配型煤炼焦试验

通过配型煤炼焦的工业和工业试验表明，焦煤配入量降低１５～２０个百分点，气煤和气肥煤配入量增加５～１８个百分点，焦炭质量还在所改善。     

黄陵2~#弱黏结气煤配煤炼焦试验及应用

分析了黄陵2#弱黏结气煤的性质,介绍了采用黄陵2#弱黏结气煤的20 kg小焦炉配煤炼焦试验,并将试验结果应用到工业生产中。结果表明,采用黄陵2#弱黏结气煤配煤炼焦,在合理调整配比的情况下,能够生产出优于二级标准的冶金焦炭,降低生产成本。     

捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。     

长焰煤配煤炼焦的研究

在对神府长焰煤基础性质研究的基础上,基于现有配煤方案,通过添加神府长焰煤替代部分1/3焦煤和气煤进行配煤炼焦试验,结果表明,在增加肥煤配比时可以用长焰煤替代部分1/3焦煤和气煤,有利于降低焦炭的硫分和灰分,扩大炼焦煤资源,降低配煤成本。     

济钢焦化厂焦炭质量波动分析及应对措施

针对济钢焦化厂6#、7#焦炉焦炭M40下降约2%,相关部门对槽内煤质、配煤准确度、焦炉热工操作及配煤指标等系统进行了排查,确认了配用的瘦煤G值低导致配合煤黏结性不足是本次波动的主要原因。通过调整配煤结构、提高配合煤黏结性、延长结焦时间等措施,使焦炭质量恢复到M40 84.0%的正常水平。并提出要建立焦炭质量波动预警机制,提高焦炭质量过程控制能力,加强操作、管理水平,以确保高炉生产顺利进行。     

瘦焦煤替代焦煤的配煤炼焦试验

正为扩大炼焦煤源,降低配煤成本,济钢利用小焦炉试验-单孔试验-工业炉组试验这一试验平台对新开发的瘦焦煤LF进行了结焦性等相关的试验研究。从试验数据分析,当LF煤配量保持在10%~15%、瘦煤配量10%~15%时,焦炭的M40和M10改善明显;热态指标变化不大;焦炭假密度有改善趋势;试验期间配煤成本与基准相比约降低39元/t。在目前的配煤结构下,LF煤可替代10%焦煤进行配煤炼焦,焦炭质量保持稳     

利用气煤和焦粉制备优质铸造焦的研究

针对中国主焦煤资源短缺而气煤储量相对丰富的资源特点，采用气煤为主焦化煤种，配用焦粉做瘦化剂，并添加一定量的沥青作粘结剂，通过系列配煤方案制备铸造型焦，获得可制备一级铸造焦的优化配煤方案为45：50：5。实验结果表明，随着气煤和沥青配入量减少，焦炭的M40提高，气孔率Ps降低，焦炭显微结构越趋向于致密化。在实验配比条件下，沥青添加量降低对于焦炭强度提高的影响较气煤显著；而气煤配比减少对于焦炭气孔率降低的影响较沥青显著。     

动力煤配煤炼焦的实验研究

选择低灰、低硫的长焰煤进行预处理,按照焦化厂的日常配比代替其中的气煤或瘦煤进行配煤炼焦实验;小焦炉实验表明,配入6%的动力煤可以提高焦炭的强度和块径;对于强黏结性的焦煤,预处理动力煤的配比可达到20%。     

原平气肥煤炼制优质冶金焦的探讨

为获得低灰、低硫、低挥发分、高强度的冶金焦炭,以山西原平气肥煤为主煤源,配入适量太原西山瘦煤进行20kg小焦炉试验,结果表明,所得焦炭粒度组成较好,工业分析、机械强度等均达一级冶金焦指标。在此基础上,进行了捣固炼焦试验,所得焦炭反应性明显降低,分别由原来的66.5%和71.5%降到47.5%和48.1%,反应强度明显提高,分别由原来的5.22%和3.5%提高到30.5%和29.7%。大焦炉生产应用表明,配入10%原平气煤后,所得焦炭各项性能测定结果较好,达到了降低成本,提高经济效益的目的。     

不同区域气煤对焦炭质量的影响研究

针对气煤配用量对焦炭质量的影响，通过来自不同产地4种气煤的各项指标进行分析检测并将气煤按一定比例进行配煤炼焦实验，考察了其变质程度、基式流动度及碱度催化指数对焦炭热态的影响。试验结果表明：气煤的变质程度及基式流动度特征指标对焦炭热态性能影响较大，碱度催化指数影响次之。为炼焦配煤选择气煤品种和制定配煤比例提供了技术依据，对实际生产应用具有一定的指导意义。     

优化配煤改善攀钢焦炭质量研究

为了改善原配合煤黏结性较差的实际情况,在配煤中配加一定量云南一平浪煤取代部分矿务局主焦煤和瘦煤。试验结果表明:配加10%的一平浪煤后,配合煤黏结性增强,焦炭反应性降低6.5%,反应后强度升高7.9%;冷态强度参数M40提高1.95%,M10下降了0.95%。     

废弃活性炭在配煤炼焦中的应用研究

用5kg实验焦炉进行配煤炼焦实验,研究了废弃活性炭的添加量与粒径大小对焦炭质量的影响,结果表明：配入一定量的废弃活性炭替代瘦煤进行配煤炼焦是可行的,废弃活性炭的配入量和粒径分别控制在0.5%～2%、0.5～1.0mm时,对焦炭的冷态强度与热态强度不产生影响。用废弃活性炭替代瘦煤炼焦,可以降低配合煤成本,有效解决资源浪费以及环境污染等方面的问题。     

捣固炼焦技术的应用

汾西矿业集团公司焦化厂新建的JND28-97型捣固焦炉,其入炉煤的堆密度达到0.95~1.15 t/m3(顶装焦炉为0.70~0.75 t/m3),配入约50%的弱粘结性煤,所产焦炭的抗碎强度M25为88.5%,M10为7.5%,达到了质量合格的Ⅱ级冶金焦炭标准,企业取得了显著的经济效益。     

焦炭质量的影响因素分析

从影响焦炭质量的配合煤性质和工艺条件两个方面,分析了煤种的灰分和硫分对焦炭化学性质的影响,以及煤种的挥发分、粘结性和生产工艺对焦炭强度性能的影响。配入榆林低变质煤可以有效降低焦炭的灰分和硫含量,但其几乎没有粘结性,因此,配煤时要分析各煤种的粘结性和结焦性指标,以确定低变质煤的配入量并不影响焦炭的强度要求。     

西钢配用俄罗斯煤炼焦的探索与实践

为弥补国内主焦煤不足的情况,2009年西钢焦化厂采用俄罗斯主焦煤,代替不同矿点的焦煤进行配煤试验研究,经试验比较后,俄罗斯煤配入5%～8%时,配合煤挥发分降低了1%～5%,焦炭质量稳定提高,产量增加。     

蒙古国煤在捣固炼焦中的试验研究

蒙古国煤储量丰富,价格低廉,黏结指数在50左右。为了合理使用蒙古国煤,降低配煤成本,利用40kg试验焦炉对其进行捣固炼焦试验研究。研究表明,蒙古国煤具有较高的反应活性,单独炼焦后焦炭反应性高,反应后强度低;在基础煤较好条件下,使用20%左右的蒙古国煤,可炼制M40≥80%、M10≤7%、CRI≤30%、CSR≥60%的焦炭。     

优化焦炭粒级的配煤结构研究与调整

为优化焦炭粒级分布,提高粒级大于40 mm焦炭的比例,进行了配煤结构调整试验。分析了太钢炼焦用煤基础结构,通过增加瘦煤和挥发分低、黏结性好的焦煤配比,优化了配煤结构方案,并进行了40 kg试验焦炉炼焦试验和7.63 m工业焦炉试验,将试验验证后的炼焦配煤方案应用于实际生产中,并进一步调整焦煤、肥煤、瘦煤配比后,所得焦炭中粒径大于40 mm的焦炭所占比例由70.62%提高到77.19%,冶金焦率由89.71%提高到89.91%,取得了良好的经济效益。     

青海煤用于配煤炼焦的试验和应用研究

包钢钢联股份有限公司焦化厂对新煤种——青海煤进行了一系列配煤炼焦试验研究,将青海煤用于配煤炼焦,可有效地降低焦炭的灰分和硫分;青海煤的配入量在15%以内,通过调整其他煤种的配比,能够保证焦炭质量。青海煤资源的成功应用,为焦化厂开辟了新的煤源。     

大比例配无烟煤炼焦生产高CSR焦炭的研究

以大比例配入无烟煤进行配煤炼焦为基础,利用40kg试验焦炉进行配煤炼焦生产高反应后强度焦炭的试验研究。结果表明,无烟煤配入量在30%~40%、焦煤和肥煤比例在50%~55%时,采用捣固炼焦工艺可以生产出CSR大于60%的焦炭,焦炭机械强度和反应后强度均达到一级冶金焦标准。