企业与企业家风采——展示风采,拓展商机

台达ASDA-M伺服一机三轴智能更灵活进军伺服领域的工业自动化领导品牌台达继推出震惊业界的伺服A、B、AB系列产品之后,再接再厉,近日又推出智能型伺服系统与控制器的完美结晶体——ASDA-M系列伺服,该产品在继承了ASDA-A2系列的所有优点之后,以其＂一机三轴,智能更灵活＂的更多亮眼技术设计将您带入最智能的伺服应用思考方式。     

电液伺服阀内部过滤器——单丝编绕过滤器

电液伺服阀内部过滤器安装于喷嘴-挡板液压放大器进油口处,以净化工作介质,保证喷嘴-挡板液压放大器正常工作。内部过滤器性能的优劣直接影响伺服阀工作的可靠性。所以内部过滤器的选择一直为伺服阀的设计者所十分重视。经我们多年的研究、探索、单丝编绕过滤器作伺服阀内部过滤器,具有许多优异的性能。     

第三代冲床——伺服电机驱动压力机

日本会田工程技术株式会社(AIDA)的NSI-1500(D)数控伺服压力机和小松产机株式会社(KOMATSU)的HIF150复合型伺服冲压机均为第三代冲床。伺服压力机与传统压力机不同,由于采用了伺服电机驱动,压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程长度和速度;通过伺服压力机配置的线性光栅尺,能够始终保证下死点的成形精度,可达到微米级,有效抑制了产品的毛刺及其他不合格品的出现;可超低速运行;模具振动小,大大提高了模具的使用寿命;没有离合器、制动部分,节省了电力和润滑油,降低了运转成本。伺服压力机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低…     

台达ASDA—M智能型伺服新品——分合自如控制随心

2011年8月,台达推出一款智能型伺服ASDA—M,这是继上半年隆重推出CP2000变频器、ASDA—A2-L系列伺服、精小强悍的HMI等产品后,台达再续新品热潮。这款全新的ASDA—M属于三轴合一智能性伺服,既可作为个别独立的三台伺服驱动器,亦可视为三轴补问的运动控制器,力求真正满足用户的多层次需求。     

擘画长远，台达伺服臻至佳境——访中达电通伺服数控产品处经理李文建先生

自正式进军伺服市场以来，台达A、B、AB系列的成功大作为，为其伺服产品奠定了完美的基调，再到A＋中大功率系列、高功能型A2系列的相继面市，直至今年年初全新推出的高性能B2系列，全球工业自动化领导品牌台达电子集团旗下的ASDA伺服家族沿着规划清晰的发展蓝图，在强手如云的伺服行业稳稳地站住了脚跟。     

为客户“增值”做完整解决方案的最佳提供者——访天津罗升企业有限公司司副产品经理沈强先生

伺服市场是一个规模巨大．但又相对分散的市场,涉及的领域、区域比较广泛,参与此行业竞争的公司繁多．世界著名公司亦在百家以上,天津罗升企业有限公司伺服处经过多年的努力,在伺服领域已进入主流地位．并在多个应用行业的单项产品市场处于领先地位。面对中国快速发展的伺服市场．什么才是适合国内客户应用的产品呢？2009年,罗升伺服将有哪些战略调整？怀揣满腹疑团,记者采访了罗升伺服产品经理沈强先生。     

伺服阀的特殊应用

北京机床研究所气液伺服工程公司是从事电液伺服控制技术、气动比例技术和相关配套工程的科研、生产型综合公司。主导产品有QDY系列喷嘴挡板式电液伺服阀、QDYD系列直动式电液伺服阀、伺服放大器、伺服油缸、伺服泵站、电气比例阀、高精度成形砂轮修整器和浓油定量注脂阀等 ,广泛应用在冶金行业 ,轻工机械工业 ,工程机械 ,电力工业 ,火炮控制机构、坦克及直升机试车台 ,航空航天工业卫星、导弹、火箭、飞机的模拟加载装置等各类电液伺服控制系统的位置、速度、力和压力等控制。目前 ,随着伺服阀在伺服领域里的广泛应用 ,人们对于伺服阀控…     

伺服刀架的特点及伺服电动机选型

介绍了刀架的发展历史和伺服刀架的特点,基于伺服电动机对伺服刀架性能的重要作用,根据伺服刀架的控制要求,通过计算伺服刀架总的负载转矩、启动加速转矩、不平衡转矩和摩擦转矩,选择的伺服电动机满足伺服刀架转矩的要求。     

《极端环境下的电液伺服控制理论及应用技术》

本书主要涉及作者多年来所从事的飞行器和重大装备电气液伺服控制基础理论和应用技术的最新研究成果。内容包括：飞行器和重大装备的极限环境,如极端温度（极端高温、极端低温）、振动、冲击和离心加速度;航空液压油、航天煤油、生物质能油电液伺服机构;流体伺服控制元器件,如电液伺服阀、喷嘴挡板阀、射流管伺服阀、气动伺服阀、电液伺服作动器的基本原理;电液伺服控制理论;极端温度下的电液伺服阀基础理论和流场;振动、冲击环境下电液伺服阀基础理论和分析实例;离心加速度环境下电液伺服阀数学模型和分析实例;电液伺服阀优化设计方法;带补偿节流器的电液伺服阀新结构.     

东荣数字化软件交流伺服的应用

东荣数字化软件交流伺服的应用湖滨仪器总厂（空军七六六厂）湖北东方电子有限公司洪水泉，李守增随着现代伺服技术的发展，国外一般不再生产直流伺服，而数字化软件交流伺服正逐渐被人们认识和接受。现在国内已呈现出模拟交流伺服、数字化软件交流伺服和直流伺服并存的局...     

新型AC伺服电机／驱动器技术特征与应用

伺服和运动控制技术作为数控机床、工业机器人及其他产业机械控制的关键技术之一,在国内外普遍受到关注。在伺服与运动控制产品领域,多样化一直是个鲜明的特点,包括从直流伺服驱动到交流伺服驱动技术,从模拟化到全数字化、智能化、网络化,从单轴伺服到多轴伺服,从单机化到总线产品。     

新型柔性锻压技术——伺服压力机

伺服压力机是在20世纪90年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机,它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统的机械技术的结合,实现了冲压设备的数字控制。本文将从伺服压力机技术特点、工作原理及国内外发展现状三方面介绍这种新兴技术。     

三类伺服阀控制电液负载模拟器的研究

建立了三类伺服阀(流量伺服阀、压力伺服阀、流量-压力伺服阀)控制的电液负载模拟器数学模型,分析了它们加载和克服多余力矩的机理,并进行了仿真和实验研究,为设计和选用被动式电液伺服加载系统中的伺服阀,更好地克服多余力矩以提高系统性能提供了依据。     

电液伺服阀技术发展——访704所电液伺服阀产业部副总经理兼总工程师研究员方群

方群,出生于江苏苏州,1988年毕业于上海工业大学机械自动化及机器人工程系.1988年8月进入中船重工第七○四研究所(以下简称704所),主要从事伺服阀及伺服阀系统研发工作,至今已二十余年.多年来,在伺服阀专业积累了丰富实践经验,具有较深理论认识,编制伺服阀国家标准及国家军用标准三项,在行业内具有较高知名度.     

广数数控系统知识讲座：第6讲DA98A全数字交流伺服驱动单元的应用

随着现代科学技术的飞速发展，特别是随着功率电子技术、微电子技术、计算机技术及控制原理的进步，以交流伺服电动机为执行电动机的交流伺服驱动具有了可与直流伺服驱动相比拟的特性，从而使得交流伺服电动机固有的优势得到了充分的发挥，交流伺服驱动已成为现代伺服驱动发展的方向。交流伺服技术自20世纪90年代初发展至今，技术日臻成熟，性能不断提高，现已广泛应用于数     

燃机伺服控制系统分析与设计

针对燃机进口导叶的伺服控制系统的国产化替换需求,分析了燃机进口导叶伺服控制的技术特点、难点和应用情形,提出了一种燃机伺服控制系统的设计方案,包括系统架构、伺服控制模块、配套软件的设计,结合燃机伺服控制系统的常见故障类型以及诊断处理方法,将设计方案在国产化T9100控制系统中予以实现。通过GE LM2500+型号燃机的伺服控制功能试验,试验结果符合燃机伺服控制系统的各项指标,达到燃机伺服控制系统国产化替换的要求。     

实现运动控制的新途径——简介日本三菱PLC的运动控制模块

人们过去常把构成速度反馈环和位置反馈环,并驱动电机的电子电路,即伺服放大器,看成是运动控制系统的核心。但在把微机技术引入运动控制的进程中,却形成了二种不同的途径。一种是将运动控制器与伺服放大器合为一体,成为新一代的以微机为核心的伺服放大器,使之在原有基本功能上加     

《高速气动控制理论和应用技术》新书介绍

正作者訚耀保,男,湖北麻城人,同济大学机械与能源工程学院教授、博士生导师。本书内容涉及作者在国外十余年高速气动控制理论和应用技术的研究成果和最新进展,以及在国内从事航天、航空、重大装备研究与开发过程中形成的基础理论和前沿技术,包括气动伺服控制原理、气动非线性机理、气动热力学、气动伺服阀、气动伺服机构、高速气动控制理论等。全书共分为14章,内容包括气动元件基础,新原理高速气动伺服阀(双边对称气动伺服阀,双边非对称气动伺服阀,非对称液压阀,对称均等负重合型气动伺服阀,对称不均等负重合型气动伺服阀,气动伺服阀零位流动状态,非对称气动伺服阀控压力系统),气动伺服系统及实例,气动致     

混沌粒子群算法在电液伺服阀优化设计中的应用

混沌粒子群算法较其它算法具有编程容易、精度高、收敛速度快以及不易陷入局部极值等特点,以力反馈两级电液伺服阀为对象,对影响其稳定性及快速性的参数进行优化,在满足伺服阀稳定性以及最佳阻尼比的前提下,通过提高伺服阀的固有频率、开环增益来提高伺服阀的频宽,进而提高伺服阀的稳定性和快速性.结果表明,混沌粒子群算法对伺服阀参数优化后,伺服阀的稳定性和快速性均得到了改善.     

六自由度伺服平台通过专家评审

由上海科先液压成套有限公司研发的“六自由度伺服平台装置”的伺服缸与上下平台连接采用特殊的球铰装置,使其运转平稳,耐磨损;在断电和切断液压源时,伺服阀可使液压缸锁住;采用组合式伺服控制装置,将电子放大器、伺服比例阀、伺服液压缸设计成组合型式;采用触摸屏、PLC程序控制,完成平台的轨迹控制及获取各伺服缸的位置指令;液压源采用恒压变量泵+蓄能器控制方式,有利于液压源的压力稳定。