浅谈数控线切割机床的故障分析与排除

我厂在 1992年开发新产品 (ＹＪ2 - 14 2摇架 )的同时购买了一台数控线切割机床。其工作原理是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行加工。电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护 ,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率。通过多年的使用和实践经验 ,本人就数控线切割机床常出现的故障 ,以及如何进行排除作了一些研究。1　机床主要零部件诱发的故障与排除数控线切割机床的安装比普通机床要求高。首先必须保证各部件间的良好绝缘 ,如床身的地线与控制柜的地线不能直接相连 ;工件、线架与机床、导轮与线架都要…     

改进型快走丝线切割机床导电装置设计

DK7732型线切割机为广泛使用的快走丝电火花线切割机床,在实际加工过程中存在断丝、导电块出现割痕、张紧效果差、放电不均等不良现象,严重影响着线切割加工效率和零件表面质量。首先分析了该类机床在工作过程中出现的主要问题及原因;然后改变原有钼丝与导电块的接触方式,采用钼丝与导电轮滚动接触方式进电,并构造三角形导轮穿丝系统,设计张紧调节机构,提高了导电装置使用寿命和系统稳定性;最后通过实验验证了改进装置的正确性和可靠性。     

数控线切割机床无定中心功能怎么办

有很多线切割机床无定中心功能,需要找中心时,只能用点火花的方法,由于贮丝筒的动态不平衡和径向跳动以及导轮的轴向、径向窜动等原因,都会使电极丝抖动,使找中心时误差较大。本人根     

超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究

介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项.T型床身结构提高了机床精度和稳定性；采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度.锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割.锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又...     

高速走丝线切割机床导向器装置的试验研究

一、引言我国独创的高速走丝电火花线切割加工已经作为比较成熟的加工工艺广泛地应用于生产实际当中。如何提高高速走丝线切割机床的加工精度以满足模具和特形零件的要求,越来越被国内同行们所重视。近年来,通过对高速走丝线切割工艺规律的研究,已普遍认识到除了机床设备、控制器的精度、脉冲电源及工作液的性能以外,电极丝振动状态     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

数控电火花线切割锥度加工

锥度数控线切割CTW系列机床的主要特点是,丝架导轮微量坐标u,v轴的移动采用独特的四杆连接技术,及无反向间隙补偿的双片齿轮消隙机构,实现工件精密锥度加工.锥度加工前后的走丝机构、导轮调整和坐标工作台移动参数等的介绍,以及在快走丝往复加工时频繁断丝原因分析,为更好掌握锥度线切割加工技术提供了科学依据.     

国产丝在国外线切割机床上的使用

介绍在先进的国外线切割机床上如何使用国产丝的方法和经验，即如何正确调整线切割时的加工参数，以达到稳定加工而又使加工速度不致下降过大。     

线切割机床加工铝件电极丝进电装置研究

针对普通线切割机床加工铝件常出现的问题,对普通线切割机床加工铝件的切割过程特性进行了研究.对普通线切割机床加工铝件时产生的Al2O3损坏机床电极丝进电装置导电块的避免方案进行了分析,提出了取消普通线切割机床电极丝进电装置导电块,重新设计普通线切割机床电极丝进电装置的方案.为提高切割效率,进电位置选在了两前导轮轴处;为避免在导轮轴处产生火花放电,腐蚀导轮,影响导轮寿命,对导轮结构进行改进,选择了加长导轮轴;为不影响导轮的运转,选择用石墨与轴接触,达到既能导电,同时还能自润滑以提高寿命.研究结果表明,改进后的普通线切割机床,在切割铝件时,可避免导电块的损坏问题,降低断丝、短路的机率,提高被切割铝件的表面质量.     

往复走丝线切割导轮处电极丝的挠曲变形分析

在往复走丝电火花线切割加工过程中,由于张紧力与电极丝动态效应的作用,电极丝会在导轮处产生挠曲变形,直接影响其加工的精度、稳定性和生产率。本次研究首先建立电极丝在导轮处的挠曲变形模型,通过MATLAB符号方程数值计算,得到导轮处偏移量的数值解;其次,分析了电极丝偏移量变化规律;再次,通过实验数据分析,证实采用数值计算的电极丝挠曲变形量是可靠的;最后,总结出减少电极丝偏移量与提高加工精度的措施,为实际生产加工提供指导依据。     

采用线切割机床加工刀具

<正> 随着线切割技术的迅速发展,如今的线切割机床可用于切削刀具的加工,完全可以满足刀具制造工业的需要。高效率电子仪器的发展和钼丝导向装置的不断改进,线切割机床的切削速度不但比原来提高了30倍,而且还可进行45°角度的切割。CNC控制装置在线切割机床上的应用,简化了加工过程,改善了加工精度,尽管传统的加工方法对于某些基本的加工效率仍然很高,但对于形状特别复杂的刀具采用线切割机床加工是最适用的方法之一。     

高速走丝线切割导轮的快速拆卸与调整

存线切割加工过程中,导轮组件是运丝系统中非常重要的零件,它的性能好坏直接影响到线切割加工质量。导轮的主要作用是减少摩擦,并将钼丝定位。由于导轮和导轮轴承都是易损件,它们的磨损将直接影响导丝精度,且导轮转动不灵活会引起运丝系统振动或阻力过大而断丝。导轮轴承磨损产生问隙,造成钼丝的抖动,还会破坏火花放电的正常间隙,易造成大电流集中放电,从而增加断丝的机会;导轮V形槽变宽,导轮V形槽的底径不圆和导电轴与导电轮接触不好也会引起断丝。凶此,导轮轴承经常要进行拆装和调整。     

钼丝断丝自动保护报警装置

目前使用的DK7725型数控线切割机床,贮丝筒电机是三相交流电机,惯性很大,一旦由于导轮、机械部分、高频脉冲电源出现故障,就会造成断丝,整卷钼丝都要报废,且影响工作效率。为了有效地解决这一问题,我们作了如下设计:     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

线切割加工中断丝问题的探讨

介绍国内外对线切割加工中断丝问题的研究，简述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止断丝进行探讨。     

线切割编程的工艺处理

近年来,线切割机床已普及全国各大、中、小型企业,所以线切割编程工作显得尤为重要,它不只是简单的数据输入,要考虑的方方面面牵涉很多。作者从事编程工作已近十年,总结出一些关于编程的工艺处理问题。 编程前的准备是根据图样要求和加工的具体条件,进行工艺分析,确定加工方法、切割路线,选择工艺参数等,主要包括: ①确定能否进行线切割加工。②充分利用现有     

高速走丝线切割数控机床断丝监测系统的设计

高速走丝电火花线切割加工过程中经常出现断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手,通过全面分析加工中各种因素对断丝的影响,提出了一种基于DSP和GPRS的高速走丝线切割数控机床断丝的监测系统的设计。该监测系统结构简单,测量精确度高,有效地减少了损失,提高了加工效率。     

基于神经网络的电火花线切割机床可靠性预计

针对电火花线切割机床可靠性数据较少、传统可靠性预计方法无法进行可靠性预计或预计误差较大的问题,提出了基于神经网络进行电火花线切割机床可靠性预计的方法。将可靠度与对应的时间序列相结合,采用时间序列法对其进行统计分析,然后应用神经网络向外推测,从而得出电火花线切割机床可靠度的预计结果。通过实例证明,应用该方法对电火花线切割机床可靠度预计结果的最大误差为0．0082,远远高于其它方法的预计精度。     

电火花线切割高速走丝机床常见故障与排除

电火花线切割加工过程是电化学、热力学和流体动力学等多方面知识的综合应用,因此,诱发电火花线切割加工机床出现故障的原因也较多。结合生产实际对电火花线切割机床的常见故障进行了分析,并给出了相对应的排除方法。     

电火花线切割高精度补偿控制系统

通过对电火花数控系统的革新，建立一个附加的补偿系统，该补偿系统能够对机床导轨的轨迹误差和传动系统误差进行补偿，建立一个模拟的理想坐标格栅，此坐标格栅作为机床的工作参照坐标，使机床的加工精度得到大幅度的提高。对补偿系统的定期校验则可以弥补机床磨损造成的精度降低，使线切割机床的高精度工作寿命得到延长。