浅析基于VBA的轴设计CAD系统的开发

浅析了基于AutoCAD软件平台,应用内嵌于此软件的VBA程序开发技术,对轴设计CAD系统的开发进行了研究,并介绍轴设计CAD系统的部分源程序.VBA是一种面向对象的程序设计语言,它具有语法简单、功能强大的特点,是一种高效的二次开发工具.     

AutoCAD环境下减速器轴设计的算法及实现

基于AutoCAD2000平台，探讨了减速器齿轮铀CAD中的关键问题，提出了减速器轴的力学模型和结构特征，利用开发的轴设计程序，使轴设计中的强度计算、结构设计及绘图连成一体，从而使浅速器的自动化设计成为可能。     

零件的五轴加工

采用三维CAD系统，能够设计更为复杂的零件。要加工这类零件的五轴加工程序的编制是很困难的事。但是，随着功能完善和容量强大CAD系统的推广，从设计、制造到切削加工过程就变得容易了。因此，五轴加工中心的应用日益普遍，越来越多的零件采用五轴加工中心进行加工。智能机床方案使生产零件的五轴加工更趋实用。     

平行分度凸轮机构的一种CAD算法

用传统的设计表格和图线表示平行分度凸轮机构的设计结果，有不直观、难以直接检查和不可靠的缺点。针对这种情况，提出了一种能在AutoCAD图形系统中使用的平行分度凸轮机构CAD算法和相应的程序。该CAD算法和程序能同时用数值和精确图形表示设计出的从动件运动规律，以及凸轮轮廓的理论和实际轮廓。因而其设计结果具有直观性、可靠性和易于调整性。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于T-FLEX 3D CAD系统的数控程序检验方案

提出基于T-FLEX 3D CAD系统对数控程序进行仿真的方案,并根据该方案开发出具备自主知识产权的"五轴数控加工过程仿真系统",该系统能快速有效地对数控程序作出检验,极大地缩短五轴数控程序的准备周期。     

异形面型芯数控加工与仿真研究

随着计算机技术的发展,先进的CAD/CAM软件技术在现代数控技术中的应用越来越广泛。通过运用UG这款先进的综合软件在模具数控加工方面的强大功能,结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理可以生成实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

汽轮发电机风叶叶片的数控模拟加工

针对实际生产问题深入分析汽轮机风叶结构特征,选择UG/CAD的建模技术为风叶建立数字化模型,利用CAD/CAM软件Mastercam对其进行了多轴联动数控加工程序的编制,完成风叶叶片多轴加工工艺路径规划和汽轮机风叶叶片四坐标数控加工动态仿真,实现了汽轮机叶片的虚拟加工。通过对数控加工程序的质量检查、仿真结果的分析,将过切与干涉等不安全因素消除,确保数控加工程序的正确性,优化工艺、提高生产效率。     

超声电机预压力调整装置程序设计

介绍了超声电机预压力调整装置相关功能程序。单片机根据压力误差值进行比较判断,通过继电器控制交流电机带动万向轴旋转调整预压力。按照生产和试验操作要求,程序的设计采取了模块结构化方法。实验证明,设计的装置结构简单,工作效率和可靠性得到了提高。     

信息之窗

平面二包蜗杆副的参数设计是一项复杂的工作。我厂编制成功的平面二次包络环面蜗杆副代化设计程序，解决了平面二次包络蜗杆副的参数优化设计问题。在编制度刀CAD程序时，直接应用优化程序的计算结果，将CAD程序与优化程序连接起来，使CAD程序成为整个软件包中的一个子程序。这     

注塑机模板集成设计软件开发

基于UG、ANSYS和VC 开发平台,开发了模板的集成设计软件HTFXS1.0.提出了模板参数化CAD关键技术,建立了模板参数化模型和参数驱动机制,开发了模板参数化CAD软件、CAE分析程序和优化设计程序.实现了CAD软件和CAE程序之间的数据共享交换机制以及调用机制,对CAD软件和CAE程序进行了集成.最后,给出了HTF530调模板的设计实例.     

CAD环境下减速器轴的力学模型及强度设计

着重讨论了CAD环境下减速器轴的强度设计问题,分析了减速器轴的受力特点,提出了减速器轴的力学模型,开发了减速器轴强度计算的应用程序,使减速器轴设计中的强度计算准确直观,从而使减速器的设计效率大大提高.     

基于VB的轴类零件优化设计研究

针对受力情况相似的一轴类零件,采用优化设计的方法,利用VB编程语言,设计了一个该类轴的通用优化设计软件。设计过程中,通过数学建模,优化程序编写,软件设计,不仅可以由用户输入设计参数来实现设计轴的结构尺寸的优化计算,还实现了对优化计算过程中点的跟踪和动画仿真功能,使优化结果更加具有可靠性。     

压缩机气缸可靠性分析与参数化设计方法

为提高气体压缩设备的设计水平,基于VC＋＋和Pro/E软件,开发了压缩机气缸的可靠性分析与参数化设计CAD系统.结果表明,结合可靠性理论与参数化技术的压缩机气缸CAD系统,有助于提高压力容器产品设计的可靠性与效率.     

基于CAXA和VERICUT的叶轮仿真加工研究

CAXA制造工程师2008是我国自主研发的CAD／CAM软件,在造型和多轴加工方面都为国内用户提供了较为实用的操作界面和加工策略,并为叶轮加工提供了专用的加工方案。但其仿真功能还十分有限,只能对路径模拟而不能进行实体仿真,对最后结果还不能精确地检测。配合VERICUT仿真软件会使设计、加工的叶轮作准确的校验,对出现的问题返回CAXA中修改完善。通过二者的配合使用,使加工程序的可靠性大大提高,保证了一次加工产品的成功率。     

基于用户自定义特征的轴类零件自动设计

介绍运行于多种三维CAD平台下的嵌入式轴类零件设计系统的体系结构，提出基于用户自定义特征的模板生成方法，实现了CAD平台下轴类零件的设计、校核及模型生成。最后给出Pro／Engineer2001平台下的运行实例，验证了该系统实现轴类零件从设计到三维造型的一体化、快速化与智能化。     

基于CAXA制造工程师2013的五轴叶轮加工

叶轮加工在数控加工领域难度较大,需要采用五轴联动数控加工机床才能实现,对应的加工程序需要借助CAD/CAM软件来生成。CAXA制造工程师是比较优秀的国产CAD/CAM软件,其能实现五轴联动加工的自动编程,在叶轮加工方面的参数设置较为简单,但也有其不足之处。     

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

以典型轴类零件为研究对象,利用Auto CAD完成二维图,手工编程后利用数控加工软件仿真并验证了加工程序的可行性,从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作提供了可靠依据。     

机床变速中齿轮顺利啮合的探讨

针对研制的DSX5-70型三杆虚拟轴机床设计开发了一套基于PC的开放式数控系统，利用开发的虚拟轴模块解决了在三杆虚拟轴机床上实现CAD/CAM集成的难题，实现了三杆虚拟轴机床CAD/CAM的一体化，对三杆虚拟轴机床的应用推广具有重要的现实意义。     

基于NX的三轴刀轨直转四轴加工程序研究

本文深入研究了数控三轴刀轨转四轴程序的方法,构建了数学模型,在NX数控编程软件平台通过二次开发,实现了数控三轴刀轨后处理为四轴加工程序,简化了四轴数控加工编程方法,并在N95口罩机滚刀零件加工中验证了该方法的可靠性。