航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散性复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

基于PIMS的中药制药业综合信息集成与优化

根据某中药制药企业已有的生产控制系统和企业信息管理系统的应用现状,针对该企业生产和管理信息应用分散、无法综合利用的问题,提出了一种综合信息集成系统.该系统利用PIMS软件,采用OPC通信技术、数据库技术、软件技术,对集成的信息进行整合与优化,并将生产数据和管理信息进行有机结合.应用结果表明,以PIMS为软件平台的综合信息管理系统能够解决大多数中药制药企业的"信息孤岛"现象.     

开目MES:离散制造型企业的车间数字化

开目制造执行系统(简称KMMES)是针对制造企业车间现场的制造过程管理系统,位于上层的计划、设计管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、信息发布和数据采集等,满足客户实时可视地管控现场,减少错误,提高效率,持续改进制造过程的要求,为企业构建从计划、设计到制造的透明无间车间(图1)。     

MES 中质量管理模块的研究与应用

针对车间制造过程中质量管理的现状和不足,在研究制造执行系统的基础上构建了MES中质量管理模块功能结构,并对质量管理系统实现部分的关键技术进行研究。最后将该系统在一家企业进行了应用实践,实现了质量管理系统在MES中运用。     

条形码技术在航空制造过程物料管理中的应用

航空制造过程供应环节繁多,物料供应管理困难。本文总结了航空制造企业物料管理的主要特征,分析了条形码技术在物料管理中的应用现状;针对航空制造企业物料管理特点,提出了以成附件管理为核心的条形码应用方案,该方案实用性强,可以满足国内航空企业现状的需要,提高航空成附件的管理水平。     

大型复杂产品制造企业的物流信息集成

大型复杂产品制造企业的生产过程复杂,供应环节繁多,物料供应管理极为困难。企业资源规划的核心是企业内部资源的优化管理,其物料管理是对物料资源也即物料数量的管理,所以无法满足大型复杂产品制造所需的精确管理。本文提出构建以松耦合为基础的大型复杂制造企业物流信息集成平台,在适应企业现状的前提下,充分利用企业信息资源,建立适应多型号、多用户、多状态的企业物料链体系,提升对复杂生产过程的应变能力;进一步通过企业物流电子商务门户,实现内外部物流资源的最优化。     

Oracle ERP系统与MES系统的接口分析与实现

企业资源计划系统(ERP)是制造企业的计划层系统,制造执行系统(MES)是制造企业的生产控制层系统。ERP向MES传送计划信息,MES向ERP传回实际执行情况的信息,本文针对两者的接口进行分析,并针对Oracle ERP与MES接口实现做一个说明。     

大型复杂产品制造企业的物流信息集成

大型复杂产品制造企业的生产过程复杂,供应环节繁多,物料供应管理极为困难。企业资源规划的核心是企业内部资源的优化管理,其物料管理是对物料资源也即物料数量的管理,所以无法满足大型复杂产品制造所需的精确管理。本文提出构建以松耦合为基础的大型复杂制造企业物流信息集成平台,在适应企业现状的前提下,充分利用企业信息资源,建立适应多型号、多用户、多状态的企业物料链体系,提升对复杂生产过程的应变能力;进一步通过企业物流电子商务门户,实现内外部物流资源的最优化。     

数据总线技术在制造门户集成中的应用

针对制造企业系统应用与集成的业务现状,本文提出了基于消息中间件的数字化车间数据总线应用解决方案。通过数据总线技术在门户集成中的实施应用,将产品设计、制造、生产等相关应用系统进行业务、数据和应用的集成,为制造企业构建信息与数据共享、业务流程畅通的协同管理平台。