挤出吹塑实验研究进展

对挤出吹塑过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。     

吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析

吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。     

吹塑成型连续分析系统SIMBLOW

本文介绍用于中空成型的型坯、锁模、吹胀、冷却等过程的ＣＡＥ ＳＩＭＢＬＯＷ系统。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究.采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀.利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据.基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象.     

挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析

聚合物挤出吹疗程 型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究。模拟了史胀过程听型坯轮廓变化， 吹胀压力，材料模量，型坯初始壁厚对此过程的影响。     

吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。     

注射拉伸吹塑模拟及相关技术的研究方法

简介注射拉伸吹塑模拟的一般思路，对国外拉伸吹胀阶段数值模拟的研究进展进行了全面的阐述。认为在注射拉伸吹塑模拟时不宜将某种材料模型绝对化，有必要建立一个合理的型坯吹胀破裂判断标准；结晶取向和应变硬化现象的微观模拟与宏观成型过程的数值模拟相结合是今后研究的方向和难点。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD／CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

塑料挤出吹塑中型坯成型模拟采用的本构方程

型坯成型是塑料挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法：一种是将型坯机头内的聚合物熔体看作牛顿流体，另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时，用到了微分型和积分型的本构方程，对此进行了较系统的介绍。     

模拟技术在塑料中空成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，对国内外学者针对型坯成型过程运用的数值分析方法和理论依据进行了论述，并着重介绍了神经网络方法。指出型坯成型过程是吹塑过程的核心，受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素的综合影响，有待进一步研究。     

模拟技术在吹塑型坯成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，针对型坯成型过程，对国内外学者进行数值分析的方法和理论依据进行了论述，着重论述了神经网络方法。并指出型坯成型是吹塑过程的核心，是一个受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素综合影响的过程。     

中空吹塑成型冷却过程分析

本文通过建立一维非稳态数学模型,对中空吹塑成型冷却过程进行了分析,并以ＬＤＰＥ为例,得以计算机辅助,获得冷却过程中的分析曲线,从而对中空吹塑成型的工艺设定和模具设计提出了相应的观点。     

On-Line measurement of parison geometry during blow molding: Parison swelling for three high-density polyethylenes with different molecular weights and molecular weight distributions

An image analysis technique has been developed to measure diameter and thickness distribution of a parison during the extrusion stage in blow molding. The system operates on-line during extrusion on any commercial blow-molding machine. The system has been developed to help development of new blow-molding resins by increasing our understanding of the connection between polymer structure and parison shape. The system can also be used for die design during optimization of a production process. The combined use of experimental design and multivariate projection techniques makes this an efficient tool for the practical processing engineer. Experiments done on three high-density polyethylene blow-molding resins show the importance of measuring the time dependence of the diameter and thickness distribution under different extrusion conditions for a given polymer. Our results show that many of the swell and sag related properties we see cannot be directly inferred from standard laboratory swell-experiments.     

塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段的研究进展

介绍了拉伸吹塑的相关理论。从型坯的取向和结构、红外辐射在拉伸吹塑再加热阶段的应用、型坯的温度分布对再加热拉伸吹塑制品性能的影响等方面对塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段进行了综述;并对今后的研究提出了展望。     

递进式真空定径冷却装置在三泡法吹塑工艺中的创新应用

吹塑法热收缩膜生产工艺有单泡法,双泡法和三泡法三种,不同生产工艺生产出的产品应用领域不同,其中三泡法用于七层以上共挤高阻隔热收缩率可调控高性能薄膜生产,核心技术之一是第一膜泡的冷却。本文重点围绕冷却技术难点展开对递进式真空定径冷却装置的研究分析,通过对普通自溢式水环和递进式真空定径冷却装置的冷却机理进行对比,剖析了递进式冷却为什么能提高生产效率以及真空定径在冷却过程中所取的作用,探讨了单项技术的创新应用在吹塑装备技术提升方面带来的影响。     

Experimental study and numerical simulation of the injection stretch/blow molding process

The injection stretch/blow molding process of PET bottles is a complex process, in which the performance of the bottles depends on various processing parameters. Experimental work has been conducted on a properly instrumented stretch/blow molding machine in order to characterize these processing parameters. The objective being a better understanding of the pressure evolution, preform free inflation has been processed and compared with a simple thermodynamic model. In addition, a numerical model for the thermomechanical simulation of the stretch/blow molding process has been developed. At each time step, mechanical and temperature balance equations are solved separately on the current deformed configuration. Then, the geometry is updated. The dynamic equilibrium and the Oldroyd B constitutive equations are solved separately using an iterative procedure based on a fixed-point method. The heat transfer equation is discretized using the Galerkin method and approximated by a Crank-Nicholson's scheme over the time increment. Successful free blowing simulations as well as stretch/blow molding simulations have been performed and compared with experiments.     

现代设计方法在型坯成型研究中的应用

系统地介绍了几种现代设计方法：有限元法、计算机辅助设计和人工神经网络方法；并阐述了几种现代设计方法在塑料挤出吹塑的型坯成型阶段中的应用现状。     

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。