活性翠蓝的阳离子固色剂处理

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸钾为引发剂,合成了水性阳离子固色剂聚二甲基二烯丙基氯化铵,并与市售固色剂比较.自制固色剂的优化合成工艺为:引发剂过硫酸钾0.4％,乙二胺四乙酸二钠0.12％,65℃反应3h;优化的固色工艺为:固色剂2～3g/L,60℃固色30 min,浴比1∶30.结果表明,采用优化工艺固色后,活性翠蓝染色棉织物的摩擦牢度提高0.5级,皂洗牢度提高1级.     

环保型真丝染色固色剂JY06的应用研究

探讨了JY06作为真丝织物酸性染料染色固色剂的应用性能，并且和常用的几种酸性染料固色剂进行对比，实验证明，JY06固色剂使用效果较好，各项牢度指标优于或接近其它固色剂，是一种较理想的酸性染料固色剂。     

真丝酸性染料固色剂JY03的应用测试

探讨了JY03作为真丝织物酸性染料染色固色剂的应用性能,并且和市面上常用的几种酸性染料固色剂进行对比,实验证明,JY03固色剂使用效果较好,各项牢度指标优于或接近其它固色剂,是一种较理想的酸性染料固色剂。     

活性染料染色牢度对策和固色剂的发展(一)

针对活性染料染色牢度不高的问题,提出了提高活性染料染色牢度的对策,包括水洗牢度、深色织物的湿摩擦牢度、浅色织物的耐日晒牢度和耐汗-光牢度、耐氯浸牢度、耐过氧化物牢度、染料-纤维键牢度等。介绍了活性染料固色剂的发展情况,诸如深浓色染色物湿处理牢度固色剂、树脂型固色剂、季铵盐聚合物固色剂、反应性固色剂等。     

无醛固色剂MRT-1的研制与应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DDAC)为原料制备了无醛固色剂MRT-1,将该产品用于活性染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色5级,白布沾色5级;耐氯牢度5级.     

双活性基固色剂的合成及应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸钠为引发剂,合成了一种环保型双活性基固色剂P(DMDAAC-AGE).通过FT-IR、TG-DTA和SEM等表征了固色剂的结构和性能.讨论了影响固色剂P(DMDAAC-AGE)性能的主要因素.合成P(DMDAAC-AGE)的优化工艺条件为:单体n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶2,在水相介质中,反应混合液中总单体初始质量分数为30%,引发剂0.75%(对单体质量),引发剂和原料AGE的加料方式为连续滴加,80℃保温反应6 h.将合成的固色剂用于活性染料染棉织物的固色,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

超细聚酰胺/弹性纤维织物的固色工艺研究

聚酰胺纤维/氨纶弹性纤维混纺织物染色后湿牢度不及纯聚酰胺纤维,尤其是聚酰胺超细纤维湿牢度更差;为此,染色后需使用性能优异的固色剂处理,以满足高牢度、低黄变的要求。实践表明:固色剂ZetesalNR的固色效果较好,最佳工艺条件:固色剂ZetesalNR用量1.5g/L、固色温度75℃、时间30min。水洗色牢度提高1～1.5级,沾色牢度提高1.5～2.0级,固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上。     

涤纶固色剂RD在涤棉染色中的应用

采用涤纶固色剂RD,对高温分散染料染色涤棉针织物进行固色。相对于传统工艺,采用固色剂RD处理,能减少一道预定形工序和一道还原清洗工序,缩短工艺时间,提高摩擦牢度和水洗牢度0.5~1.0级,降低生产成本。     

涤纶固色剂RD在涤棉染色中的应用北大核心

采用涤纶固色剂RD,对高温分散染料染色涤棉针织物进行固色。相对于传统工艺,采用固色剂RD处理,能减少一道预定形工序和一道还原清洗工序,缩短工艺时间,提高摩擦牢度和水洗牢度0．5-1．0级,降低生产成本。     

高效环保固色剂在箱纸板染色中的应用研究

对自制高效环保固色剂在箱板纸染色中的应用进行了研究,简要分析了其固色机理,并对使用固色剂前后的效果进行了比较。结果表明使用该高效环保固色剂后。染料留着率明显提高,耐晒、水洗牢度得到显著改善。     

涤粘织物浸染工艺

介绍了涤粘织物的浸染工艺,包括退浆、染料和固色剂选择等.试验结果表明,涤粘织物采用碱氧法退浆,退浆率较热水法退浆和精练法退浆高,且织物基本无淀粉和PVA浆残留;选择染料时,其直接性系数S及比移值Rf应尽量接近,以保证拼色的同色性和配伍性;可根据固色剂耐皂洗牢度和耐碱性水洗牢度,以合理选取固色剂及工艺条件.     

固色剂LW-77在箱板纸染色中的应用

对固色剂LW-77在箱板纸染色中的应用进行了研究,简要分析了其固色机理,并对使用固色剂前后的效果进行了比较.结果表明使用固色剂LW-77后,染料留着率明显提高,耐晒、水洗牢度得到显著改善.     

直接染料印花防止白地沾污及提高色牢度的方法

直接染料的洗涤、湿润牢度较差。虽然它的印花方法最简单,但应用率却很少。为弥补这个缺点,可采用和染色一样的方法来提高直接染料的色牢度,即选择能与铜盐结合的染料印花。在水洗时或水洗后,以水溶性的氯化铜、硫酸铜等无机酸铜盐或醋酸铜、酒石酸铜等有机酸铜盐处理印花物,能提高水洗牢度。然而用这个方法处理,在水洗时从印花物上溶解下来的染料易造成白地沾污,同时由于铜盐的原因使花纹的颜色变色或暗淡。防止白地沾污的办法,可在印花物水洗前预先用牢度增进剂(固色剂)处理。为     

高分子无泡皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐、丙烯酸和丙烯酰胺为反应单体,以过硫酸铵——亚硫酸氢钠为引发剂,水相聚合,生成高分子共聚化合物。对反应产物的分散性和水洗牢度测试表明,以马来酸酐——丙烯酸——丙烯酰胺共聚的化合物,有较强的分散能力,在用于活性染料染色后处理时有较高的色牢度,能降低水洗次数和减少固色剂用量。     

提高织物各项色牢度指标的方法

总结了提高真丝织物皂洗，日晒，摩擦牢度的方法，如选择合适的染色工艺，后处理水洗工艺和固色剂，提高皂洗牢度，选择日晒牢度较好 的染料来完成染色和拼色，染后尽量少用或不用阳离子固色剂，提高日晒牢度；用ＳＬＭＯ－９６Ⅲ非离子柔软剂处理，提高摩擦牢度。文中介绍了具体工艺条件。     

羊毛染色牢度的研究

研究了纯羊毛线染深色时二浴法染色固色的效果．讨论了固色剂用量、毛线处理对皂洗牢度和摩擦牢度的影响，并对一浴法染色固色进行了初步探讨．结果表明，采用二浴法染色固色可明显提高毛线产品的色牢度，而且可使产品增亮增艳；固色剂ＡＣ用量以６％为宜；染色后应充分漂洗以除去浮色，待毛线烘干后放置一段时间，其牢度更佳．采用一浴法染色，用ＡＣ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．     

聚二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺固色剂的研究进展

聚阳离子型固色剂由聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC)逐渐发展至共聚改性聚阳离子型固色剂,目的是弥补单一阳离子单体均聚物本身的不足.重点阐述聚二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺固色剂(PDADMAC-DAA)的研究进展,并结合实际生产中固色剂的应用情况,从聚合机理、工艺控制和固色机理3方面展开详细论述.     

国外纺织印染助剂新产品

国外纺织印染助剂新产品１酸性染料固色剂ＥｃｃｏｆｉｘＮＦ－５０近来Ｅａｓｔｅｒｎ染料化学公司研制开发了新型固色剂ＥｃｃｏｆｉｘＮＦ－５０。它是耐酸性的阴离子型高分子聚合物固色剂，适用于酸性染料染羊毛、尼龙、尼龙氨纶交织物等固色，极大地提高其水洗牢度。...     

活性固色染料加工棉混纺织物

活性固色染料是指浮色的后处理。活性染料与活性固色染料有根本的区别。活性染料是通过活性共价键与纤维起反应形成附属于染料发色固的基团。Indosol(Sandoz)水溶性活性固色染料染色后的水洗牢度与还原染料(例如静蓝)染色后的水洗牢度接近,主要取决于固色剂     

AM-DMDAAC共聚固色剂的合成及其应用

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,合成了二元聚合物P(AM-DMDAAC),并将该共聚物作为固色剂应用于棉织物的活性染料染色中。讨论了各种因素对共聚物P(AM-DMDAAC)性能的影响,优化的P(AM-DMDAAC)合成工艺条件为:单体质量分数ω=40%,单体质量配比m(AM)∶m(DMDAAC)=1∶5,反应温度60℃,反应时间6 h,引发剂质量分数w=1%,引发剂和丙烯酰胺加料方式为连续滴加。将共聚物用作棉织物活性染色的固色剂。在活性染料染色中,该固色剂对棉织物具有较好的固色性能,经其处理的棉织物的染色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达3级,干摩擦牢度可达4级,防沾色牢度可达4级。