硫酸高温废热回收热管蒸发器的设计

介绍国内第一台硫铁矿制酸高温热管蒸发器的性能特点和设计的主要思路.将国内、外废热锅炉成熟经验与热管独特性能结合起来.在可靠性、开车率、热利用率等方面比传统的废热锅炉取得了更好的效果.     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

硫酸装置低温余热回收运行总结

介绍了硫酸低温热回收装置的主要设备、工艺流程和运行情况,重点介绍了装置回收热量、产气率和经济效益。低温热回收装置蒸汽产量约14 237 kg/h,可节省除氧蒸汽1 662 kg/h,同时干吸工序可节省循环水约900 t/h。针对运行中出现的问题,技术人员采取相应改进措施,确保硫酸低温热回收装置长周期稳定运行。     

余热回收器挠性管板的设计与优化

利用有限单元法对余热回收器的挠性管板结构进行了热分析和结构分析,使用ANSYS软件建模计算,得到了挠性管板结构工作状态的温度场和应力场。通过优化挠性过渡段半径值,使挠性管板整体应力分布较为合理。     

利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状

热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。     

硫酸生产装置中的余热回收和数字化

硫酸装置中具有最大热回收率和高效运行的节能工艺越来越受到重视。现在甚至冶炼厂也有望生产高压蒸汽用于发电。目前一些成熟的工艺,如奥图泰LUREC~(TM),HEROS~(TM)和HIPROS~(TM)技术,这种需求很容易被满足。热量回收导致联合装置不同区域之间的相互连接变得更加普遍。另外,个别工厂的复杂性增加,都对操作人员提出更高要求。对操作人员的高要求和人员流动性、装置波动,以及与绿色或棕色硫酸装置的偏远地区相结合,经常导致操作当今先进硫酸工厂的人员缺乏经验。结合奥图泰的工艺知识和工厂的实际运行数据,数字化系统可极大地帮助操作。     

硫酸装置低温位余热回收利用与效果

介绍至今仍在正常运行我国最早完全国产化的大型硫酸装置(生产能力已达200kt/a),因设计时新型酸冷器尚未推及硫酸工业,阳极保护管壳式酸冷器当时又处于试验阶段等因素,仍采用铸铁冷却排管,冷却水直接排放。投运不久开始漏酸,酸性污水直接排放对环境严重污染,地基被腐蚀。技改工程以阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器取代冷排,回收利用硫酸装置低温位余热,预热的脱盐水供锅炉给水,并使净化工序间冷器的冷却水循环利用,彻底根除了酸性污水的污染和对地基的腐蚀,社会效益显著。技改工程总投资898万元,两年许即可回收投资费用,经济效益好。     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

QZ型桥式双流道热管余热回收装置简介

小氮肥企企造气系统实现蒸汽自给的技术改造,目前正在全国推广。这一改造中的关键设备是 QZ 型桥式双流道热管余热回收装置,大家通称为“热管锅炉”,这是航天部国营风华机器厂利用宇航技术专门为小氮肥造气工段利用吹风气余热生产蒸汽而研制的专利产品(专利号:88203826.2)该产品已先后在山东寿光化肥厂和我省温县化肥厂     

硫酸生产中内喷文氏管的设计

从分析内喷文氏管喷头旋流特征入手 ,建立有关数学模型或表达式 ,提出对内喷文氏管喷头、收缩管支管内径、喷嘴与喉管距离进行设计的方法 ,并对设计中值得注意的问题进行理论和实践上的讨论。     

异型热管余热回收特性研究

对于极端条件传热,异型热管具有独特优势。文中以RB211-535E4型发动机为例,针对航空发动机余热及吸热端和放热端的安装结构特点,设计出一种吸热段和放热段为圆弧状的、可安装在内外涵道间的异型热管,并按实际与仿真模型类比率1∶18,对异型热管模型蒸发段和冷凝段与绝热段连接处进行圆角半径分别为2.5,4,6 mm的结构优化。采用数值方法对比研究了异型热管与平直热管的运行特性。结果表明：异型热管的温度、多相流流型分布皆优于平直热管,且R为4 mm异型热管传热效果最优;启动性能上各型热管差别不大;传热性能上R为4 mm异型热管具有良好的等温性和最大的换热效率,换热效率相比平直热管提升近30%。因此可认为R为4 mm异型热管在此工况下具有最优的运行特性。将数值模拟结果与试验结果进行对比,验证了数值模拟方法的可行性。     

硫酸装置低温位余热回收及利用途径探析

硫酸装置低温位余热约占总余热量的40％,是一项可观的能源,随着新型酸冷却器的使用,其回收利用也得到了推广,但力度还不够。低温位余热回收利用取决于应用目的,主要途径有三,重点介绍提供热水时干燥酸和吸收酸冷却器的总传热面积宜按每天每吨酸为1.0～1.2m~2选用,回收低温位余热产生低压蒸汽系统(HRS)的原理,硫磺制酸装置中把主鼓风机置于干燥塔之后,使干燥空气压缩后温度提高,进入焚硫炉-锅炉系统将增产中压蒸汽等。结合磷酸装置特点探讨利用硫酸装置的低温位余热,供加热稀磷酸的可行措施,粗略经济分析指出,一年余即可收回其利用热水方案而增加的投资,宜在工业基础较好的硫酸、磷酸联合装置中实践、提高、推广。     

重力式热管蒸发器在硫酸高温废热回收中应用的可能性

介绍热管蒸发器的工作原理和基本结构,分析热管蒸发器在硫酸装置高温废热回收中的应用的可能性。硫磺制酸采用热管蒸发器的可能性较大,但仍需考虑露点腐蚀,高温硫化,热管的相容性等问题。对于硫铁矿制酸。热管蒸发器本身的技术问题和对高温炉气的适应性是其能否成功代替原废热锅炉的关键,可借鉴现有废热锅炉的运行经验,先在小型水洗净化流程的装置上试用,取得经验,逐步推广。热管蒸发器在沸腾炉内的应用,因温度较高,磨损严     

硫酸生产中热的利用

据苏修无机物化学和工艺快报1972.10.转载波兰化学工业杂志1971年50卷第9期593—596页报道使用硫的接触法硫酸生产中排出大量的热。理论上利用这种热,在压力41工程大气压和温度420℃,可从日产量每吨硫酸设备制得50公斤蒸汽。热气体是由氧、二氧化硫、少量(约0.1     

用热管省煤器回收SO_3余热

我厂硫酸车间于1990年进行技术改造,把一转一吸流程改为两转两吸流程。转化三段出口的SO_3气体,换热后温度为220～240℃,经70m长的钢管进入第一吸收塔。进塔气温190～210℃,吸收塔出口酸温90℃以上(有时高达110℃左右),使四台阳极保护板式酸冷器长期处在85～95℃的温度下运行,对其寿命影响很大。为了解决酸温过高问题,我厂于1990年12月与太化公司热管开     

利用热管换热器回收锅炉烟气余热

我厂为1万吨NH_3/年能力小型氨厂,目前运行中的SHF—10—13型沸腾炉,其管式空气预热器由于流体阻力大,换热效率低,易损易阻等原因,早已被撤除。此后长期处于无空气预热器运行。烟气温度在210～240℃,既达不到部颁工艺指标,也浪费     

用热管锅炉回收焦炉烟道气余热

250～300℃焦炉烟道气带出约17%的焦炉输出总热量,约18.4kg标准煤/t焦。目前绝大多数焦化厂都是将其通过焦炉烟囱放散至大气中,余热被白白浪费。极少数焦化厂将其用于干燥入炉煤,目前世界上,只有日本和我国近10套以焦炉烟道气为热源的煤调湿装置投入运行或正在建设中。天津华能能源设备有限公司开发出另一种设备简单成熟、占地少、投资省、效果显著的焦炉烟道气余热回收利用的方法——用热管锅炉回收焦炉烟道废气余热、生产蒸汽的工艺技术,     

硫酸工厂低温余热的回收

从1978年至1980年,加拿大ClL公司为瑞典Helsingfors市的Boliden Kemi硫酸厂先后安装了22台不锈钢管壳式酸冷器,以回收该厂2000吨/日硫酸系统的低温余热。回收的热量用于Helsing-fors市的热水供暖系统。