净化瓦斯气中氢气和轻烃回收工艺模拟与优化

采用膜分离与吸收耦合的工艺技术回收氢气和轻烃,从而提高资源利用效率。采用Aspen HYSYS对耦合工艺模拟优化得出:氮气切割比为0.95,进膜分离单元压力1 900 kPa,氢气回收率91.56%,轻烃回收率89.48%,回收的氢气摩尔分数为95.93%,燃料气中C3摩尔分数1.72%。以某炼厂净化瓦斯气为例进行经济性分析,最优膜面积为1 964 m~2,压缩机功率为1 069 kW,1年可以回收2 509万m~3氢气、10 147 t轻烃,回收价值为3 954万元/a,固定投资为3 441万元/a,运行费用为683万元/a,经济效益为2 976万元/a,投资回报期为13.9个月。若炼厂燃料气管网需补充天然气,则采购天然气成本要不大于1 256万元/a时耦合工艺才具有良好的经济性。     

PSA复合常温油吸收工艺技术回收炼厂干气中乙烯资源

我国炼油企业生产的干气数量庞大,从炼厂干气中回收C_2及更重的轻烃资源对炼化一体化企业提高经济效益和资源再利用具有重要意义。目前已实现工业化应用的炼厂干气回收工艺技术主要有深冷分离、油吸收分离和吸附分离。深冷分离法优点是产品回收率高,纯度高,但其制冷系统流程复杂、投资大、能耗高、对原料要求高,涉及到的专利技术多,更适合于大规模生产。油吸收分离法优点是回收率较高,流程简单,制冷系统简单,但该方法能耗较高。变压吸附分离(PSA)技术优点是能耗低,流程相对独立,但其C_2组分回收率相对较低,富C_2产品气中甲烷含量相对较高。各种方法均有自己的优势和不足。为了兼顾高回收率、高品质、低能耗的要求,结合PSA法与油吸收分离法各自的优点,提出了采用一段PSA复合常温油吸收的新工艺。以某炼厂干气为例,用流程模拟软件对一段PSA复合常温油吸收工艺进行模拟。结果表明:该工艺具有回收率高、产品气纯度高、能耗适中的优点,有广阔的推广应用前景。     

炼厂干气的分离回收和综合利用

炼厂干气是重要的化工原料和燃料.本文介绍了深冷分离、双金属络合分离、溶剂抽提、中冷油吸收、膜分离、变压吸附以及联合装置等炼厂干气的分离回收技术,综述了采用炼厂干气制乙苯、对甲基乙苯、环氧乙烷、二氯乙烷、氮肥、甲醇等综合利用方法,指出合理利用炼厂干气是增加炼厂经济效益的一条有效途径.     

发挥炼油化工一体化优势从炼厂干气回收乙烯和轻烃

提出了应发挥炼油化工一体化优势，回收炼厂催化和焦化干气中的乙烯和轻烃，增加乙烯产量，降低乙烯成本。介绍了中冷油吸收脱甲烷、低压深冷吸收脱甲烷和变压吸附分离3种工艺技术以及干气精制处理的过程和需特别关注的问题。     

膜分离在制氢装置中的应用

利用气体膜分离技术从炼厂干气中回收氢气是一种高效的手段,采用中空纤维复合膜提浓氢气后,用于PSA单元;对膜分离技术进行了介绍,并就其在制氢装置提纯氢气的应用情况和存在问题进行了分析。     

最大规模浅冷油吸收法C1/C2分离技术工业应用实践

某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C₁/C₂分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。     

炼化企业副产碳二烃资源综合利用研究

采用先进技术回收利用炼厂干气中的高附加值碳二烃组分,对炼化企业降低运行成本,提高经济效益具有重要的意义。调查分析了中国石化下属各企业副产碳二烃的资源特点,国内外干气资源的综合利用与分离回收的技术进展,以及国内干气的利用现状和存在的问题,进一步提出了炼化企业副产干气的综合利用方案。研究发现炼化企业副产碳二资源丰富,不同装置干气组成差异较大,需根据来源特点分别考虑利用方案。目前国内干气的燃料应用占80.06%,化工利用严重不足。应建立以＂炼厂干气-氢气-裂解料＂为主导的高利用型内部产业链,增大干气的化工应用,提高企业的经济效益。     

大型炼油厂轻烃回收流程的设计

通过对大型炼厂分散和集中设置轻烃回收装置利弊的研究,以某千万吨级大型炼厂为例,介绍了集中设置轻烃回收装置的设计和优化过程,表明了集中设置轻烃回收装置能够对炼厂多套工艺装置的饱和烃进行有效回收,不仅可以避免流程的重复设置,节省投资,而且可以充分提高轻烃的回收率.     

膜分离技术在催化重整PSA尾气中氢气回收的应用

为了充分利用资源,采用膜分离技术回收催化重整装置PSA尾气中的氢气,通过新建膜分离装置和现有PSA耦合工艺回收氢气取得了可观的经济效益,同时生产满足99.9%纯度的的氢气,每年回收氢气约2.3 kt。既缓解厂内氢气资源紧张的问题,还可以增加效益约2 300七元,同时提高了燃料气管网热值、降低了其他制氢装置的能耗和氮氧化物的排放,对友好环境也起到了积枀的作用。重点介绍了膜分离的原理、工艺流程及标定情况,幵针对生产运行中出现的问题提出处理措施。     

炼厂干气的回收和利用技术概述

炼厂干气的回收和利用是提高资源综合利用和增加企业经济效益的必要手段,如何能高效、可靠地实现干气资源的回收利用已经成为人们关注的一个重要课题。本文从炼厂干气的提浓回收和直接利用两个方面出发,对目前常用的深冷分离、吸收分离和吸附分离等提浓技术以及干气制乙苯、环氧乙烷等直接利用技术进行了概述,介绍了各种技术路线的优缺点和最新进展。各种干气回收利用技术适用的场合有差别,各具特点,炼油化工企业需依据自身的特点,在综合考虑各方面因素的基础上来选择合适的干气回收技术和工艺路线,以得到最佳的经济效益和环境效益。     

炼厂干气中乙烯的分离技术及综合利用

介绍了干气的深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术,阐述了炼厂干气的综合利用情况,并针对我国的实际情况提出了一些设想和建议。     

320万t/a轻烃回收装置的设计与标定

国内某千万吨级大型炼厂320万t/a轻烃回收装置,采用了干气脱硫-吸收-再吸收-石脑油稳定-液化气脱硫-液化气脱乙烷的无压缩机工艺流程对炼厂五套装置的饱和轻烃进行集中回收。在保证各产品质量指标的前提下,液化气回收率可以达到90%以上。重点介绍装置的工艺流程、装置技术特点以及标定情况。标定数据显示,该装置的处理能力、操作条件以及产品性质均能满足设计值要求。由于该装置进料量和进料组成波动较大,应及时调整操作条件,以满足产品指标要求。     

膜分离技术在炼油厂氢气膜回收装置中的应用

介绍了膜分离技术及其在中国石油吉林石化分公司炼油厂柴油加氢车间氢气膜回收装置中的应用。重点介绍了该装置的工艺特点,针对生产中常出现的问题做了分析,并提出了处理措施,对生产过程进行了优化调整。采用气体膜分离技术回收含氢尾气中的氢气,氢气回收率为74.45%,渗透气中氢气体积分数为90%,提高了炼厂氢气资源的利用效率,经济效益显著。     

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气.将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价.通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益.     

催化裂化干气加工利用技术进展

为避免催化裂化干气燃烧造成的资源浪费,有效提高炼油企业经济效益,回收催化裂化干气中主要组分或对催化裂化干气直接加工生成有用成分是非常有必要的。本文介绍了催化裂化干气主要组分的回收工艺(深冷分离法、变压吸附法、膜分离法、膨胀机法、吸收分离法、水合物分离法)和催化裂化干气直接加工利用工艺(干气制乙苯、环氧乙烷,干气芳构化制混合芳烃)及相应的工业应用情况,为炼油企业选择催化裂化干气回收、加工工艺提供一定的指导作用。     

炼厂干气中乙烯的回收和利用

对炼厂干气中乙烯的回收技术和直接利用技术进行了综述,一方面应利用有效的分离方法回收炼厂干气中的乙烯,另一方面应直接利用炼厂干气中的乙烯。通过对炼厂干气中乙烯的回收和直接利用,可降低乙烯的生产成本、提高资源利用率和减少环境污染。炼厂应根据自身的生产能力和经济能力选择有效的乙烯回收和利用的实施方案。     

炼厂低浓度氢气回收利用的技术现状及进展

介绍了工业上应用的变压吸附分离、膜分离和深冷分离三种氢气提浓技术的基本原理,重点阐述了各分离技术的工艺技术特点及其进展,比较分析了各工艺技术的适用性,对炼厂低浓度氢气回收利用的技术路线选择进行探讨,为炼厂氢气资源的优化利用提供技术依据。     

关于分子筛脱水装置在轻烃回收系统的应用探讨

油田轻烃回收系统以石油伴生气为原料气通过低温高压、自产凝液做吸收冷剂的低温冷凝分离工艺回收液化气、轻烃及干气。所回收的伴生气主要由联合站三相分离器来伴生气、原油稳定气、站外场站井点来伴生气组成。通过回收利用伴生气资源,减少了油区环境污染,提高了经济效益。在轻烃回收工艺过程中,含水的原料伴生气当其温度降低至某一值后,就会形成凝固水合物,冻堵管道和设备,为回收装置的安全平稳运行埋下安全隐患。本文中的伴生气脱水采用分子筛吸附脱水的工艺来解决冻堵冻坏工艺管道设备的安全问题。     

炼厂干气回收技术现状及进展

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,综述了炼厂干气回收预处理及炼厂干气中烃类、氢气的回收技术,并指出了炼厂干气回收技术的发展趋势。     

催化干气的利用

炼厂气含C_1～C_4组份,未被回收利用。催化裂化干气中含乙烯10％～20％,氢50％～70％。采用膜分离技术从重油催化裂化干气中回收氢气,制氢成本低,能源利用合理;介绍了从催化裂化干气中回收乙烯的方法及乙苯的利用。指出炼油厂采用膜分离技术回收氢及用催化裂化干气中的乙烯生产苯乙烯,是合理利用石油副产物的有效途径。