绞吸式挖泥船Hardox400耐磨钢板焊接工艺试验及应用

研究了Hardox400耐磨钢焊接工艺。预热后采用船用4Y等级药芯焊丝进行打底及部分填充焊接,采用耐磨焊丝继续填充及盖面焊接,焊缝综合性能良好,根部熔和良好,同时表面耐磨层焊缝与母材的硬度相当,焊缝性能达到设计要求。     

焊接对FeMnSiCrNi（0．1Ti）形状记忆合金性能的影响

研究了焊接对冷轧态薄板Fel9Mn5.5Si8.5Cr5Ni(0.1Ti)合金性能和组织的影响.研究发现,合金具有良好的焊接性能,焊后试样具有与母材相近的抗拉强度,添加焊丝和未添加焊丝试样的抗拉强度分剐达到母材的97%和94%;同时焊后试样具有较好的延伸率,添加焊丝和未添加焊丝试样延伸率分别达到22.7%和19.8%.经过800℃退火30min处理后试样形状记忆效应最好,母材达到最大值85%,添加焊丝和未添加焊丝试样分别达到77%和80%.组织分析表明,添加焊丝试样溶合区较宽,未添加焊丝试样溶合区较窄,但两种工艺的接头均未发生晶粒异常长大,且未发生较大的元素偏析,因此焊后试样表现为韧性断裂.     

不同填充材料下316LN/Inconel 718异种激光焊接头的显微组织与力学性能

目的研究不同填充材料下316LN/Inconel 718异种激光焊接接头的显微组织、显微硬度及室温拉伸性能。方法分别对316LN/Inconel 718异种材料在不填充焊丝、填充ER316LMn焊丝和填充HGH4169焊丝的情况下进行激光对接试验。采用XJP-2C型倒置光学显微镜观察不同填充材料下接头的显微组织,401MVD型数显显微硬度计测量不同填充材料下接头显微硬度,WDW-100型万能电子试验机测量不同填充材料下接头的室温拉伸抗拉强度,最终,对不同填充材料下316LN/Inconel718激光焊接接头的显微组织和力学性能进行对比分析。结果不填充焊丝与填充ER316LMn焊丝时,可获得外观成形良好的焊接接头;填充HGH4169焊丝时,接头外观成形稍差,但力学性能较好;不填充焊丝时,焊缝组织主要为柱状树枝晶、胞状晶和等轴树枝晶,填充焊丝时,焊缝组织主要为柱状树枝晶和胞状晶。填充焊丝和不填充焊丝情况下,316LN侧熔合区均会产生分层现象,而Inconel 718侧熔合区分层现象则不明显;当填充HGH4169焊丝时,焊缝的显微硬度值与抗拉强度值最大,焊缝填充ER316LMn焊丝时次之,不填充焊丝时最小。接头抗拉强度最大值为764.59 MPa,接头断裂方式为典型的韧性断裂。结论填充焊丝较不填充焊丝时,接头的力学性能有所提高,且填充HGH4169焊丝时,接头的力学性能达到最佳,但焊缝的宏观成形难以控制。     

硬面药芯焊丝材料的新进展

综述了硬面药芯焊丝研究的最新进展,对硬面药芯焊丝材料进行了分类,探讨了硬面药芯焊丝硬面层金属的合金类型和显微组织,指出了未来研究的主要方向.     

钛合金窄间隙激光填丝焊接工艺及接头组织性能分析

采用自主研发的Ti-Al-V-Mo系钛合金药芯焊丝为填充金属,进行TC4钛合金板窄间隙激光填丝焊接工艺实验,研究激光功率、摆动参数、焊接速度和送丝速度等工艺参数对焊缝成形的影响规律;借助高速摄像系统研究焊接过程羽辉及等离子体特性,并对获得的焊接接头组织性能进行分析。研究结果表明：采用激光功率4.0 kW、圆形摆动模式、摆动频率100 Hz、摆幅2 mm、焊接速度0.42 m/min、送丝速度0.6 m/min的工艺参数组合下得到的焊缝成形良好,无明显外观缺陷;当焊丝末端与液态熔池接触距离为0 mm时,过渡方式为液桥过渡,可以实现焊丝熔化金属向熔池的稳定、有序过渡;该焊接工艺获得的20 mm厚TC4钛合金板窄间隙激光填丝焊接头组织性能良好。     

扫描激光-热丝焊接过程焊丝熔入行为分析

采用Red lake高速摄影系统观察了扫描激光-热丝焊接过程中焊丝熔入行为,分析了光丝间距、扫描激光及焊丝加热等工艺因素对焊丝熔入行为的影响。研究结果表明,当光丝间距处于-1 mm~1 mm范围内时,填充焊丝可实现连续稳定的液桥过渡;加入扫描激光后,焊丝在熔入过程中会出现一定程度的摆动,且随着激光扫描幅度增加,焊丝摆动幅度先增后减;对焊丝进行加热后,焊丝熔入方式包括连续液桥过渡、熔滴过渡和电弧过渡3种,且焊丝摆动幅度较焊丝不预热时明显减小。     

填充金属对ZTA5合金焊缝组织及性能的影响

采用相同的手工氩弧焊工艺分别用TA2和TA4填充焊丝对ZTA5合金进行补焊,补焊后对焊接接头进行退火处理,对不同填充焊丝的焊接接头强度和焊缝组织进行了试验研究。试验结果表明,TA2填充焊丝的焊接接头强度低于TA4填充焊丝的焊接接头强度,因此,对ZTA5合金补焊时宜采用TA4焊丝。     

10CrSiNiCu钢埋弧焊材料的试验研究

研究了一种可与１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ 钢配套使用的埋弧焊焊丝,对焊接后的对接接头进行了力学性能、耐蚀性能等性能测试。结果表明,其焊缝金属力学性能及特种性能均能与母材良好匹配。     

镁合金焊丝的成形工艺及组织性能研究

对镁合金焊丝热挤压成形进行了工艺试验研究,确定了其成形工艺参数,分析了镁合金焊丝热挤压成形时挤压力的变化规律和组织性能变化.研究结果表明:在有专门的保温装置保证坯料温度始终保持在恒定的温度范围内、使用合理的润滑剂等条件下,采用热挤压法可以得到高质量的镁合金焊丝.     

连续束焊机焊丝嘴用碳陶瓷复合材料的研究

介绍了连续束焊机焊丝嘴用碳陶瓷复合材料的制备工艺及性能，结果表明，该材料具有较高的抗弯强度、断裂韧性和硬度值，而且还有良好的导电、导热、抗氧化及抗热震性能和减磨耐磨特性。用该材料制备的焊丝嘴，克服了使用原铜合金嘴焊接时的卡丝、咬丝、熔结等现象。焊缝质量稳定，焊丝嘴使用寿命较原铜嘴提高３￣５倍。     

电弧喷涂药芯丝的研制

在分析俄罗斯产曲轴喷涂用药芯电弧喷涂丝的基础上研制出一种经济实用的药芯电弧喷涂丝.该电弧喷涂丝涂层组织均匀,反应充分,涂层与基体结合良好,结合强度大于20MPa,在相同条件下,磨损失重仅为Q235的0.8%,2Cr13涂层的5.3%,且耐磨性能比俄罗斯产药芯电弧喷涂丝的高,而且可以节约成本,大规模应用于实际生产.     

电弧喷涂粉芯丝材的研究进展与应用

简述了电弧喷涂粉芯丝材的优点及制作工艺,介绍了电弧喷涂粉芯丝材的发展历程,以及耐磨损、耐腐蚀、耐高温电弧喷涂粉芯丝材的最新研究进展,展望了电弧喷涂粉芯丝材的应用前景,指出了金属陶瓷复合粉芯丝材、非晶态粉芯丝材、纳米粉芯丝材是未来电弧喷涂粉芯丝材的发展方向。     

全位置自保护药芯焊丝工艺性能分析

自保护药芯焊丝多为高碱性渣系焊接材料,焊接工艺性较差。药芯组分对自保护药芯焊丝的全位置焊接性、电弧稳定性、飞溅性等工艺因素有重要影响。本文分析了Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉等药芯组分对工艺性的影响。研究表明:Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉的质量分数分别为9%～13%、8%～12%、10%～20%、5%～10%、40%～50%时,工艺性良好。此外,药芯组分的预处理、钢带的清洗以及填充率的控制等加工制造过程对工艺性也有重要的影响,要严格控制各个环节。     

Room-Temperature Giant Magnetoelectric Effect From Coils Cored With MnZn Ferrite

We have built coils with MnZn ferrite cores that demonstrate an appreciable giant magnetoelectric effect (GME). Their maximum magnetoelectric (ME) output is as high as 87 V/Oe at tens of kilohertz, which is remarkable for devices without any power supply. Our experimental and theoretical analyses suggest that the GME of the coils originates from $LC$ resonances. Our results show a practical way to design ME devices such as passive high-frequency sensitive magnetic sensors. We have found as well that attention should be paid to $LC$ resonance when performing ME spectral measurements.      

Deoxidation of Weld Metal When Welding with Self-Shielding Cored Wires

With self-shielding cored wires, high-quality and high-productivity welding can be carried out without an external shielding. In this case, porosity of welds is usually prevented by the major weakening of the oxygen activity in the weld metal by means of a strong deoxidation by titanium and aluminum. The weakening of the oxygen activity in the weld metal prevents the generation of carbon monoxide in the weld pool in the course of welding.

Alloying of the weld metal with titanium and aluminum, however, has an unfavorable influence on the quality of welded joints. An increased titanium content, i.e., above 0.3 wt%, produces a primarily martensitic microstructure with a toughness level below 20 J at 20°C. Also, the deoxidation by aluminum provides a little lower toughness at the expense of a less favorable microstructure. Welds with around 0.75% of Al and 0.1% of Ti show a ferritic/pearlitic microstructure with toughness of around 100 J at 20°C.

With some types of cored wires for surfacing, surfacing without an external shielding can produce high-quality surfacing welds. These are cored wires for surfacing of casting metals containing strong deoxidants (Ti, Al, etc.) and also cored wires for surfacing of wear-resistant materials with a high carbon content, i.e., above 2 wt%. The occurrence of porosity in wear-resistant surfacing welds is prevented by a strong deoxidation of the weld metal by carbon and by an increased partial pressure of carbon monoxide generated above the weld pool due to carbon combustion at elevated arc temperatures.     

包芯线自动包装机的设计与分析

目的针对手工包装包芯线卷效率低和包装质量参差不齐等问题,设计一种最大质量为1500 kg的包芯线卷自动化包装机。方法根据包芯线卷的主要参数和包装工艺流程,结合包芯线卷在包装过程中的实际要求进行包装机的结构设计,包括包膜准备装置、热封装置、焊接系统、气压系统。结果设计出了完整的总体尺寸为3200 mm×1200 mm×2000 mm的包芯线卷自动包装机,完成了包装机模拟装配仿真、气压系统的调试。仿真结果表明,大小膜牵引器速度为0.11~0.5 m/s;关键零部件U形钩的有限元分析结果表明,最大位移发生在U形钩底部,其最大等效应力为29.871 MPa,装置的强度满足设计要求。结论总结包芯线包装目前存在的问题,从满足企业可持续化需求角度对包装机进行了创新设计与仿真优化,实现了包芯线卷自动化、标准化包装,为企业节约了人工成本。     

PMI泡沫复合材料夹层结构的无损检测方法

主要讲述了目前适用于PMI泡沫夹层结构的各种无损检测方法。回顾了泡沫夹层结构常用的无损检测方法:空气耦合超声方法、脉冲回波超声方法以及激光错位散斑干涉方法。针对不同的缺陷形式,对比了无损检测的效果。     

管线钢用自保护药芯焊丝发展概况

自保护药芯焊丝焊接过程无需外加保护气体,焊接速度快,在输油管道等领域得到了广泛的应用。文章介绍了管线钢用自保护药芯焊丝国内外研究进展、自保护药芯焊丝冶金特点、典型的管线钢用焊接材料以及自保护药芯焊丝需要解决的问题。     

钢芯铝绞线中的电偶腐蚀行为

钢芯铝绞线中不同金属接触容易产生电偶腐蚀.通过测量Fe和Al分别与纯Zn、镀Zn、5%Al-Zn合金、2%Mg-Zn合金、55%Al-Zn合金在1 mol/L NaCl溶液中的电偶电流,判断不同金属接触时的腐蚀程度,从而选择钢芯镀层,达到最佳匹配,减轻电偶腐蚀.结果表明:Fe与55%Al-Zn合金镀层的电偶电流最小,腐蚀程度最轻;含Mg的热镀Zn层与Al形成的电偶比纯热镀Zn层与Al形成的电偶的腐蚀程度轻.