盒形件拉深过程中法兰区应力解析

为定量研究盒形件成形的理论，根据盒形件拉深变形的特点，在假设法兰圆角区剪应力零线上质点的变形规律与四转角组成的轴对称拉深件相同的前提下，得到了盒形件法兰变形区定量应力解析解．通过对一盒形拉深件具体实例计算分析表明，理论解析与有限元模拟结果吻合较好，验证了该方法的可靠性．     

高盒形件多次拉深变形的分析与工艺计算

通常高盒形件多次拉深时,变形区内的变形沿周边的分布很不均匀,因此往往出现变形区圆角部分的横向堆聚和底部断裂现象。本文通过对高盒形件拉深时的变形分析提出了均匀变形的条件及中间工序合理过渡形状,并在此基础上给出了合理壁间距离公式及毛坯尺寸的确定方法。     

盒形件拉深过程中法兰区应力解析

为定量研究盒形件成形的理论,根据盒形件拉深变形的特点,在假设法兰圆角区剪应力零线上质点的变形规律与四转角组成的轴对称拉深件相同的前提下,得到了盒形件法兰变形区定量应力解析解.通过对一盒形拉深件具体实例计算分析表明,理论解析与有限元模拟结果吻合较好,验证了该方法的可靠性.     

盒形件拉深成形极限的实验研究

本实验研究探讨了坯料形状,润滑条件对盒形件拉深成形极限的影响,对此作了一些理论分析,提出了提高盒形件一次拉深成形极限变形程度的措施和方法,并给出了经验公式与实验数据。     

几何非可展异型盒形件拉深毛坯近似展开计算

提出了一种映射变换方法：在分析传统拉深件毛坯尺寸计算方法的基础上,建立异型盒形件的毛坯近似展开的计算模型。利用微分几何中的诱导映射理论求得非可展曲面到平面域内的变换关系。分析该变换关系的简化算法,以一换挡板拉深件为实例验证了该算法的有效性。结果表明,该算法与传统毛坯计算方法相结合,可以获得符合生产的毛坯尺寸和形状,对异型盒形件的毛坯展开计算具有普适意义。     

控制形状和变形的锻造预制坯多目标优化设计

以形状相对简单的单工序锻件为研究对象，基于刚粘塑性有限元的基本理论，以同时获得净形或近净形锻造和尽可能均匀的变形的最终成形件为优化设计目标，采用传统的黄金分割法，采用加权和的方式，对单工序锻件的毛坯形状多目标优化设计进行了研究．并以一轴对称锻件为例进行了毛坯形状的多目标优化设计，取得了满意的效果．     

平底不等高浅盒形件的展开计算研究

现有毛坯展开计算方法对平底等高且规则的盒形板壳件比较有效,而对于平底不等高盒形件展开尺寸及形状的计算却显得有些不足。为此,在盒形件拉深成形的力学和几何条件的基础上,提出了一种简便的平底不等高盒形件毛坯展开计算方法,并经安装板盒形件的生产实践验证了该方法是可行的,具有推广价值。     

控制形状和变形的锻造预制坯多目标优化设计

以形状相对简单的单工序锻件为研究对象 ,基于刚粘塑性有限元的基本理论 ,以同时获得净形或近净形锻造和尽可能均匀的变形的最终成形件为优化设计目标 ,采用传统的黄金分割法 ,采用加权和的方式 ,对单工序锻件的毛坯形状多目标优化设计进行了研究 .并以一轴对称锻件为例进行了毛坯形状的多目标优化设计 ,取得了满意的效果 .     

钢／聚丙烯／钢板拉深中塑料变形的有限元分析

利用弹塑性大变形有限元法模拟钢／聚丙烯／钢复合层板的拉深成形过程，研究了聚丙烯板材内的塑性应变发展过程、等效应力分布和总应变能密度分布，分析了不同变形区域的塑性变形特征，研究结果表明：拉深中复合板的聚丙烯板材分为5个变形区，即凸缘区（Ⅰ），凹模圆角区（Ⅱ），凸模与凹模间隙区（Ⅲ），凸模圆角区（Ⅳ），凸模底部区（Ⅴ）；其中，Ⅴ区是非塑性变形区，Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区沿径向伸长变形，沿周向压为形，沿厚向收缩变形；Ⅳ区沿径向伸长变形，沿厚向收缩变形；Ⅲ区εi值为0.40-0.47，是塑性变形程度最大的区域，且发生了显著的剪切变形；Ⅱ区和Ⅳ区的部分区域也存在明显的剪切变形。     

平板环形毛坯冲压变形方式的分析

本文通过对平板环形毛坯冲压基本变形方式的分析,着重论述毛坯相对尺寸对变形趋向的影响,进而提出了拉深-翻边复合变形方式,并推出一种由环坯冲制管箍零件的工艺方案。     

两种拉深工艺变形性质的分析

本文主要从变形力学角度对筒形件拉深、变薄拉深进行了综合分析，进而由宏观和微观范畴确定了其变形的力学性质。     

拉深用板材塑料涂层的单双面性

用软钢、不锈钢、铜和铝几种涂复塑料薄膜层板材分别进行了筒形件及曲面零件拉深成形的成形性能试验研究。从试验得到的相应结果并经有关分析,提出了一个新观点:筒形件拉深以及以拉深变形为主的曲面零件的拉深成形,应采用单面涂层板材;盒形件拉深以及以胀形变形为主的曲面零件     

带凸缘筒形件拉深的变形分析

在分析带凸缘筒形件拉深变形的基础上,提出了计算代表整个凸变形区切向应变的新方法,与其它方法相比,结果更准确。     

用CAD软件辅助求解旋转体拉深件的毛坯尺寸

介绍用等体积法求解旋转体拉深件毛坯尺寸的原理，并依据此原理阐述用CAD软件SolidWorks辅助求解旋转体拉深件毛坯尺寸的计算过程。     

确定拉深件毛坯外形的有限元法及其与传统方法的比较

拉深件毛坯外形和尺寸是影响工件成形的重要因素,本文提出了一种新的拉深件毛坯确定方法——有限元法,并同已有的经验法、滑移线法进行了分析比较。应用这些方法计算了不同高度拉深件毛坯的外形尺寸,通过拉深实验证明有限元法是其中精度最高的计算方法。     

润滑条件对拉深成形极限的影响

本文进一步就不同润滑条件对筒形零件及盒形零件拉深成形极限的影响作了试验研究。结果认为:不同的润滑条件对不同形状零件的拉深成形极限有不同的影响。     

薄壁管轴压精密成形过程中的无模约束自由变形特征

以实验研究和有限元数值模拟相结合的方法,对管轴压成形无模约束自由变形规律进行了研究.发现无模约束自由变形区的形状主要受管坯直径和模具圆角半径的影响;自由变形区的形状与模具圆角的形状差别较大,并且在成形达到稳定状态之前的过程中仍不断变化;模具的圆角半径r对自由变形区形状的影响较大,存在一个临界模具圆角半径r0.当r＜r0时,相对间隙△/2r＞1,自由变形区的卷曲半径大于模具圆角半径;当r＞r0时,△/2r＜1,自由变形区的卷曲半径小于模具圆角半径.     

核电饼类锻件制坯过程鐓粗工艺的有限元分析

利用DEFORM软件,对核电锻件制坯过程中的平板鐓粗工艺进行了有限元模拟。分析了在鐓粗过程中,随着压下量的增加,毛坯难变形区的变化;给出了在变形过程中,不同压下量下毛坯内部的变形过程及应力、应变分布情况。通过有限元分析,对解决核电饼类锻件常出现的裂纹和超声波探伤超标等质量问题,提供了有益的参考。     

不规则形状拉深件毛料的计算机辅助设计

采用不同高度上的截面形状对复杂形状斜壁拉深件的外形进行描述。应用势流原理和边界元法对拉深件进行逐层展开。这种方法兼有理论上的可靠性和计算方法上的简单实用性，并且对复杂形状的直壁、斜壁拉深件皆适用。通过验算，用本文方法所得毛料外形合理，具有实用价值     

U型管毛坯展开的理论探讨

针对U型管弯曲部分的变形情况进行了分析。根据工件的技术要求，确定出了工件双向弯曲部位的毛坯展开原则，从理论上计算出了该“U”形弯管件的毛坯展开尺寸，为实际生产提供了依据。