辊压机技术在水泥生产中的应用

<正> 1 前言辊压机粉磨技术,作为一种能大幅度提高产量、降低能耗的崭新的粉磨工艺,已在水泥行业中开始推广应用,并显示出很好的应用前景。据目前水泥行业的使用实践证明,辊压机用于水泥生产过程中的粉磨作业,一般可提高产量45％～70％,节电20％～30％。 2 辊压机的粉碎机理及构造     

辊压机—水泥工业的新兴节能产品

在水泥生产过程中传统的方法是水泥熟料直接进入球磨机,在旋转的筒体中受到钢球的冲击和磨削而被粉碎。粉磨系统约损耗了水泥生产总能耗的70％左右,有效功只有5％左右。长期以来,水泥界的科技人员一直在寻求新的粉磨途径以解决这一状况。70年代联邦德国的克修纳特教授对料间粉碎理论的研究,取得了重大突破,并对能大幅度降低粉磨能耗的全新粉磨方法,申请了辊压粉磨专利。1985年世界上第一台辊压机在德国茉门水泥厂投产后,其高效节能的成果,立即引起水泥行业的关注。迄今为止,世界上还只有德国、美国、丹麦三个国家     

水泥工业新型高效节能粉碎设备—挤压粉碎机

一、前 言 百余年来,水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的,而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备,其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的2％左右。如何改进占水泥生产总耗电量60％～70％的粉磨作业,以降低水泥生产的能耗,是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。 1985年,西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机(亦称挤压机)及其粉磨工艺系统,其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术,是80年代科技进步的重要成果。从这以后,西德、美国、丹麦等国家有关公司相继推出了自己的产品。在西方世界水泥工业连年不景气的情况下,挤压粉碎机却得到了迅猛的发展,充分说明挤压粉磨工艺具有明显的经济效益和技术发展潜力。挤压粉碎机的出现,给粉碎技术带来了一场重大变革,挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。     

高效节能粉磨设备——φ1000×250mm辊压磨

一、前言辊压磨是80年代新兴的高效节能粉磨设备。1977年,联邦德国科劳斯特尔大学选矿研究所所长克·逊纳特(K·Schonert)教授该国申请了辊压磨专利。1980年由KHD公司研制的世界上第一台用于半工业性试验的辊压磨在奥地利的Lechner工厂投产。其规格为Ф900×250mm,与现有的Ф2.2×13m磨机组成粉磨系统。产量提高了40％,节能达20％。十余年来,辊压磨取得了重大的进展。目前辊压磨的应用已越来越广泛。南京水泥工业设计研究院从1985年起着手辊压磨的开发工作。1986年南京院和浙江省     

浅谈HOROMILL卧式水平辊磨机

介绍了HOROMILL卧式水平辊磨机的先进工艺，并通过其与球磨、辊压机的比较着重阐述了它在节能、环保上的深远意义。     

环沟—双曲面节能衬板：水泥磨节能新技术

建材工业是耗能大户,1989年能源消耗量居全国各部门的首位,其中水泥工业中的能耗约占建材工业能耗的35％。目前全国每吨水泥平均电耗为98.7kWh,其中60～70％的电能消耗用于粉磨。因此降低磨机的电能消耗已成为当务之急。另外,近年来一些水泥厂采用了先进的锻烧技术和结构改造,使窑的生产能力和熟料质量都获得了大幅度的提高,原来与窑相配套的磨机的生产能力已适应不了窑生产能力增长的要求。为了解决窑磨不平衡的矛盾。我国建材行业从80年代初就开始研究各种形状的节能增产磨机衬板,如天津水泥工业设计院先后研制了诸如CZ型磨机角螺旋衬板、环形沟槽衬板等,并均取得了一定的节能增产效果。该院根据多年的设计和研究经验,并综合国内外节     

水泥工业全过程节能潜力分析

本文利用全过程分析方法,分析了水泥生产各工序的节能潜力及目前常用的节能技术。在磨粉工序,电耗节约潜力较大,可根据地域、气候等条件选择立磨或辊压机系统;在熟料工序,煤耗节约潜力较大,可推广以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥熟料生产技术,单位热耗与其他主要技术相比,降低28%以上;在能量回收利用方面,基于双压有机朗肯循环的中低温余热发电在目前具有可行性和可靠性,卡林纳循环余热利用技术可作为今后的发展方向。     

应用晶种新技术增产节能见成效

<正> 江西赣南水泥在立窑上应用晶种新技术获得成功,增产节能已见成效,主要表现在:1.立窑台时产量在原来基础上提高0.75t/h以上,一年提高熟料产量5940t以上,增产水泥8910t,增加经济效益231万多元;2.由统计可知,煤耗明显下降,月节煤200t左右,年节煤1200t左右,节资12万元;3.熟料fcao降低.质量有所提高;4.实现晶种新技术后.底火稳定,热工制度稳定,操作好掌握,     

浅析三德水泥公司的节能技术

本文分析龙岩三德水泥公司２０００ｔ／ｄ生产线中新型干法窑燃用无烟煤、生料辊压机终粉磨、石灰石长皮带运输等新技术新工艺的节能技术及效果。     

浅析三德水泥公司的节能技术

本文分析龙岩三德水泥公司2000t／d生产线中新型干法窑燃用无烟煤、生料辊压机终粉磨、石灰石长皮带运输等新技术新工艺的节能技术及效果。     

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。     

开发锅炉房深层次节能

我厂拥有四台ＳＨＬ－２０－２５Ａ型锅炉，担负企业生产供热和２６×１０４ｍ２采暖供热。在十几年的运行中，我们通过强化管理和技术开发转化了需大于供的矛盾，创造出增产又节能的成果。近几年则又遇到用汽单位生产滑坡，用热量大幅度递减，峰谷值波动大又频繁；产量低...     

钢铁工业的节能效益

改革开放以来,国民经济的高速增长带动了钢材消费的大幅度增长,钢铁工业得到快速发展,钢产量于１９９６年突破了１亿ｔ大关,我国已连续４年成为产钢最多的国家．在增加产量和提高质量的同时,大力开展了节约能源的工作,单位产品能源消耗有了很大改善,取得了显著的经济效益和环境效益。１钢铁工业节能工作回顾 钢铁工业是一个高耗能的产业部门,年消耗能源约占全国能源总消耗量的９％－１０％．１９７８年以来,通过持之以恒的节能工作,全行业主要单位产品能耗指标－吨钢综合能耗已持续２２年下降,保持了节能增产的良好态势． 近１０…     

抽汽供热机组增设背压机节能效果评价

为了对增设背压机的抽汽供热机组能耗指标进行评价和对机组改造的可行性进行评估,根据能量梯级利用原理,利用EBISLON软件建模,进行了增加背压机后供热机组的变工况计算,明确了该种供热模式下的供热负荷、发电负荷和供电负荷等边界条件变化关系和节能量。结果表明:某300 MW纯凝改供热机组增设一台10 MW背压发电机组后,机组供电煤耗降低5.671～7.725 g/(kW·h),增设背压机后节能效果明显。     

节能信息

龙游化工厂节能成效显著龙游县化工厂节煤、节电取得了可喜成效.1987年1～9月,电力消耗比定额节约128.31万度,比上年同期节约55.84万度;水泥煤耗比上年同期节约标准煤793吨.取得上述成绩主要抓了两件事,1.抓技术改造.1986年三季度,这个厂年产水泥四万吨的机立窑正式竣工投产,提高了水泥生产的机械化程度,使水泥生产结构趋于合理,产量、质量有了大幅度的提高,能源消耗显     

开展节能活动为企业增效

连云港班庄水泥有限责任公司始建于 1970年 ,现有经营资产 30 0 0万元 ,职工 390人。企业先后投资 72 6万元 ,对三条水泥生产系统实施节能增产技术改造 ,制定完善节能管理制度。近七年来 ,企业能耗成本逐年下降 ,水泥综合电耗由原来的 98kWh降到 73kWh ,熟料标准煤耗由原来的 14 9kg下降到12 9kg。 1997年至今 ,共生产水泥 1310kt,实现节电10 6 8× 10 4 kWh。节省电费 5 99万元 ;实现节煤6 781t,节省资金 15 4万元。企业曾多次被市、县政府经贸主管部门评为“节能先进单位” ,总经理徐进方多次荣获“节能先进个人”荣誉称号。企业实现节…     

国外水泥工业能源单耗

<正> 建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见表1)。即1358.7千卡/公斤水泥。而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。     

国际太阳能新闻

▲1980年日本的太阳能利用装置已达25,530个,太阳能集热器的出售量在该年也达到237,400平方米。▲1981年7月7日印尼与西德签订了一项合同。根据合同规定,西德将帮助印尼建立三个太阳能村。▲澳大利亚有一套太阳能消毒牛奶装置,该装置的采光面积为190平方米,集热器是双层玻璃盖板。另设一个水泥蓄热水池(25立方米)。     

杭锅首台5000吨／日水泥窑余热锅炉通过省级鉴定

2005年12月26日，杭州锅炉集团有限公司第一台5000吨／日水泥窑纯低温余热锅炉在杭州通过浙江省科技厅科学技术成果鉴定。这台填补国内空白的水泥窑余热锅炉是我国目前最大的水泥窑纯低温余热锅炉，具有很好的环保节能效果。2005年在长兴投入运行以来，各项技术指标优良，获得了用户和专家的一致好评。该类锅炉除另有一台也在运行外，杭锅在制品及在手订单已有10多套。专家称，随着我国经济的发展和环保事业的同步推进，水泥窑余热锅炉的市场前景非常广阔。     

国家建材局推广节电新技术

今后几年,国家建材局拟在全国建材行业中推广以下节能新技术:1.磨机采用进相机,每台进相机,一年可节电5万至15万千瓦时。2.磨机使用节能型衬板,如圆角方形衬板。3.水泥回转窑、立窑、玻璃窑风机采用液力偶合器调速和降低启动电流,每台风机年可节电10万千瓦时左右。4.球磨机安装沟槽衬板,如在Φ2.2×6.5m磨机上使用,全年可节电65万千瓦时,可省球段20吨。5.水泥立窑上采用预加水成球技术,一年可节电15～20万千瓦时。6.在Φ1.83～24米的生料磨和水泥磨上采用锥带分级衬板,每吨水泥可节电10万千瓦时,增产9%至19%。