煤气管道带压开孔作业技术

随着高炉、转炉、焦炉煤气等二次能源的广泛使用，煤气管道开孔作业日益频繁，该文介绍了煤气管道不停气开孔作业技术，即作业时煤气管道不用停气，不影响管道系统正常运转，施工周期短成本低，经济效益十分显著。     

煤气管道断裂原因分析及防范措施

１９９８年宣钢动力厂管辖的φ１５００高炉煤气管道发生两次断裂事故。两次事故均未受任何外力撞击,本文分析探讨这两次事故的原因,以求避免类似事故的发生。１事故经过及处理１．１事故经过１９９８年４月８日６时我厂管辖的φ１５００高炉煤气管道发生断裂,断裂发生在管道焊口处,整圈焊口断开约９０％左右;１９９８年１２月２５日１７：３０左右我厂管辖的φ１５００高炉煤气管道再次发生断裂,裂口长约２ｍ。两次事故因发现及时,防范严密,未发生中毒事故,但均造成部分煤气用户停产。１．２事故处理第一次事故因管道断口太大,故…     

煤气设施漏点带气堵漏常见几种操作方法

介绍了煤气设施漏点带气堵漏方法的理论根据和操作方法,解决了煤气管道漏点处理难题,减少了因停气带来的停产损失,为企业增加了经济效益。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

煤气管道排水管疏通方式的改进

１前言铜钢公司高炉荒煤气通过湿法除尘后变成半净煤气，再经电除尘成为净煤气。煤气冷却产生的冷凝水及其携带的机械水经煤气管道排水管由排水器自动排出管外。由干半净煤气瓦斯灰含量较高，半净煤气管道和供９座热风炉用气的净气管道（有时也通半净煤气）一般使用半年左右的时间，排水管就开始陆续出现堵塞现象。而原设计又存在不足之处，造成排水管的疏通必须在煤气管道停送和赶尽煤气的前提下才能进行。因此．操作起来费时、费力．而且影响高炉正常生产。２原设计排水管及疏通方式根据现场条件，铜钢煤气管道排水管原设计的布置方式有两…     

中天钢铁8#高炉煤气除尘系统存在的问题以及应对措施

中天钢铁高炉煤气除尘系统存在煤气含水率高、半净煤气管道堵塞以及滤袋糊袋等问题，导致高炉、布袋除尘器以及TRT运行不畅，通过对半净煤气管道粘结物、高炉入炉原燃料等进行取样化验以及对高炉顶温的分析，确认了导致这些问题的原因，并结合实际制定了相应的措施，为高炉的稳定生产提供了有利条件。     

带压开孔与封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的应用

攀钢一期高炉煤气主管网在不停输煤气的前提下，采用带压开孔封堵技术对一期高炉煤气主管网进行封堵实施作业，保证了一期高炉煤气主管网安全退出运行，实现了带压开孔封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的成功应用。     

马钢 5#焦炉煤气管道泄漏处理

马钢煤焦化公司5^#焦炉于1990年7月投产，投产初期，由于个别焦侧上升管漏氨水，所漏氨水流到地下室高炉煤气管道上，致使高炉煤气管道受到氨水的腐蚀，2000年发现焦侧煤气管道北端51^#1m管处泄漏煤气，经简单处理维持生产。2001年发现较大面积的泄漏，成为威胁5^#焦炉正常生产的一大安全隐患，必须对泄漏部位进行处理。     

燃煤锅炉管道泄漏原因分析及预防措施

针对一段时间以来锅炉频繁发生的管道泄漏原因进行了分析，计算出受热面磨损速度与掺烧高炉煤气量之间的关系，并提出预防性的措施，有效地减少了锅炉爆管现象的发生，解决了困扰锅炉安全稳定运行的一大生产难题。     

煤气主干管金属波纹补偿器在线修复

介绍煤气主干管上的金属波纹补偿器出现泄漏之后,在不影响高炉生产的情况下,采取在线包覆的方法进行修复。对包覆补偿器的设计、制造进行理论验证,同时就包覆补偿器对原固定支架的推力控制、制造和安装过程中的变形控制、施工过程的安全控制等进行阐述。     

宣钢3#高炉炉前设备维护与优化

宣钢3#高炉经过两次扩容,容积由1 260 m~3扩容到2 000 m~3。在日常生产过程中,针对炉前设备存在的不足,特别是铁口区域冷却水管烧漏、铁口串煤气喷渣、大壕等使用周期短等情况,制定了日常铁口维护与管理措施;借鉴兄弟单位的经验,改进铁口浇筑修补材料和方案;采用带压阻漏装置,在线解决了压力轴封泄漏问题;改进现场喷补技术。     

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢4^#750m^3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘，系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成，在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明，净煤气含尘量保持在1．2～3．3mg／m^3且质量好，单座高炉年可降低电耗449万kW．h，节约洗涤水460万t，效益达1500．4万元。     

管道不停输带压开孔工艺在韶钢的应用

介绍煤气管道不停输带压开孔碰接技术在韶钢的首次应用.该技术与传统的开孔碰接技术相比,不但无煤气泄漏,原煤气管道系统仍可正常运行,而且施工周期短、成本低,对环境无污染,值得推广应用.     

转炉煤气管道及其附属设施存在问题的原因分析

结合转炉煤气管道及其附属设施普查中查出的问题,分析了转炉煤气管道及其附属设施内壁C0₂腐蚀、管道排水管和排水槽腐蚀、漏泄等问题产生的原因,制定了相应的预防和整改措施。     

天铁450m^3高炉煤气外网管道设计

根据450m^3高炉煤气外网工程设计实例,围绕煤气管道敷设热补偿和支架等方面展开探讨。提出了适当放大固定支架间距、使用半铰接支架、合理选择补偿器及材质的工艺要求。该设计可以有效地节约投资,降低后期维修费用。     

单一高炉煤气用于轧钢加热炉的生产实践

轧钢加热炉燃用单一高炉煤气，可用于加热60mmX60mm断面的钢坯，加热能力可达26～28t／h，完全可以满足年产10～12万t的棒材生产线加热能力。同时，以单一高炉煤气为主燃料，辅以其它燃烧系统，是提高加热能力的重要途径。     

沿铁路线分布的地下水管网系统节水措施研究与应用

针对沿铁路线分布的地下管网系统杂乱、零碎的格局,其漏点难以被发现、维修困难等原因,研究应用“动态数字控制”技术,采用动态监测、数据控制、坐标定位等方法,能够及时发现并准确查找漏点,为地下管网维护工作提供了便利条件,为节水降耗提供了保障.     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.