用八钢普线生产冷轧带肋钢筋的关键技术探索

冷轧带肋钢筋母材的性能是影响冷轧带肋钢筋性能的关键因素之一 ,介绍了八钢用普线开发冷轧带肋钢筋 ,其专用母材的技术特点     

冷轧带肋钢筋专用母材的开发实践

在没有国家标准的情况下，昆钢依靠自己的技术力量，发挥现有装备能力，成功开发出冷轧带肋钢筋专用母材系列产品，满足了用户的需要。所开发的冷轧带肋钢筋专用母材系列产品，形成了独特的生产工艺和企业标准。     

LL550级冷轧带肋钢筋专用母材的开发

冷轧带肋钢筋母材的选用是影响冷轧带风筋性能的关键因素，本文介绍了ＬＬ５５０级冷轧带肋钢筋专用母材的技术开发 。     

天钢冷轧带肋钢筋用高线盘条研制成功

冷轧带肋钢筋用高线盘条在天津天钢集团有限公司研制成功。该盘条是针对生产LL550级和LL650级冷轧带肋钢筋而研制的专用产品。它的研制成功,结束了我国长期以来没有冷轧带肋钢筋专用母材的历史。 冷轧带肋钢筋作为建设部1994年、1995年和“九五”期间重点推广应用新技术,已被建筑业广泛使用,目前,我国年生产能力达166万t。但长期以来由于没有开发出相应的专用母材,一直用Q215、Q235等普碳盘条替代,生产出的成品往往在抗拉强度、伸长率上不符合国家标准或不能满足用户要求。天津天钢集团有限公司针对冷轧带肋钢筋对其母材的     

母材情况对冷轧带肋钢筋质量的影响

分析了母材对冷轧带肋钢筋质量的影响,指出要提高冷轧带肋钢筋的质量,必须选择合适的母材。     

24MnTi冷轧带肋钢筋的研制

２４ＭｎＴｉ冷轧带肋钢筋是结合我国国情研制的中强冷轧带肋钢筋。本文叙述了所用钢种的冶炼及其轧制工艺，并对２４ＭｎＴｉ冷轧带肋钢筋的性能及其应用试验做了阐述。     

冷轧带肋钢筋的推广与专用原料开发

介绍了我国冷轧带肋钢筋的推广现状、应用前景和使用的优越性,并分析了当前冷轧带肋钢筋存在的主要质量问题;还对湘钢开发专用原料的必要性与可行性进行了研究.     

我国建筑钢筋升级换代与工厂化专业化加工配送

基于长期实践经验和对当前市场、现场的深入调研,分析说明了我国建筑钢筋升级换代必将同步催生工厂化、专业化加工配送产业广泛兴起的原因。从产业属性、业务范围、经营特点、市场前景及专业化加工企业成套设备构成、加工钢筋种类和加工产品竞争力等方面,对建筑钢筋工厂化、专业化加工配送这一新兴产业特点予以了较为全面的揭示。针对冷轧带肋钢筋系加工业务中唯一在性能、尺寸和形态上均发生改变的产品特点,归纳总结了冷轧带肋钢筋生产技术中有关产品与原料对应关系,设备选型与轧制生产工艺以及全品种、全规格产品轧制压下规程等方面要点内容。     

包辛格效应的原理及其在冷轧带肋钢筋中的应用

通过对冷轧带肋钢筋包辛格效应及其影响因素的分析，讨论了包辛格效应对冷轧带肋钢筋质量的影响，论证了利用包辛格效应来提高冷轧带肋钢筋质量的可行性．     

双层卷筒拉丝机拖动生产冷轧带肋钢筋分析

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经减径、成型,两台轧机连续轧制.要求钢材的秒流量相等,否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑,造成卷筒严重磨损.着重讨论冷轧带肋钢筋生产工艺中用双层卷筒拉丝机提供动力时,线材直径与卷筒直径的匹配问题.     

铌微合金化控冷HRB400钢筋的试制

将Nb微合金化技术和控制轧制、控制冷却技术进行综合应用,开发出了具有成本优势的HRB400钢筋。本文介绍了产品开发的技术思路、成分设计、生产工艺路线、冶炼和连铸工艺和轧制工艺。在20MnSi成分基础上,添加0.008～0.028%的Nb,可生产单线轧制的Φ12～25mm HRB400钢筋;添加0.021～0.036%的Nb、0.010～0.027%的Ti,可生产单线轧制的Φ28～32mm和切分轧制的Φ16～20mm HRB400钢筋。轧制时钢筋上冷床温度宜控制为810-870℃。钢筋的组织为铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体,表面无自回火组织。     

含铌400 MPa热轧带肋钢筋无屈服的成因分析与对策

铌微合金化生产400MPa级热轧带肋钢筋虽可降低成本，但由于含铌400MPa带热轧带肋钢筋对开扎温度，终轧温度和冷却速度有较强的敏感性，使得含铌400MPa级热轧带肋钢筋的性能稳定性受到影响。对试制过程中四炉无屈服含铌400MPa级热轧带肋钢筋进行了分析，并提出了解决问题的对策。     

Ф50mm大规格HRB500钢筋冷弯裂纹组织研究

针对Ф50 mm大规格HRB500钢筋沿横肋根部冷弯裂纹试样,进行化学成分、夹杂物级别、组织特征和断口形貌等检测后发现,钢筋表面树枝状组织是钢筋冷弯开裂的主要原因。热处理试验表明:l 000℃保温50 min,树枝状组织开始均匀化;保温90 min,可以获得F+P为主的均匀组织。通过降低连铸钢水过热度、二冷水冷却强度及控制拉速和轧制节奏、延长加热保温时间等工艺改进措施,能有效改善大规格钢筋边部树枝状组织。     

The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process

Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ～ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation.     

天铁高线小规格HRB500E抗震钢筋研发

介绍了天铁集团研发小规格HRB500E抗震钢筋的过程。通过采用V、N微合金化,按照窄成分控制原则设计化学成分,严格控制铸坯内部质量,制定合理的轧钢工艺,强化炼钢、连铸及轧钢工序的过程控制,解决了风冷线上搭接点对小规格盘条造成的性能波动,开发出符合国标要求的HRB500E抗震钢筋,取得了国家质检总局签发的钢筋混凝土用热轧钢筋生产许可证。     

冷轧螺纹钢筋材料性能的分析研究与应用

螺纹钢筋分为热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋。通过实验,从屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯条件等方面说明了冷轧螺纹钢筋的力学性能标准,并与冷拔螺纹钢筋的力学性能进行比较,得出冷轧螺纹钢筋具有强度较高、塑性良好、锚固性能强及综合力学性能好等优点,为生产用户进一步推广应用冷轧螺纹钢筋提供依据。     

HRB500高强带肋钢筋研发与实践

介绍了安钢HRB500热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点及采用微合金化工艺技术进行HRB500热轧带肋钢筋的研发实践。生产实践表明:根据生产线装备条件,采用VN微合金化技术,其生产的HRB500带肋钢筋均能满足国标技术要求,且性能稳定可靠。     

冷轧带肋钢筋用钢及其盘条的研制与开发

介绍一天钢集团采取转炉－连铸－高线生产工艺流程，研制开发出冷加工性能优良的冷轧带肋钢筋用钢及其高线盘条，其综合性能指标优于国家标准，以此为原料生产的冷轧带肋钢筋力学性能特别是冷弯和延伸率稳定可靠，属于国内领先水平。     

冷轧带肋钢筋直径与拉丝机卷筒直径的匹配

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经过减径、成型两台轧机连续轧制．要求钢材的秒流量相等，否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑，致使卷筒严重磨损．用双层卷筒拉丝机提供动力生产冷轧带肋钢筋时，线材直径与卷筒直径的匹配是在一个小的调整范围，通过轧机拉力控制在一定范围变化，可保证成品尺寸符合公差要求而不产生打滑，从而避免了卷筒严重磨损．