炼厂氢气系统成本分析及优化

通过模型测算天然气制氢、石脑油制氢与POX制氢的氢气成本,提出目前氢气的平衡现状及对策,分析了炼油结构调整项目各工况下氢气平衡存在的问题,最后提出了相应对策。     

炼厂蒸汽管网优化改造与成效

蒸汽是炼厂生产过程中的重要动力介质,蒸汽和电的消耗占全部能耗的60%以上,蒸汽管网优化是炼厂节能降耗的重点。本文介绍了塔河炼化蒸汽管网运行现状,通过对蒸汽管网进行流程优化改造和采用新型保温材料纳米气凝胶绝热毡替代常规保温材料硅酸盐棉改造,不仅蒸汽管网运行得到了改善,而且取得了良好的经济效益。     

氢气管网压力的控制与优化

分析氢气管网压力波动的原因,通过采取在变压吸附增设入口分液罐,控制燃料压力、热值,减小反应温度对加氢装置耗氢的影响,优化氢源供给调节方式等措施降低了氢气管网压力波动幅度,给装置安全稳定经济运行创造了条件.     

炼厂氢气系统与能量系统的并行优化

主要分析原油中杂质含量的变化对炼厂工艺装置优化及配置的影响。在分析杂质含量与氢气消耗、氢气消耗与反应热关系的基础上,实现对氢气系统和能量系统的并行优化,并结合工程实例进行讨论。     

炼厂氢气网络在线监测与优化平台开发

以氢气系统操作成本最低为目标,建立了包含流股约束和设备约束的数学规划模型.在模型基础上,借助信息化手段,结合X炼厂实际工况,开发了具有总貌监测、用氢平衡、性能监测和在线优化等功能的氢气网络在线监测与优化平台,实现了氢气系统的在线监测和实时优化,有效解决了炼厂氢气管理中经验化和粗糙化带来的问题.     

炼厂氢气的管理

介绍了国内外炼厂氢气的生产、使用、回收及分配管理技术，提出了解决我国炼厂氢气来源的建议。     

炼厂氢气的管理

介绍了国内外炼厂氢气的生产、使用、回收及分配管理技术,提出了解决我国炼厂氢气来源的建议.     

中国石化炼厂蒸汽管网运行现状分析

炼厂蒸汽是影响全厂能耗的重要因素,大型炼厂蒸汽消耗巨大,是节能降耗工作的重点。针对炼厂雨天蒸汽用量增加的情况,对蒸汽管网长度、晴雨天蒸汽用量情况及管网散热情况进行了汇总分析;得出雨天蒸汽消耗增加的原因;提出了三方面的优化建议,指导炼油企业提高蒸汽管网运行水平。     

考虑原油性质波动的炼厂氢气网络集成优化

针对原油性质的不确定性,提出了一种基于质量传递机理的随机规划建模框架,以实现炼厂氢气网络在经济效益和抗扰能力上的同步优化。该框架耦合了常减压蒸馏、加氢精制以及闪蒸分离等过程单元,从微观上解析原油性质波动对网络运行的影响;采用了代理模型技术增设脱硫模块,并利用了二阶段随机规划方法改造管网,从宏观上优化氢气网络以满足生产要求。为验证所提方法的有效性和适用性,对某一现有的炼厂氢网络进行了改造设计研究。结果表明,集成过程单元的多场景优化策略能够有效提升网络的经济性能,并且能使其灵活应对因原油性质波动引起的操作场景的改变。     

加氢型炼厂总加工流程氢气资源的优化

合理利用氢气资源是全加氢型炼油厂选择总加工流程时的关键问题;在氢气资源挖潜利用方面采取有效措施,以节约资源,降低成本。本文详细论述用氢的优化及分级利用。     

制氢技术的发展与炼厂氢气资源

探讨了炼厂制氢技术的发展现状与趋势,分析了炼厂氢气的来源及获得廉价氢气资源的途径,指出应加强炼厂氢气资源利用的优化管理,大力开发与推广应用重质烃类原料制氢工艺。     

气相色谱法测定炼厂氢气组成

炼厂氢气纯度是一项常规分析项目,氢气中杂质组成分析,对炼厂的生产也是一项有意义的工作.介绍了运用色谱技术,采用单外标物、单点校正法,测定氢气中的杂质组成;并采用扣除法,测定氢气纯度的分析方法.该分析方法简便快捷,标样配制简单,分析数据的准确度和精密度高,有很高的应用价值.     

大型炼厂生产低成本氢气的技术开发与应用

近年来,镇海炼化在原油加工量和劣质原油不断增加的情况下,通过采用脱油沥青造气制氢,催化重整装置采用性能更好的催化剂和加热炉火嘴改造,实施全厂含氢气体膜法分离和变压吸附法提纯等技术,满足了全厂用氢需要,以轻油为原料的蒸汽转化制氢装置生产的氢气占全厂氢气的消耗比例也大幅降低,极大地降低了生产成本。     

炼油厂氢气网络建模与多目标优化(英文)

The demand of hydrogen in oil refinery is increasing as market forces and environmental legislation, so hydrogen network management is becoming increasingly important in refineries. Most studies focused on single-objective optimization problem for the hydrogen network, but few account for the multi-objective optimization problem. This paper presents a novel approach for modeling and multi-objective optimization for hydrogen network in refineries. An improved multi-objective optimization model is proposed based on the concept of superstructure. The optimization includes minimization of operating cost and minimization of investment cost of equipment. The proposed methodology for the multi-objective optimization of hydrogen network takes into account flow rate constraints, pressure constraints, purity constraints, impurity constraints, payback period, etc. The method considers all the feasible connections and subjects this to mixed-integer nonlinear programming (MINLP). A deterministic optimization method is applied to solve this multi-objective optimization problem. Finally, a real case study is intro-duced to illustrate the applicability of the approach.     

清洁燃料升级中炼厂氢气系统优化运行与探讨

介绍了长庆石化公司清洁燃料升级进程中,通过建设制氢装置和扩大重整副产氢能力,采取有效的技术和管理手段,围绕氢气系统运行过程中的突出问题和难点,优化氢气系统运行,达到了以最低氢气成本生产清洁燃料和提高企业经济效益,特别是提升企业竞争力的目的。     

炼厂氢制取燃料电池级氢气技术研究

以炼化企业重整制氢中变气为原料,测试、改进并优选吸附材料,通过研究建立了制取燃料电池级氢气的吸附剂装填理论计算方法,并搭建了实验装置,对变压吸附制取燃料电池级氢气的吸附剂配比与工艺条件进行了系统研究。     

如何提高炼厂气中氢气的回收率

炼厂气中含有大量的氢气和其它烃类，利用变压吸附和深冷分离联合技术将其加工，可以得到纯度很高的氢气和非常有经济价值的副产品。     

氢气网络系统的夹点分析与匹配优化

针对炼化企业的氢气分配网络系统,以最小公用工程氢气用量为目标,综合考虑氢气流量、氢气纯度、有害杂质和压力限制等因素,采用氢夹点方法进行分析,提出了匹配原则对氢气网络系统进行优化.通过实例进行了优化分析与计算.研究表明:氢夹点法是氢气网络优化分析的有效方法,所提出的匹配原则可以实现氢气网络的优化.     

炼厂气中氢气资源的回收和利用

简要介绍了炼厂气中富氢气体的回收工艺技术,并分析了各种工艺技术的适用范围,指出了各种技术的优缺点。结合大港石化公司全厂氢气管网平衡优化项目,增加变压吸附氢气提纯设施,实际回收约9000Nm3/h的高纯度氢气,取得了较为明显的经济效益。