晶闸管导通角的数控电路分析

某生产机械的动力装置为晶闸管控制的桥式整流电路 ,通过调整晶闸管导通角的大小来实现直流调压。由于生产工艺流程的变更 ,要求用数控装置的二进制代码来实现自动调压。图 1就是利用数控装置输出的二进制代码控制晶闸管Ｖ10的导通角 ,实现数控自动调压的。见图 1,二极管Ｖ1、Ｖ2、Ｖ3、Ｖ4组成桥式整流电路 ,通过二极管Ｖ5和电容Ｃ1滤波输出直流电压ＵＤＤ为电路提供直流电源。在桥式整流电路的输出电压中 (见图 2 ) ,只有过零点附近很短的时间内为低电平 ,使三极管Ｖ6截止 ,集电极输出高电平 ,而在大部分时间内Ｖ6处于饱和状态 ,输出低电…     

数字集成点焊控制器防单管导通及单向磁化措施的研究

本文通过对点焊机单管导通及单向磁化现象的分析，总结了导致上述现象的原因。以此为基础，研究了防止措施并设计了相应的电路。经过生产实验表明，这些措施效果显著，不仅提高了设备的可靠性和安全性，而且降低了成本，节约了能量，经济效益显著。     

三相次级整流点焊主电路结构和原理分析

随着电子技术的发展,焊接电源也发生了很大的变化,开发高效节能焊接电源是21世纪的主题。三相次级整流焊机由于技术的优势,在焊接领域的研究和应用也越来越受到青睐。本文介绍了三相次级整流焊机主电力电路的几种结构形式,在此基础上对一种主电路结构形式的工作原理进行了阐述和分析。     

双反星形全波整流电路在CO2焊机中的应用

双反星形全波整流电路在ＣＯ２焊机中的应用孙世国天津市焊接研究所（３００１１０）近年来，在国内外的ＣＯ２焊机中，有很大部分的整流电路采用了带平衡电抗器的双反星形全波整流电路，图１是韩国朝兴电机产业株式会社的ＥＳ－３５０型焊机的整流电路图。图１在图１的电...     

试谈国外点,缝焊机的新发展

一、次级整流点、焊缝机在国外,从七十年代起,大功率可控硅(额定电流2000—3600安)和硅整流管(额定电流2000—5000安)大批生产后,日本、美国、瑞士、法国和英国等电阻焊机生产厂都大力发展了使用大功率可控硅和硅整流元件、使用集成电路或微处理机控制电路的三相大功率的次级整流式电阻焊机。目前已有额定功率高达1000千伏安以上的点焊机、缝焊机,及表1、2列举的一些点、缝焊机。三相次级整流式电阻焊机的焊接变压器初级经可控硅元件接交流电源。如图1、2所示。由时间电路和移相调节电路控制这些可控硅导通的相位角和持续时间,经焊接变压器次级绕组产生二次交流电流。接入次级回路中的大功率硅整流管,将二次交流电流整流,其直流焊接电流波形如图3所示。     

晶闸管弧焊整流数字控制

针对大功率弧焊整流焊机的工作环境及特点,详细分析弧焊整流电源的拓扑电路和数字控制.在焊接过程中,根据焊接需要,焊接电流应实时变化,当通过改变SCR触发角不能满足焊接功率时,可通过改变三相变压器输出的电压值来自适应焊接电流的大小,因此采用多输出变压器来满足宽范围的焊接电流;在数字控制中采用DSP和FPGA共同实现焊接电压、电流和温度采样以及用FPGA对SCR可靠稳定的触发.采用DSP芯片处理器控制整个电焊机的性能和功能以及开关量信号的采样,由FPGA运算SCR触发导通角的大小,并发出触发信号使SCR可靠稳定的导通和关断.通过理论分析,验证了该控制系统拓扑电路的正确性以及控制方法的可行性,从而保证系统能稳定和可靠的运行.     

电阻焊机功率因数自适应与单管导通保护电路的计算机仿真分析

采用计算机仿真技术对电阻焊机功率因数自适应和单管导通保护电路各点波形以及电路参数对波形的影响进行了仿真分析。     

逆变式整流弧焊机与晶闸管整流弧焊机的比较

对逆变式整流弧焊机和晶闸管整流弧焊机从弧焊机的结构组成、电源特性、基本原理、工作电路、使用性能等方面进行了分析和比较，阐述推广高效节能的逆变式整流弧焊机的必要性。     

焊接与切割设备的使用和维修(十)——整流弧焊机的安装及工作原理

介绍了整流弧焊机的安装和使用方法，详细叙述了ZX5系列晶闸管整流弧焊机主电路和控制电路的结构及原理。     

焊机功率因数自适应与单管导通保护装置

本文提出了用“功率因数自适应与单管导通保护装置”来解决电阻焊机主电路可控硅触发中的问题,使电阻焊机在节能、提高可靠性和扩大使用范围等方面,均取得效果。文中还介绍该装置的电路原理与试验结果。