大型高碳铬铁密闭式矿热炉烟气干法净化技术

密闭式大型矿热炉采用烟气干法除尘符合国家环保要求,但无法满足烟气回收净化进行化工生产的要求。本文作者以50万t/a化工冶金一体化项目可行性论证、工艺布置、项目实施为载体,以实现矿热炉烟气干法除尘净化后成为具有良好经济价值的化工原料为目标,进行了相应的分析、论证和实施,提出了科学合理、便于工业化应用的除尘方案,特别是倡议的新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯(YT)过滤,取得了可喜的科研和工业应用效果。     

锰硅合金电炉煤气净化与综合利用浅析

针对锰硅合金电炉煤气净化所采用的干法与湿法工艺进行了讨论，着重分析了干法工艺技术应用时存在的问题，介绍了将电炉烟气净化后回收的煤气(热值较低)应用到金属铬湿法冶炼时替代重油和煤(热值较高)的燃烧技术。     

高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究

本文主要从以下三个方面对高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺进行简单的阐述:高功率矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度。     

扁布袋除尘器在1800kVA硅锰合金电炉上的应用

遵义铁合金厂冶炼二分厂三片区有6台1800kVA敞口电炉,分别冶炼硅锰合金和高硅锰合金。冶炼过程中产生的含尘烟气由烟囱直接排入大气,严重污染了环境。 1984年我厂开始对1800kVA硅锰合金电炉烟气进行净化试验。该电炉每小时产生烟气16000—18000m~3,其中含有少量的氟、硫等腐蚀性气体,有一定湿度,烟气温度波动很大,最高时达255℃,低时只有几十度。     

原料预热式锰系合金矿热炉冶炼技术

介绍了锰系合金中锰硅合金的冶炼工艺及设备组成,重点阐述了利用矿热炉冶炼产生的煤气燃烧加热锰矿,实现原料预处理及预热入炉冶炼的整个工艺过程。原料经过处理及预热后再进入矿热炉,能够大大改善冶炼设备的生产状况,提高了产品质量,大幅降低了冶炼电耗,同时实现了矿热炉自产煤气的综合利用,消除了安全隐患,极大地改善了生产环境。本套原料处理及热料入炉冶炼工艺的研发是以国内首套由中冶东方自主设计的锰系合金项目的实际生产数据为基础,结合相关参考文献最终完成,对锰系合金及相关铁合金产品的生产提质、减能、增效、循环经济有着有重要的实际意义。     

矿热炉烟气1×6 MW余热发电工艺与设备选型

铁合金行业烟气余热资源的综合利用是节能减排的主要方向。文章以比较典型的矿热炉冶炼与精炼工艺,即2×25.5 MVA锰硅矿热炉+1×6.3 MVA精炼炉为基础,配置1×6 MW余热发电,对矿热炉烟气余热发电工艺及设备选型进行了介绍并作了简单的技术经济分析,希望能为该技术的推广实施提供参考。     

电热法冶炼铝硅合金用矿热炉

根据冶炼铝硅合金的工艺特点、国内外的实践经验以及作者的研究结果 ,对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论 ,提出 :各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金 ,而三相交流矿热炉只有在功率达到 1 0 0 0 0kVA以上 (最好 1 650 0kVA以上 )才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。     

品位和炉渣成分对硅锰冶炼指标的影响

根据矿热炉冶炼硅锰合金的生产实践,研究入炉锰品位、炉渣成分变化对产量、回收率、电耗等指标的影响规律,提出硅锰合金冶炼的适宜入炉品位,炉渣碱度、Al2O3控制范围。     

RKEF密闭矿热炉煤气净化工艺装备及操作要点研究

阐述了密闭矿热炉煤气干法净化技术装备,并重点强调净化系统的要领。介绍了RKEF工艺下的矿热炉烟气减排降碳和资源化综合利用,经过实践研究表明,实现了与各功率参数的矿热炉生产完全匹配,实现了生产稳定顺行和资源的二次利用,降低了企业成本,为节能降碳做出贡献。煤气干法净化工艺将成为未来铁合金行业的首选净化工艺。     

锰硅合金低渣比冶炼的设备与工艺研究

从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想，对6．3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5．6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为：入炉锰矿综合品位Mn为32％～33％，Al2O3含量小于13％的原料条件，Mn、Si回收率分别达到85％～88％和54％～57％，渣、铁比可控制在0．85左右，平均矿耗低于2．3t／t，冶炼电耗平均不超过4200kWh／t，日产量可达到31t以上。