国内第二台大型硝酸吸收塔在泸天化立塔吊装成功

8月2日上午,由四川泸天化弘旭工程建设公司自主研发制造的国内第二台大直径和大吨位的稀硝酸吸收塔,经过1小时23分的精心吊装,成功在泸天化股份有限公司硝酸装置节能技改项目建设工地整体吊装立塔并安装就位,为大型硝酸吸收塔的国产化作出了贡献。这是泸天化弘旭公司迄今为止研     

硝酸吸收塔的氯根去除方法

不锈钢对于稀硝酸具有良好的抗腐蚀性而广泛应用于稀硝酸生产装置。然而在太原化肥厂三十多年的生产实践中,曾数次发生硝酸吸收塔被氯离子严重腐蚀的现象,其原因是供吸收塔进行NOx吸收反应的工艺水总会含有一定量的氯离子。这些氯离子带入塔内以后,除了成品酸和尾气带走部分外,大部分则留在了塔内硝酸溶液中。根据多年来的实践和测定结果,这些积累的Cl~-主要分     

硝酸吸收塔的氯根腐蚀问题

阐述了氯离子在硝酸吸收塔内积聚的一般规律，着重分析了吸收塔产生氯根腐蚀的原因，并介绍了相应的防腐措施。     

吸收塔清洗水的回收利用技术总结

硝酸厂二硝车间稀硝装置设计能力为年产浓度48％～53％的稀硝酸80kt，装置的吸收系统采用两个吸收塔串联吸收来自氧化的氧化氮气体，生成硝酸。2#吸收塔的吸收水来自生产水厂，吸收氧化氮后生成12％～14％的2#塔酸，2#塔酸再作为1#塔的吸收酸。     

西班牙TR公司双加压技术生产270kt／a硝酸简介

简要介绍了西班牙双加压硝酸工艺的流程和指标;简述了重庆270kt／a硝酸项目热回收系统、吸收塔、氧化炉及设备用材等方面的技术特点。     

浅析设备吊装受力计算

本文通过大化集团硝酸硝铵工程的吸收塔的吊装,对重量大且吊装难度大的设备进行吊装受力分析计算。     

稀硝酸吸收NO_x的化学反应过程探讨

本文分析了用稀硝酸吸收硝酸尾气的化学平衡,导出了吸收剂硝酸的平衡浓度方程,该方程的数学解析表明尾气吸收塔氧化度有递增的规律。得到了包括逆反应速度在内的反应速度积分式,对吸收反应机理也作了必要讨论。     

硝酸吸收塔腐蚀情况的分析及对策

本文分析硝酸吸收塔腐蚀原因，主要是亚硝转化气进酸吸收塔和工艺水氯根高，循环水管理不善所致，并提出改进对策，此课题对国内７０年代兴建同类型的厂是有借鉴意义的。     

稀硝装置吸收系统改造小结

随着市场对硝酸需求量的不断增长，特别是浓硝价格一直稳中有升，我公司又建了一套100kt／a硝酸装置，2004年7月建成投产。该装置采用“全高压法”工艺，其中“三合一”机组是从国外引进的二手设备，吸收塔1-26层是买的旧塔，27～39层是根据“双加压法”硝酸装置吸收塔的内部结构而重新设计的新塔，内有冷却盘管。吸收塔排出的尾气经“氨选择性催化还原法”处理后排入大气。吸收塔塔底成品酸浓度设计值为55％，实际运行值为56％～57％，已超过了设计值。为了进一步降低消耗，提高稀硝成品酸浓度以提高浓硝产量，增加企业效益，公司针对该装置吸收系统在运行中存在的问题，对其进行了改造，取得了良好的效果。     

硝酸尾气预热器组的改造

前言综合法生产稀硝酸系统中的尾气预热器，其作用是将高温氧化氮气体（200℃左右）与吸收塔尾气（30℃左右）换热，以降低人吸收塔氧化氮气体温度，利于吸收；另一方面，尾气温度提高后，进人透平膨胀段可更多地回收余能。下面介绍尾气预热器工作效能的差异对工艺状况的影响，以及改造情况。1氧化氮气体温度对吸收反应的影响从整个系统反应机理看，用水吸收氧化氮气体的反应为放热反应，因而降低吸收塔内的操作温度，反应平衡向生成硝酸的有利方向移动，尤其对一氧化氮氧化速度的增加更为重要，因这一速度直接关系到吸收塔的生产强度。在吸…     

华谊装备建造硝酸吸收塔交付客户

<正>最近,由上海华谊集团装备工程有限公司(简称"华谊装备")为烟台万华苯胺/甲醛一体化项目建造的硝酸吸收塔建成并交付使用。该吸收塔是硝苯装置中的核心设备,直径5.8 m,长度68.5 m,重585t,创下了目前国内同类型设备中重量最重、直径最大、长度最长的纪录。吸收塔是华谊装备的市场主     

国内第二台大型硝酸吸收塔在泸天化立塔吊装成功

8月2日,由四川泸天化弘旭工程建设公司自主研发制造的国内第二台大直径和大吨位的稀硝酸吸收塔,经过1小时23分的精心吊装,成功在泸天化股份有限公司硝酸装置节能技改项目建设工地整体吊装立塔并安装就位。     

硝酸吸收塔管子／管板内孔焊

简要介绍硝酸吸收塔管子/管板内孔焊,通过试验、焊接设备改造及合理的工艺参数,来实现管子/管板内孔焊。     

硝酸吸收塔制造工艺方案

硝酸吸收塔是硝酸生产过程中的核心设备,具有直径大、壁薄、内件重、易变形、冷却盘管结构复杂等特点,主体材质为S30403、S30403II。制作工艺方案及控制措施的好坏决定了该设备制作质量的高低。     

Smith预估器的应用

本文以硝酸吸收塔为对象,利用Smith予估器的原理,采用常规仪表进行近似模拟,提高了大纯滞后调节系统的控制质量。     

80kt/a硝酸装置吸收塔下酸不畅原因分析及对策

1概况川化股份有限公司制酸厂第二硝铵车间的稀硝酸装置采用中压法硝酸生产工艺,即氨的氧化和氧化氮气体的吸收均在0.45MPa(绝压)下进行,吸收系统中的NO氧化采用液相氧化流程,可获得浓度较高的成品酸。该系统的酸吸收采用双塔设计,第一吸收塔为硝酸生产的主要设备之一,     

硝酸吸收塔冷却盘管组的制造

本文对硝酸吸收塔结构复杂的冷却盘管组的制作过程进行逐一介绍,并通过采取相应措施保证了制造质量,为设备安装后的正常运行提供了有力保障.     

环己烯水合生产精己二酸提质提量的研究

为提高己二酸生产负荷和产品质量,在对环己醇与硝酸反应机理进行研究的基础上,发现环己烯水合生成环己醇、环己醇与硝酸反应生成己二酸的氧化反应产生的热量及NOx气量较大,制约了氧化反应负荷的提升。通过调整NOx总管压力以及吸收塔吸收液输送阀自控条件,提高氧化反应的空气补入量,同时稳定输送吸收塔吸收液,实现了己二酸装置高负荷连续运行。另外,通过增加原料过滤设施,控制己二酸中丁二酸、戊二酸含量等措施,提高了己二酸产品质量。     

一氧化氮氧化度计算方法的讨论

<正> 硝酸制造过程中,氨氧化所得的一氧化氮须氧化为二氧化氮后才能生成硝酸。在形成硝酸的过程中,又释放出一氧化氮,需要再行氧化。其反应式如下: 4NH_3+5O_2=4NO+6H_2O (1) 2NO+O_2=2NO_2 (2) 3NO_2+H_2O=2HNO_3+NO (3) 故在硝酸制造过程中,一氧化氮不仅是某一步骤的中间产物,而且是自氨氧化后直至尾气放空,一直存在着的重要中间化合物,只是在不同阶段其浓度不同而已。进入吸收塔的氧化氮的氧化率,显著地影响成品酸的浓度和须在吸收塔中进行氧化的量。在吸     

不锈钢球瓣封头的组对焊接

以某公司硝酸吸收塔不锈钢球形封头为例,介绍了不锈钢瓣片球形封头通过采取合理的焊接顺序和强制冷却措施保证了球形封头的形状尺寸和抗晶间腐蚀性能。