钛、硼高铬铸铁的试验及应用

研究Ti和B对高铬铸铁组织和性能的影响表明川和B能使高铬铸铁组织细化,硬度提高,动态断裂韧性提高33％,抗磨性提高。根据装机试验,用这种铸铁铸造的衬板寿命比不加Ti8衬板寿命提高二倍。     

立轴锤式破碎机衬板的研制

根据立轴锤式破碎机的工作情况,对该机衬板的失效形式的分析,认为商铬铸铁可以作为衬板的材料,介绍了该衬板铸造工艺及热处理的方法。通过工业性试验表明,高铬铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的2-3倍,具有良好的经济效益。     

一种混凝土湿喷机衬板材料的研究及应用

本文设计出耐磨合金铸钢衬板化学成分和制造工艺，并与高铬铸铁衬板试样进行硬度、耐磨性、韧性、金相对比试验，结果表明，该耐磨合金铸钢综合性能达到设计指标，具有应用价值。     

稀土高铬铸铁热处理工艺的改进

众所周知,高铬铸铁具有较高的硬度和一定的冲击韧性,因此,它已成功地应用在冶金、建材、电力等行业中,但因存在着易脆裂的缺陷,故限制了使用范围。用稀土元素对高铬铸铁进行变质处理,并进行合适的热处理,可使这种铸铁的冲击韧性和硬度提高。我们首先进行实验室试验,即用50kg电炉熔炼,试样由同炉稀土高铬铸铁铁水浇注而成,其尺寸为20×20×110mm无缺口方形,化学成分见表1。然后进行生产性试验,用0.5t碱性电弧炉进行冶炼,试样与衬板铸件连在     

高铬铸铁衬板的耐磨性研究

分析3种不同形态碳化物与基体组织分布的高铬铸铁衬板,在MM-W1A型摩擦磨损试验机上与沙石进行耐磨性对比。结果表明:碳化物形态分布对高铬铸铁耐磨性有直接的影响,块状或短杆状且分布均匀的碳化物对提高材料的耐磨性有利,网状或长针状碳化物对耐磨性不利。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发，论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性；介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺，可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

延长衬板寿命的方法

我公司2500m~3高炉上料系统采用双机带式运输机传送,在其转运站中,采用翻板4实现运料从一条输送带2向另一条输送带转运(图1)。翻板4上安装衬板5。烧结矿从上一层输送带经漏斗收集后,直接落在衬板5上,落差2m。对衬板5造成强烈冲击。衬板5磨损严重,试用多种耐磨材料,效果均不理想。用我厂专门试制的高铬铸铁衬板,kmT-BCr15Mo2DT(厂内牌号)也仅用20天左右即报废,这不到60天的设计寿命。经过试验,我选用高铬铸铁为材料,将原设计的平面型材板改为L形(见图2)。给衬板增加一个直角边,根据衬板的工作位置,取H=     

铸态高铬薄壁铸件的生产实践

众所周知,高铬铸铁是第三代金属抗磨材料。由于其含铬量高,碳当量低,铸造工艺性能差,凝固收缩大,热裂倾向严重,因此对形状复杂的铸件,铸造生产相当困难。高铬薄壁铸件筒体结构形状为圆锥形(如下图所示),单重34.5kg,外形长度为800mm,大头法兰直径290mm,其壁厚为8mm。薄壁筒体铸件在试制初期,因未采用铸态生     

高铬铸铁热处理工艺研究

研究了高铬铸铁过冷奥氏体转变的特点，拟定了高铬铸铁新的热处理工艺，测定了新工艺生产的高铬铸铁性能。新的热处理工艺既使高铬铸铁具有更好的抗冲击磨损性能，又简化了生产工艺，降低了生产成本     

低铬铸铁轴流泵的成分及性能研究

磨损是机械零件的三种失效方式之一,耐磨材料的研究在国民经济上具有重要意义。近20年来,耐磨铸铁的研究应用越来越广泛。如用于中小型球磨机衬板的普通白口铸铁,其硬度为350～450HV,且成本很低;用于各种磨煤机、矿石破碎机等设备的高铬白口铸铁,具有60～65HRC的工作硬度,其组织中共晶碳化物(Fe,Cr)_7C_3的硬度值高达1300～1800HV,同时它还具有良好的韧性;此外,还有镍硬白口铸铁、低铬铸铁,它们用于冲击负荷     

高铬铸铁切削中刀具及切削用量优化研究

探讨高铬铸铁的切削加工性,分别研究硬质合金刀具、Al2O3-30%TiC陶瓷刀具和PCBN刀具在高铬铸铁车削加工中的刀具参数及切削用量的选择,为高铬铸铁的加工提供理论依据.     

加硼高铬铸铁

从降低成本和提高耐磨性的角度出发 ,对高铬铸铁进行了加硼的试验研究。考察了加硼量和热处理工艺对高铬铸铁的硬度和冲击韧性的影响 ,并进行了销盘磨损试验。实验结果表明 :只要添加适量的硼和采取合适的热处理工艺 ,可以使高铬铸铁的碳化物细化 ,基体淬透性增加 ,并使高铬铸铁的硬度和韧性同时得到提高 ,从而增加了材料的耐磨性。     

用A3钢板做抛丸机的衬板

Q3110抛丸机所用衬板和护板按说明书规定材料应为特种铸铁。由于这种铸铁需要特殊配料和熔炼,一般均由定点厂生产,往往产生供货脱节问题而影响生产,成本也高,而且铸铁衬板和护板脆性大,变形后无法校直,若用螺栓压紧时易从螺孔处断裂。我们曾采用外购的左侧衬板,左托衬板和厚度为5～6毫米的A3钢制的右侧衬板、右托衬板在机器上作对比试验。发现了A3钢制的衬(托)板的使用寿命并不比用特种铸铁制的衬(托)板低,而且成本只有特种铸铁的1/3,同时来源方便。现在我厂Q3110抛丸机上的左、右侧衬板,左、右托衬板,左、右角衬板,底衬板,左、右衬板,圆形板和长护板等均已改用A3钢板,这一改进     

强韧型高铬铸铁的强韧性机理,性能及其应用价值

球磨机磨球用材质种类较多,有锻钢、球墨铸铁和高铬铸铁等。高铬铸铁有人称之为第三代抗磨材料,该材料视其金相组织中抗磨相的碳化物形状、数量、间距和分布的不同,又分为马氏体高铬铸铁、奥氏体高铬铸铁和强韧型高铬铸铁。与其他型材料相比,强韧型高铬铸铁具有较强的抗塑变能力,适宜的硬度,高的断裂强度等特点,适用于大、中、小型球磨机,且使用安全可靠,具有较好的应用价值。     

结构特殊的大型挖泥泵叶轮铸造工艺设计及模拟

正随着国家对海洋、湖泊开发力度的加大,疏浚产品市场日益火热,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵叶轮的生产任务,客户对叶轮质量要求很高,铸件材质采用高铬白口铸铁,铸件外观必须平整,流道光洁且表面没有影响使用的夹渣、冷隔、气孔、缩松及裂纹等铸造缺陷,硬度大于50HRC。该批叶轮直径2500mm,5枚主叶片,叶片厚度60mm,盖板主要厚度45mm,轴头部位厚度为     

稀土合金对高铬铸铁共晶组织及性能的影响

高铬铸铁的韧度与枝晶间共晶碳化物的数量与分布有密切关系。通过定向凝固试样,考察了稀土合金对亚共晶及共晶成分高铬铸铁共晶组织的影响,测定了奥氏体（γ）一次臂的横截面积（Dγ）、共晶区域直径（EW）及碳化物间距（FSC：共晶区域中心碳化物间距;FSC：共晶区域边界碳化物间距）,以及力学性能。结果表明,稀土合金对高铬铸铁共晶组织有明显的细化作用,对其韧度也有一定的贡献。本文还对稀土的作用机理进行了讨论。     

稀土铬合金白口铸铁的热塑性

对不同稀土含量低铬和高铬合金白口铸铁的可锻性。以及稀土对低铬和高铬合金白口铸铁热塑性的影响进行了研究。     

高铬铸铁可锻性及锻后机械性能

通过高铬铸铁热塑性变形试验得知,在奥氏体化温度范围内,高铬铸铁具有良好的塑性变形能力。经塑性变形后,其大块共晶碳化物被破碎,并在本体中均匀分布,减少或消除了铸造缺陷,提高了机械性能,尤其是冲击韧性的提高更为明显。还提出,经等温淬火后,可获得良好的综合机械性能。     

Mo对高铬铸铁组织结构的影响

迄今为止，Ｍｏ元素在高铬铸铁中的作用，大多数研究结论是提高淬透性。但是本文研究结果表明，在高铬含钼铸铁脱稳处理时，Ｍｏ元素以ｘ相的形式率先从奥氏体中脱溶析出。由于ｘ相的析出，导致了高铬铸铁中的二次析出物相及其析出规律的变化。     

陶瓷刀具切削高铬铸铁切削用量的优化计算

考虑刀具动态强度条件下,对用陶瓷刀具加工高铬铸铁的切削用量进行了优化计算,从而为用陶瓷刀具经济性地加工高铬铸铁提供了理论依据。