共查询到20条相似文献,搜索用时 609 毫秒
1.
绸面撬小病疵表现为手感疲软、不平挺、甚至起小花纹。在重磅平纹织物中表现尤为突出。本文从分析打纬区的力学角度阐述了撬小产生机理,并提出防止绸面病疵撬小产生的有效方法。 相似文献
2.
撬小是指绸面出现的水花纹或绸面不平整。其形状类似于反线档子,但是不象反线档子那样达半幅以上或整幅,只是局部地出现,有时沿着纬向连续出现几处,有时不规则地连续地分散出现。即有时有规律,有时无规律。21236织物是纯桑电力纺平纹织物,经线为桑丝21D2股左向8T/英寸,纬线为2D桑丝2股左向4T/英寸,由于平纹织物经纬交织点多,打纬时阻力大,使经线以屈曲状态织人织物,从而产生撬小。一、撬小产生的原因如果上机张力小打纬区变大,打纬阻力大,打纬过程中纬丝相对经丝移动量减少,织日移动量增大,纬丝不易被打紧,反复几次打纬… 相似文献
3.
绸面托小病疵表现为手感疲软、不平挺、甚至起小花纹、在重磅平纹织物中表现尤为突出,本文从分析打纬区的力学角度阐述了托小产生机理,并提出防止绸面病疵撬小产一的有效方法。 相似文献
4.
撬小是指经向张力过小,在绸面上反映出水花纹、不平挺、无精神、手感疲软等状态,多见于仿类织物,尤其是仿类高密织物。相对干绔类织物,由于打纬阻力的存在,当经丝张力不能很好地与打纬阻力相平衡时,纬丝不易被打紧,经丝以屈曲状态被织入织物,在绸面上形成撬小病疵点。给类织物由于纬向是加抢丝,因此,经丝张力既使小一些,由干绸面上纬丝绔效应的掩盖,撬小不易显露。如果撬小通匹反映在绸面上就是次品,如果是撬小挡,则挡子扣分。因此,撬小对产品质量的影响是很大的,应引起我们的高度重视。一、江小产生的原因播小产生的根本原… 相似文献
5.
绸面撬小病疵除了生丝强力、浸泡工艺、轻轴质量等本质影响外,主要是力织车间影响上机张力的上轴张力、织机卷取调节及织机工艺方面等因素,文章从影响织物打纬区角度来分析这些因素,并提出绸面撬小的防止办法。 相似文献
6.
上机张力偏小诚然是造成绸面撬小的主要原固,但不是唯一原因。从工艺参变数综平时间、后梁形式、打纬角等影响绸面平挺度的因素来分析产生撬小的原因,另外,丝胶含量也是影响绸身疲软的原因。 相似文献
7.
8.
《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1976,(3)
这项转盘打纬机构根据逐步进行原则,打纬。在与有驱动力的投梭机构密切配合下,进行这种打纬机构是用许多打纬盘3由垫片(未表示)等距隔开,装在轴2上组成的,位于开口区横贯织机全幅。在两片相邻的打纬盘3之间的空隙间穿过经纱4以形成梭口1。每片打纬盘3有两个打纬齿5,用以推 相似文献
9.
本文分析了织机惯性打纬力矩M和打纬阻力矩MP的关系,指出打纬机构过速磨损的原因在于M≥Mp的惯性打纬条件没有被遵守。提示使用者,只有对织机的打纬机构有足够的了解,才能真正做到用好织机。 相似文献
10.
浅析筘座惯性力与打纬的关系浙江湖州丝绸工业学校郑德伟浙江湖州东风丝织厂王金勇在四连杆打纬机构的结构中,有两种型式打纬机构“轴向打纬机构(图la)”和“非轴向打纬机构(图fo)。”在计算牵手栓中心的加速度时,最常用的是近似解析法。由于这类打纬机构的箱座... 相似文献
11.
以ZA205i喷气织机四连杆打纬系统的机械尺寸为依据,分析了打纬系统的运动学方程和最大打纬阻力,从理论上明确了这种织机的打纬特点和织造范围。 相似文献
12.
撬小病疵在绸面上表现为手感疲软,不平挺,甚至起步花方。这在重磅平纹织物中表现尤为突出。本文从力学分析的角度透视了撬小产生的机理,阐述了克服和防止撬小产生的有效方法。 相似文献
13.
一、模型在织物形成动力学(即打纬期间产生的力)的研究中,几位研究者已发现了一个重要参数,它就是织物弹性变形。可用平纹织物的简单模式来研究。织物弹性变形(包括经纱张力和弹性)、纱线之间的摩擦系数、以及打纬时梭口角和打纬角等对织物形成动力学的综合影响,可用打纬时织造阻力和经 相似文献
14.
15.
剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。 相似文献
16.
17.
18.
随着织机转速提高,共轭凸轮与四连杆组合的平行式打纬机构中的连杆构件会在惯性载荷的作用下变形加大,从而导致钢筘前死心位置与理想位置产生偏差,影响打纬精度。针对该问题采用虚拟仿真与实验结合的方法对机构进行研究,建立了平行打纬机构柔性连杆下的动力学模型,并运用ADAMS软件进行仿真,探究不同凸轮转速和连杆不同材料对钢筘前死心位置的影响,同时搭建实验平台对仿真结论进行验证。结果表明:凸轮转速对钢筘前死心位置的影响是非线性的,凸轮转速在180 r/min以内钢筘的前死心位置稳定且偏差值较小。弹性连杆构件选用比刚度更大的材料有助于减小钢筘前死心位置偏差。研究结果可为高速共轭凸轮平行打纬机构的设计和优化提供参考。 相似文献
19.
针对喷气织机四连杆打纬机构随着转速的不断提高会引起的强烈振动和噪音问题,采用理论分析、数值模拟和实验相结合的方法对打纬机构及墙板的振动特性进行研究。分析四连杆打纬机构的动力学特性,基于有限元法分析四连杆打纬力对织机墙板振动的影响,建立打纬机构的曲柄旋转角度与打纬力、织机墙板最大振动应力和加速度的关系,确定织机墙板上最大振动以及最大应力产生的位置。结果表明,墙板发生共振的频率约为44?5 Hz,与喷气织机主振频率非常接近,墙板的最大振动主要集中在打纬机构附近,而最大应力主要集中在墙板中部和下部,并非墙板的最大振动处。 相似文献