转炉炉壳热膨胀应力和温度差应力的分析

为了探讨热膨胀应力和温度差应力对转炉炉壳的作用，根据热弹塑性理论，运用有限元软件，考虑炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点及炉衬与炉壳之间的膨胀间隙，计算了转炉炉壳在热载荷作用下引起的热膨胀应力、温度差应力以及由这两种应力合成的热应力在转炉炉壳上的分布。利用所得结果可有针对性地减小炉壳热应力。     

转炉炉壳变形及其控制

大型转炉用镁碳砖炉衬后，炉壳温度可达４７０℃或更高，造成炉壳蠕变而变形。研究了转炉炉壳变形的状态及规律，分析了炉体机械应力、温度应力及膨胀应力。并通过蠕变实验预测炉壳的残余寿命。还介绍了改善及控制炉壳变形的整形技术和冷却技术。     

转炉炉壳采用汽雾冷却时的瞬态温度场及应力场研究

大型转炉用镁碳砖炉衬后,炉壳温度急剧增加,已超出炉壳材料的蠕变温度,造成炉壳蠕变变形.采用汽雾冷却技术可对转炉炉壳实施温度控制.利用有限元法模拟了炉壳实施汽雾冷却的瞬态温度场和炉壳瞬态应力场.     

转炉炉衬膨胀间隙对炉衬与炉壳间接触压力的影响

转炉炉衬砌筑时设置的膨胀间隙不同会导致炉衬与炉壳之间的接触压力不同，进而导致炉衬的热应力不同。由于结构上的原因，炉衬与炉壳之间的接触压力很难用实测的方法得到。为得到炉衬与炉壳之间的接触压力，应用有限元软件，对炉体工作过程进行模拟、仿真，得到的炉衬与炉壳之间接触压力结果可为进一步分析砌炉是否合理、求解炉衬的热应力莫定必要的基础。     

炉壳温度与炉衬寿命关系的探讨

1982年3～6月对二炼钢转炉炉壳外表温度变化进行测定表明,炉壳外表温度的高温区多在耳轴处。它与生产实践中耳轴处炉衬易损坏现象相一致。炉壳温度达到400℃时,如不进行有效喷补,此炉衬就基本不能继续使用。炉壳温度测定对鉴别炉衬蚀损程度有一定参考价值。     

转炉炉壳的蠕变变形模型

转炉炉衬采用镁碳砖后，炉壳温度可达450℃或更高，造成炉壳蠕变变形，通过转炉炉壳蠕变变形影响因素的分析和ANSYS软件建立了炉壳蠕变变形的计算模型，有限元模拟计算结果与现场测量值基本吻合。     

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

转炉炉壳焊缝开裂的原因分析及对策

介绍了安钢第二炼钢厂转炉改造后炉壳焊缝开裂的情况,指出炉衬镁碳砖热膨胀力及炉壳热应力是造成炉壳焊缝开裂的主要原因。通过合理设置镁碳砖膨胀缝、减少热量传导和制定合理的焊接工艺可大幅度降低炉壳焊缝开裂次数。     

汽雾冷却时转炉炉壳温度场的有限元分析

转炉炉衬采用镁碳砖后,炉壳温度大幅度上升,导致炉壳产生蠕变,利用汽雾冷却技术可对炉壳温度实施控制。以有限元为手段,利用ANSYS软件包,对具有大型复杂结构、复合传热和汽雾冷却等复杂工作状态下的转炉炉壳温度场进行了分析。合理配置了冷却时间、水流通量等冷却参数,达到了抑制炉壳蠕变的目的,从而为汽雾冷却炉壳系统设计和炉体维护技术提供了参考。     

控制转炉炉壳蠕变变形

转炉采用镁碳砖炉衬后，炉壳温度急剧增加，炉壳的局部区域会发生永久变形。分析认为：炉壳的永久变形是由于蠕变变形引起，而不是塑性变形引起，给出了影响蠕变变形的因素，指出了控制炉壳蠕变变形的策略。     

Adhesive Behaviour of BOF Slag to BOF Lining Refractory in Slag Splashing Process

A slag layer is formed when slag is splashed onto refractory lining in BOF slag splashing process. The melting temperature of the slag layer and the adhesion of the slag layer to the lining refractory have an important effect on slag splashing and BOF lining life. This study investigates the adhesive behaviour of slag with different composition to lining refractories. It is shown that the slag can adhere to MgO particles in MgO‐C bricks well and no reaction is found between the MgO particles and the slag layer, but a gas gap exists at the interface between the slag layer and the MgO‐C matrix and there are iron granules within the slag layer, when the FeO content in the slag is high. The adhesion of the slag layer to the lining refractory can be improved with decreasing FeO content in the slag and lower carbon content in the MgO‐C bricks. BOF refractory lining life can be greatly increased due to better adhesion, high melting temperature, and stronger wear‐resistance of the slag layer.     

宣钢150t转炉长寿技术创新

分析了溅渣转炉炉衬的主要破坏机理,阐述了宣钢150 t转炉炉衬维护在应对各种形式的侵蚀时采用的创新性技术。系统地介绍了溅渣护炉技术的合理应用,炉帽部位的长寿技术,受料面长寿技术,出钢口部位的维护技术,炉底底吹元件长寿技术,综合炉衬指标的优化等关键的技术情况。为大型转炉长寿技术的发展提供了借鉴。     

转炉炉衬不同膨胀间隙的炉壳热应力有限元分析

根据实际转炉建立几何模型.以有限元为手段,分析了转炉耐火材料在砌筑时设置不同的膨胀间隙对炉体热应力的影响.以便为转炉砌炉时提供依据.     

论宝钢转炉的经济炉龄

研究了宝钢转炉的综合经济炉龄，提出了提高经济炉的措施。     

转炉镁钙碳大砖的研究及应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺,与普通的镁碳砖相比,使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度,缩短筑炉时间,保证炉役后期炉膛的规则性,有利于提高转炉炉龄,提高炉子作业率,降低生产成本。     

MgO–C bricks for BOF linings

Abstract

MgO–C brick linings have become standard in basic oxygen furnaces (BOFs) all over the world. Developments in the refractory technology for BOFs over the last few years and their impact on the lifetime and performance of refractory linings are presented. These developments comprise optimised shapes for the lining of BOF and steel fibre reinforced MgO–C bricks. Optimised shapes with double wedges lead to a smooth inner surface of the refractory lining and fewer stresses and refractory consumption. Stainless steel fibre reinforced MgO–C bricks have proven to be the ultimate choice for scrap impacts or other areas with ultra high mechanical loads. They have brought down refractory wear in these particular areas significantly. Moreover, typical lining patterns of different zones in a BOF and the development of the raw material grades (MgO grades and graphite) for refractories as well as the development of lining lifetimes over the last years are discussed.     

转炉炉帽温度场有限元分析

根据实际转炉建立几何模型。以有限元为手段,分析了在空气自然对流和热幅射条件下,转炉炉衬不断烧损时炉帽部分的温度场分布。以便为生产操作提供依据。