回转多臂机的设计与分析

多臂机必须具有良好的机械性能,以适应织机的高速生产。新颖的回转多臂机实现了无振动的综框运动,减少了因高速引起的经纱张力增加和纱线断头。本文以D1430回转多臂机为例,介绍回转多臂机的设计、运动分析和性能。     

特殊环锭加捻卷绕技术结构现状与创新评析

1回转钢领加捻卷绕 国内在20世纪70年代开始研究并试用回转钢领,希望通过钢领跑道的高速回转来等效地提高钢丝圈的绝对转速,从而突破钢丝圈运行线速度的极限.表1为近年回转钢领相关技术结构的专利申请案例.     

空气轴承回转钢领性能及作用的探讨

本文在对细纱高速后断头率增加的原因进行分析的基础上说明研究空气轴承回转钢领的意义。并通过对回转钢领的静态及动态测试数据的分析,阐明回转钢领的运动状态及承载性能,进而说明现结构的回转钢领是一种不完善的空气轴承。     

涡流纺纱的实践与认识

涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法,纺纱速度可比环锭纺纱提高约6～7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器,所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。     

硬质合金圆锯片静平衡试验法

近来在工厂工作的一些同志问及我一些硬质合金圆锯片静平衡试验中的问题,我认为有必要公开介绍一下。硬质合金圆锯片一般都在高速回转中工作,高速回转过程中的平衡,是一项很重要的技术指标,合理制订这项指标,制造过程中确保这项技术指标,出厂前严格检验这项     

上棉卅一厂试制成20头涡流纺纱机样机

一、概况 涡流纺纱是一种较新型的纺纱方法,具有产量高,卷装大,工艺流程短,纺纱不用高速回转部件,机械结构简单等特点。它借助于纺纱器内高速回转的气流来达到纤维的凝聚和加拈成纱;纤维的转移也由纺纱器内产生的负压来完成。 我厂从1976年开始探索涡流纺纱。在     

高速纺丝和它的工业意义

1.前言熔融聚合体细化时,提高它的取向,建立纤维结构的高速纺丝技术目前正在不断地发展。实施这种方法是在一般纺丝流程上,用高速回转罗拉拉伸卷绕和用高速空气在非接触状态进行拉伸和卷取。     

回转钢领的特点和使用

一九七○年以来,回转钢领的使用和研究,不断得到发展。一九七四年全国空气轴承回转钢领技术交流会以后,进展更快。上海九棉、无锡一棉分别开出了二万锭的中试车间,显示了回转钢领在高速大卷装方面有较好的效果。此后上海二十二棉、二十一棉也开出了万锭车间;陕西、北京、河北、山东、湖北、天津等地也都对回转钢领进行了研究,并在生产中扩大使用。一九七八年三月武汉第四次回转钢领     

纺织高速回转件的动力特性分析

把纺织高速回转件简化为多转子系统,用阻抗匹配法结合Riccati传递矩阵法分析系统的动力特性。     

捏锭纺纱

上棉卅一厂一步纺研究小组的同志,在学习南通红旗棉纺厂的经验后,最近初步搞出了两台捏锭纺纱的单头机。 捏锭纺纱属于自由端纺纱的一种形式。其基本原理和结构是:棉条通过给棉罗拉喂入,由刺辊分梳成单纤维,吹风管把刺辊表面的纤维吹入矩形管,再进入矩形管前端的铜皮网眼区。在网眼区装有高速回转的针尖形锭子。纤维被高速回转的锭子聚取,呈螺旋圈形的凝聚抱合在锭子上。锭子尖端上部由一对与其表面同速度同方向的回转皮盘捏持。皮盘对锭尖上     

降低OE纱规律性条干的探讨

转杯纺纺纱是由棉条直接喂入，经分梳机构分梳，然后在高速回转的离心纺纱器中凝聚，经高速回转的纺纱杯加捻后卷绕成筒子。究其纺纱特点，决定了部分纱疵的形成原因与环锭纺不同，如常见的规律性条干。为降低规律性条干，我厂做了大量试验，采取了相关措施，使正品率由98．75％提高到99．15％     

FA227A型梳棉机改造3例

为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果。结果表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/km,效果显著。     

喇叭形回转翼添绪器

一般自动缫丝机上采用的回转翼添绪器都是圆柱形的,即在圆柱状的导轮上对称地配置一对翼片,添绪时利用翼片高速回转将茧丝卷入绪头。这种回转翼的最大弊病是:当一遇到蓬吊之类的故障,往往容易把蓬吊茧甩出绪外,不但把本绪茧绕断,而且把临近的几绪茧一起绕断,造成丝条故障扩大,工人操作忙乱。为了防止这种现象的发生,国外最近研制成一种喇叭形回转翼,其结构     

转子动力学在纺织机械动态分析中的应用

简要介绍了纺织机械中高速转子的特点以及近年来国内外学者应用转子动力学的基本理论，分析计算方法，测试手段和参数识别技术等对纺织高速转子进行动态分析的概况２，涉及临界转速和回转形态，动力响应，运动稳定性，转子动力特性系数研究等领域。     

转子动力学在纺织机械动态分析中的应用

简要介绍了纺织机械中高速转子的特点以及近年来国内外学者应用转子动力学的基本理论、分析计算方法、测试手段和参数识别技术等对纺织高速转子进行动态分析的概况，涉及临界转速和回转形态、动力响应、运动稳定性、转子动力特性系数研究等领域．     

防止和减少细纱弹簧纱

一、弹簧纱的形成细纱机在正常运转时,钢丝圈沿钢领的高速回转,是依靠纱管的回转通过纱线张力带动的。钢丝圈每转一圈就给须条加一个捻回,并且钢丝圈的回转速度总落后于纱管的回转速度。两者转速之差就是纱管在单位时间内的卷绕圈数,在不考虑捻缩的情况下,则在单位时间里前罗拉吐出须条的长度应等于管纱的绕纱长度。即有下列关系式: L=πd(n_s-n_g)式中:L——前罗拉在单位时间内输出须条的长度; d——管纱卷绕直径;     

精纺机回转钢领试验研究小结

随着生产和科学技术的发展,近几年来环锭精纺机在高速生产实践中,高速锭子获得了改进,使其产量提高到一个新的水平。为了进一步提高劳动生产率、减轻劳动强度,适应高速和大卷装的需要,新型钢领、钢丝圈的研究就更为突出。1970年全国回转钢领交流会议后,我们几个单位组成的三结合试验小组遵照毛主席的教导自力更生,坚持实践,在上级领导和群众的支持下,对提高钢领抗楔能力和减少钢领、钢丝圈     

粗纱锭翼压掌质心的理论计算

粗纱锭翼压掌质心的位置牵涉到锭翼高速回转时的动平衡,是锭翼设计的重要依据之一。本文用理论计算的方法推导了求压掌质心的解析公式。     

梳棉清洁用弹性针布断针与缠花的改善措施

为了解决高速梳棉机清洁用弹性针布易断针、易缠花问题，根据包覆位置介绍其类型及作用，分析回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花原因；通过将回转盖板剥棉罗拉弹性针布梳针线径优选为0.305 mm、成品针总高优化为20 mm,将回转盖板清洁罗拉弹性针布梳针线径优选为0.355 mm、成品针总高优化为17 mm,底布采用4层棉橡皮面+背布结构，使用重锤式弹性针布包卷装置，以及采用不锈钢钢丝等措施改进梳棉清洁用弹性针布。多家纺企使用表明：优化后的弹性针布包卷平面度好，回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花问题得到解决，使用寿命比优化前延长50%以上。     

1332型络筒机9°15′锭子的改进

目前,国产SGO12型9°15′锭子,由于结构欠佳、零部件较多,对高速回转的适应性不够好,并且采用钢珠点接触以顶住纸管内壁,摩擦力较小,因此筒子在高速回转中锭壳表面易产生横向位移,部分筒子经常从锭壳上脱落造成疵筒较多,直接影响筒子成形质量。特别是涤棉筒子下机好筒率一般只能达到60％左右,疵筒复倒率高达40％,不但破坏了纱条的物理性能,而且影响到设备、能源、劳动力,经济效益不高。为此,我厂从锭子结构本身进