关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

YCT电机机座加工工艺的小改进

为了保证气隙的均匀度,YCT系列电机机座两端的止口有较高的同心度要求.我们原来的加工工艺是:加工完一端端面和止口,再用止口胎定位,调头加工另一端面和止口.由于调头分两次加工,使两端止口的同心度无法保证,严重影响了产品质量。后经反复研究,我们作了如下改进:工序1,车准一端端面,粗车两端止口φ,然后.加工四个螺纹孔及2-φ10工艺孔(见图1)工序2,调头用“一面两销”定位,四个螺栓将工件拉紧,将端面及两止口φ处一次车准(见图2)。     

机座底脚铣钻组合工艺及工装

机座底脚铣钻组合工艺及工装湖北省云梦电机厂（４３２５００）褚明华孙德元１．工艺探讨机座底脚孔钻模一般都采用铁心档和止口端面定位，底脚面辅助定位（偏心轮）方式。这样每种机座均需一套结构复杂、制造困难、通用性较差的钻模，对多品种小批量生产来讲很不适应。针...     

机座底脚平面刨削夹具

小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两     

可调式机座粗车夹具

Y80～160机座内孔粗车止口内圆及端面,很多厂是在普通车床上用三爪卡盘夹紧机座内圆或外壳上的三条筋。为此,在粗车过程中,因机座悬伸较长,又是毛坯定位夹紧,加工中怕机座从车床上甩下来,故不敢用大的走刀量,影响生     

多规格机座车胎

我厂生产 Y 系列电机112M、132S、132M、160M、160L 五种规格的机座,通常是在 C630车床上加工铁心和止口,每一规格都是利用已加工的工艺止口来钻、攻端盖螺孔,然后用同规格的车胎止口定位,紧固后进行粗、精加工。这种方法的缺陷较多,为此,我们设计了一种多规格机座车胎(如图所示)。     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

特殊要求凸缘电机止口精车

1概述从1992年起,我们为客户配套设计制造了Y200－8CT和Y250－8CT等凸缘电机。该类电机外形与Y系列V1电机相似,但凸缘止口直径更大,凸缘圆跳动（凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动）公差也更严重。参数对比见表。关键零部件原制造工艺如下：（1）凸缘端盖精车：（a）以凸缘端工艺止口定位,用工艺止口股精车轴承室内径和端盖止口。（b）以端盖精止口定位,用反头胎指车凸缘止日。（2）机座精车：以机座止口互为基准,用工艺车胎和精车胎反头精车两端止口和内镗。电机装成后;凸缘对电机轴线的圆跳动…     

电机机座铁心档内圆与两端止口加工工艺及夹具的改进

机座是电机的主要构件之一,其铁心档内圆和两端止口的加工精度以及铁心档内圆对两端止口的圆跳动值则是机座加工的主要控制参数。若圆跳动大则使得整机装配好后定、转子间的气隙不均匀,造成振动噪音增大,输出力矩减小,严重时可造成定、转子相擦使电机烧坏。因此,机座加工质量的优劣对电机质量的影响极大。而一贯沿用的加工工艺及夹具却无法很好地满足其图纸所规定的要求,在一定程度上影响了产品质量的稳定和提高。     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

潜水电机细长机壳与定子加工

1潜水电动机机壳的结构与工艺由于使用潜水电动机的井径的限制,及潜水电动机的结构要求其机壳的结构特点是细长、壁薄的圆桶。以并径为由φ200mm的45kW电动机的机壳为例（图1）。铁心档直径为φ167H8mm,机壳外径为φ180mm,长达1200mm,材料为20号无缝钢管。径长比达1：7。若失一端外圆端加中心染加工内圆,其圆度粗糙度都难以保证。若轴向压紧外端面易产生振动。为此我们采用了下述工艺：三爪夹一端外圆外端加中心架车φ162孔及端面,然后掉头在φ162处内孔加垫铁,三爪夹外圆;另一端加机壳精车支架（图2）。用长刀杆粗车内孔。其优点…     

机座在钻模中安装误差对底脚孔尺寸的影响

在小型电机生产中,广泛使用钻模来加工机座底脚孔。常用的底脚钻模是以机座一端出口和端面做定位基准,钻模板固定在与定位端面成90°的平面上,用螺杆将机座轴     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

粗车电机机座止口的胀紧夹具

采用通用机床加工电机机座的第一道工序一般都是粗车一端止口。因为机座为圆筒形铸铁件，以往在普通车床上用加长爪子的四爪夹头夹紧，夹     

提高小型电机机座同轴度的两点措施

电机定子铁心内圆对止口的跳动(俗称定子同轴度),主要由加工工艺所决定。若设:机座铁心尺寸为D_1(+δ1 0)、止口尺寸为D_2(+δ2 0)、定位法兰尺寸为D_3(0 -δ3),Y系列电机定子铁心圆度⊿1的允许值为75％δ_1,铁心对止口的跳动量为⊿2。由图1、图2可知,⊿2=(r_(max)-r_(min))+2e_1=⊿1+2e_1,铁心对止口之偏心量e_1=(⊿2-⊿1)/2;法兰定位产生的最大偏心e_2=1/2(D_2+δ_2)-1/2(D_3-δ_3)。由于设计时法兰止口与机     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹     

加工底脚孔时安装误差对孔的尺寸的影响

我厂小型发电机机座底脚乱加工，均采用90°角铁形钻模。该钻模以机座止日端面做定位基准，钻模板固定在与定位端面成90°的平面上，以螺杆使机座轴向锁紧，为了便于装央调整，钻模板与机座底脚平面问留有一定的间隙，如图1所示：机座装夹过程中，由于安装时水平误差的存在，将使加工后的机座底脚孔尺寸产生误差．以下忽略钻模制造的误差，以A／2、A及K值所产生的尺寸和位置误差分别予以分析．（1）对A／2及A尺寸的影响机座在钻模中的安装误差，即几、久不相等，使机座轴心线OO。与理想位置OOl偏转一个角度。。实际装夹中，机座轴心线的…     

一种镗床用简易对刀器

目前一部分型号电机机座是在机座加工线上完成加工的,而其中的三台镇床分别完成机座止口的粗、半精加工和铁心的粗、精加工工序。由于后续加工工序均以机座止口为基准定位,因而篷床加工质量的好坏直接影响到后续工序的加工质量。以往每台蓬床工作前的对刀过程采取试切方法,既浪费机座和时间,又不准确,尤其当我们采用机夹刀具后,用此方法对刀愈发影响生产和加工质量的要求。为此,我们自制一种专用对刀器,解决了对刀难的问题,也提高了生产效率。如图1所示,对刀器由磁性底座】和深度尺2两部分组成,深度尺用螺钉3固定在磁性底座上,…     

薄壁机座内孔精加工夹具

１引言 在电机的生产制造过程中，机座铁心档内圆的加工精度及圆度值对整机的装配质量影响是比较大的，如果圆度值超差，则装配时容易发生定子撑裂机座现象，或装配后使定、转子气隙不匀发生相擦。由于机座的形状属于薄壁圆形结构，特别是分马力电机的机座，在精加工后，壁厚一般只有５～７ｍｍ，对铁心档内孔进行精加工时，如沿用车床的三爪卡盘装夹定位，则会产生以下几个问题： （１）由于机座所受三爪径向夹紧力在圆周上分布不匀，机座材料一般为灰铸铁，抗弯、抗剪强度较低。因此，机座容易产生裂纹，甚至断裂现象。 （２）在精加工完…     

自制检测小型电机机座端跳的工具

为了检测圆筒形工件(如小型电机机座)的端面跳动和止口跳动,我们设计了一种碟形涨芯检测工具。该工具结构轻巧,能较好地体现圆柱形内圆的轴线,使用效果较好。碟形涨芯工具的结构见图示。