液压支架柱窝水玻璃砂型铸造缺陷分析及预防措施

正液压支架为煤矿井下开采的重要支护设备,是煤矿安全生产的根本保障,而柱窝是整个液压支架的关键部件,一般为铸钢件,其承载着顶梁上方巨大的矿山压力,一旦柱窝出现质量问题,将会影响整个液压支架的正常工作,同时会给煤矿生产带来重大的安全隐患。针对这些情况,在铸造生产过程中,必须高度重视柱窝铸件的综合质量,避免铸件缺陷产生。在实际生产过程中,90%的铸件是采用砂型铸造生产的,我厂主要是以水玻璃砂造型为主。水玻璃的加入量与水玻璃的规格(包括模数、密度、含固量和粘度)、砂子质量(含泥量、粒度、颗粒形状及矿物组成及化学成分),以及铸件的特征有     

铸钢件应用保温冒口的效果

在铸造生产中,铸造工艺出品率是衡量铸造工艺先进与否的一项重要指标。纵观目前铸钢件生产状况,其铸造工艺出品率大体上不超出表1所介绍范围。我厂生产的三种材质的铸钢件全部属中、小型铸件,平均工艺出品率为51％,其中特殊低合金钢铸件的平均工艺出品率仅为37％,生产成本较高。为了改变这种落后局面,我厂铸造工艺人员作了许多努力,由于苦无良策,     

活塞环反白口的成因及防治

一、活塞环反白口的位置和基本特征 活塞环反白口是我厂铸造生产中经常出现的一种缺陷。由于它是在铸件内部,只有当毛坯在机械加工时才能发现。我厂铸件的反白口部位,大多在内浇口与铸件的联接处。     

α淀粉在铸造造型工艺中的应用

提高铸件合格率,降低生产成本,是企业经挤效益的重要指标,而α淀粉粘结剂(简称α淀粉)在铸造造型制芯工艺中的应用,则有力地推动了铸造行业的技术进步。     

叶片泵轮的金属型低压铸造工艺

我厂是矿用液力偶合器的专业生产厂,目前已形成360、390、420、422、450、500、600等50余种型号的系列产品。主要是叶片泵轮、涡轮、外壳及辅助室外壳等铝铸件,材质为ZL104。 为保证生产质量优良的铸件,提高原材料的利用率,我厂采用了金属型低压铸造工艺来生产铸件     

壳芯砂铸造叶轮类铸件的研究

叶轮类铸件流道形状复杂,小型叶轮流道宽度甚至只有3毫米,而且,要求尺寸精度高,表面光洁度好,所以该类铸件一直是铸造难度较大的品种之一,国内厂家都采用熔模铸造生产。我厂生产的一种叶轮产品,其结构见图1。以前一直采用熔模铸造生产,但这种生产方法周期长、成本高、质量不稳定、废品率高。因此,急需寻求一种新的铸造方法来取代它。     

出口系列三相异步电动机机座铸造模的工艺结构和制造

出口系列三相异步电动机机座铸造模的工艺结构和制造广州电机厂工艺科罗海辉机座是电机生产的主要铸件之一，其铸造模的工艺结构是否合理，直接影响铸件的生产和质量．现结合我厂出口系列三相异步电动机机座铸造模的工艺结构和制造方法分述如下．一、工艺分析我厂出口系列...     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造小结

一、概 况我厂的球墨铸铁铸件,原来均由北京市球墨铸铁专业厂生产供应,69年以后,我厂恢复了铸造车间,开始由本厂自己生产所有灰口铸铁件和球墨铸铁件。用砂型铸造的普通球墨铸铁铸件,随着毛坯断面尺寸的增大,其铸造质量也就难以保证,我厂70年开始生产4L-20/8空压机曲轴时,采用砂型铸造卧浇立冷工艺,曲轴的质量一直不稳定,由于球化不良,夹渣等缺陷,一度产生成批报废,造成很大浪费,情况严重时,曾经有过影响生产进度完成的危险。我们在厂党委和车间党总支的领导下,组成了以工人为主体的三结合攻关小组,对4L-     

大型灰铸铁件湿型铸造实践

一、前言 湿型铸造由于砂型、砂芯的强度较低,透气性差等原因,一般用于中、小型铸件的生产。本文结合工厂的实际情况,针对我厂铸件的结构特点,制定了较为合理的大型灰铸铁件铸造工艺,并在实际生产中获得成功。 二、73H型减速机箱盖的铸造工艺设计 1.铸件的结构分析 由零件图得知,这种专门用于油田油井抽油的     

壳型球墨铸铁铸件尺寸超差的防止

我厂生产的涡轮箱是发动机增压器的重要零件,材料要求为中硅球墨铸铁。初期采用湿型铸造,后因铸件质量要求的提高,我厂经论证决定采用壳型铸造,逐步取代传统的湿型铸造,但在生产     

镁合金壳体的反压铸造

反压铸造是国外在50年代开发出来的一种铸件浇注成型工艺。它充分发挥了低压铸造的充型和铸件在压力下结晶、凝固这两种工艺的特点,又弥补两种工艺的不足,为生产优质铸件提供了可靠的保证。反压铸造在国内应用不过十余年的历史。但由于它比一般重力浇注、低压铸造和压力釜结晶有更多的优越性,因而受到人们的广泛重视。我厂自1977年开始采用反压铸造生产镁合金和铝合金铸件。几年来的生产实践证明,充分利用反压铸造的优点,不但可以大大简化造型工艺,而且铸件     

健全质量经济责任制 提高铸件整体质量

在铸造生产过程中,如何进行科学管理,使铸件质量稳步提高,这是一个较为复杂的课题。实践证明,健全产品质量经济责任制,量化产品质量考核,是调动职工重视产品质量,实现铸件优质高产的有效途径和方法。 我厂是机械工业部生产C630普通车床定点厂家之一。近几年来,生产规模不断扩大,产品由过去单一的C630车床,发展到现有的CW6163B车床、Q1343、Q1319管子螺纹车床、SY-220车床等产品,已形成拥有8个系列、40多个品种的机床生产规模。去年我厂又承接了西德利渤海尔集团“924”挖掘机配重铁的生产任务,其铸件产量日益增多,提高铸件产品质量成为车间工作管理的头等大事。 按照工厂的整体部署,我厂铸造车间从健全质量经济责任制入手,加大了对铸件质量的考核力     

静止铸造双层金属铸件

铸造双层金属铸件,是在准备好的坯料上注浇另一种金属液,也可以在铸型中先后浇注两种不同的金属液,使它们在冷却凝固过程中熔接为一体。下面介绍一下我厂采用静止铸造法生产双层金属铸件的体会。 T州8汽车上的同步器10,成摩擦锥体钊冠图a,,在小批量生产时,常常用钢     

手轮断裂的消除

铸件凝固以后,在冷却过程中将会继续收缩。铸件处于弹性状态时,若收缩受到阻碍,就会在铸件内产生铸造应力。一旦铸造应力超过合金的强度极限,铸件就会形成冷裂,产生断裂而造成报废。 我厂生产的几种尺寸规格的机床手轮,材质为HT200,技术要求铸件不得有裂纹等缺陷。其结构及改进前的铸造工艺见图1。若该手轮铸件生产数量较     

中小型铸件漏模造型机的设计与应用

我厂是生产锻压设备的专业厂，按常规工艺批量生产的小型铸件，全部采用木模实样水平分型、上下两箱湿型煤粉砂造型。 1．问题的提出 生产过程中，常发生铸件外形尺寸与图样要求有误差，铸件内腔壁厚不均匀，易产生侵入性气孔与铁豆气孔等铸造缺陷。     

电液压清砂试验及其装置

铸件清理是铸造生产中最沉重,劳动条件最差的劳动之一,其清理劳动量约为整个铸造生产劳动量的20～30％。因此,现在国外有些国家将电液压效应产生的水冲击波应用于铸件清理。为了实际验证电液压效应方法用于铸件清理的可能性,我厂在有关单位的支持和帮助下,设计制造了一台试验装置,经过试验,证实了电液压效应     

用组芯立浇法生产铸铁大平板

我厂为某钢铁厂生产了一台连续铸管机,其中有几个尺寸较大的平板类铸件。最大的平板尺寸为3840×2840×150mm。铸造这样的平板,无论是采用地坑加盖箱水平浇注还是采用两开箱水平浇注或倾斜浇注,铸件均易产生气孔、夹砂及变形等缺陷。而且,我厂铸造车间也没有相应大的砂箱和起重能力,经研究决定采用组芯立浇法的工艺生产这些平板件(见工艺示意图)。     

可控压力冒口在球铁件生产上的应用

一般工厂仍采用顺序凝固，大冒口补缩的传统工艺生产球铁件，成本高且不能防止铸件内的二次收缩缺陷。一重集团公司在芯头等球件生产中采用了湿型铸造可控压力冒口来控制收和膨胀过程，生产出在２４０ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上实验压力下不渗漏的铸件。本文叙述其工艺方案。     

谈灰铁和球铁件的无冒口铸造

近十年来,我厂对大断面的铸铁件(包括灰铁和球铁),基本上实行了无冒口或小冒口铸造,工艺出品率高达95%,且铸件内部组织致密。现将有关情况简述如下。 一、无冒口铸造的冶金学原理 铁水注满型腔后,随着温度的下降,在凝固过程中,其体积变化,不仅随着冷却而发生收缩,同时由于石墨析出等原因体积也会膨胀。当铁水温度     

用金属型铸造薄壁管件

我厂曾生产2吋,4吋,6吋下水道铸鉄管件。在开始时是用半永久性铸型铸造,生产率低,铸件表面不光洁,废品率高。后来学习了外厂的经验采用了金属型铸造。它不但保证我厂按期完成了生产任务,并使铸件的外观得到了改善。附表中的对比就证实了金属型铸造薄壁管件的可能性和优越性。