越明显。尤其是塑料在收音机、录音机,电视机等电子产品及电风扇、洗衣机、电冰箱等轻工产品中的应用已占据相当重要的地位。模具是塑料成型的主要工艺装备,也是产品更新换代的重要生产手段为了提高塑料产品结构设计人员、塑压工艺人员、工装设计人员、模具制造工艺人员以及有关生产管理人员的生产技术水平,培养塑料模具设计与制造的业务能力,本刊将举办《塑料模具设计与制造》技术讲座,系统而扼要地介绍有关塑料、成型设备、模具设计,制造工艺等方面的基本知识、设计及制造方法。这个讲座共计七讲,将分十四期连载。 相似文献
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用PRO_E软件进行塑料模具设计,分型面的构造及其关键,也是难点。本文介绍了分型面设计的原则,探讨了创建分型面的三种方法:阴影法、裙边法和曲面复制法的应用和具体步骤,并用实例加以阐明。可供模具设计工程师借鉴,在模具设计中具有一定的指导意义。 相似文献
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一些新的技术的出现为注塑模具技术的发展提供了重要的条件.目前先进的模具技术主要有模具计算机辅助技术、逆向工程、热流道技术、微成型技术、气体辅助成形技术等.这些技术提高了模具设计和制造的效率,解决了传统工艺无法实现的难题,使塑料模具向微型化和多腔化发展,对模具工业的发展起到重要促进作用. 相似文献
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本文将CAE分析引入到塑料制品的生产过程中,通过对一个盆类零件模具的设计、工艺分析及模拟加工,阐述了CAD/CAE/CAM一体化技术在塑料制品的生产过程中的重要作用。目前运用CAD/CAM/CAE软件进行模具设计、分析、制造进行一体化服务已成为塑料模技术发展的趋势,这也必将是塑料模具人才培养的方向。 相似文献
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目前,世界各国在模具设计制造方面均由计算机辅助设计技术为其提供支持,而在计算机辅助设计技术中最常使用的就是Pro/E软件,其自身强大的辅助功能为顺利开展塑料模具设计提供了强有力的保证。基于此,本文将对塑料模具设计中Pro/E软件的应用做一些介绍。 相似文献
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陶景升 《光纤与电缆及其应用技术》2008,(4)
在线缆制造过程中,线缆护层的挤出占据了十分重要的地位.线缆护层挤出方式以及挤出模具对挤出护层质量至关重要.目前挤出方式有很多种,但都是由三种基本挤出方式单独作用或组合而成.介绍了线缆的三种基本挤出方式的优缺点及其适用范围,以及挤出模具的设计原理,给出了部分材料的拉伸比和拉伸平衡比.并以挤管式模具设计为例,详细介绍了模具设计方法及其相关典型参数,最后简要介绍了模具的装配规则. 相似文献
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本文总结了国内外精密塑料模具钢的现状,从生产实用的角度分析了精密塑料模具钢的特点,根据实际应用经验,提出了合理选材的问题,对电子工业中各种塑料零件的模具用钢的基本特点进行了分析介绍,以便推广和应用这些新型塑料模具钢。关于这些钢材的应用工艺也做了简单介绍,供塑料模具设计人员和工艺人员参考。 相似文献
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利用Pro/E Wildfire4.0进行模具设计,结合Master CAM 5X进行数控加工,选择手机外壳零件,综合应用野火版Pro/E和Master CAM软件完成模具设计与制造过程.采用CAD/CAM技术完成手机外壳的模具设计及型芯模具零件的仿真模拟加工,大大缩短了模具设计与制造的生产周期. 相似文献
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冲裁模刃口尺寸的计算及其公差的确定是模具设计的重要内容之一,它直接关系到冲裁件的尺寸精度、断面质量和模具寿命,传统的设计方法是根据冲裁件的几何结构,尺寸标注和模具磨损规律,将尺寸分成A、B、C三种类型,按相应的经验公式来设计的。由于计算机在图形识别,图形输出等方面有其特点,使得传统的设计方法不能满足CAD的要求,有必要探索适合计算机处理的方法。本文在分析冲裁间隙、模具磨损规律的基础上,提出了模具刃口尺寸的等距处理法,并根椐冲裁件与凸、凹模工作部分在标注形式、尺寸性质及其公差间的对应关系,实现模具刃口尺寸及其公差的自动标注。 相似文献
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以一个塑料壳体零件的模具设计及其模具的数控加工编程为例,阐述了Pro/E模具设计流程及MasterCAM编程加工操作。证实对于中小企业用Pro/E进行模具设计并用MasterCAM进行数控加工编程是切实可行的一种CAD/CAM解决方案。 相似文献
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三、型腔和底板的强度及刚度计算目前,在确定模具型腔壁厚和垫板厚度时,往往凭经验估计,这既不安全又容易造成材料浪费,尤其在设计大型模具时,这个问题更显得突出。为此建立科学的计算方法实属必要。常用计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类,但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而破坏,也不允许因刚度不足而发生过大变形。但是,理论分析和实践表明,模具对强度和刚度的要求也并非要同时兼顾。对小型模具,强度不足是主要矛盾,应按强度条件计算;对大型模具,刚度不足是主要矛盾,则应按刚度条件计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则由 相似文献