先进的数控产品和控制技术

现代制造业的发展趋势：直线电动机驱动技术应用于大型机床，用于航空工业的并联机床，六主轴、十把刀具的高速车床，用于小型零件的超精密加工机床，该机床11个NC轴由两台SINUMERIK 840D控制。第一个系统控N8个轴，第二个系统控制3个轴；双主轴、五轴联动机床用于加工空中客车A380的零件；奔驰公司的大型项目“新V发动机”集成了西门子公司的网络技术，将各个加工单元联网控制管理。     

滑枕体深腔精密孔加工

滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件（如主轴箱体,滑枕体）制造加工的关键。此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴（即W轴）伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高。     

新产品介绍

珠三角及港澳台专栏 正面高速精密双主轴ＣＮＣ车床 ＨＦ－１０２并列双主轴ＣＮＣ车床是广州市敏嘉制造技术有限公司研制成功的低成本、高效率的新型设备。该机床可同时加工两个工件，工效提高一倍，一台机床等于两台机床，或通过特殊夹具从一个主轴上接过工件，装在另一个主轴上，加工工件的背面。 ＨＦ—１０２数控双主轴车床其转速可达４０００转／分钟，精度可达到０．００１ｍｍ，主轴端面正对操作者，装卸工件特别方便。Ｘ轴与Ｚ轴各自独立，机身刚性好、精度高。并且可以安装多把刀具，便于多刀同时工作。 采用三点支撑的ＨＦ—１０…     

超精密加工技术及其发展方向--访西安交通大学副校长、精密工程研究所所长蒋庄德教授

20世纪60年代,由于航天等尖端技术发展的需要,美国首先开发出称为“SPDT”（Single Point Diamond Turning）的单点金刚石刀具的超精密切削技术,成功切削出电解铜金属镜面,并研制出相应的空气轴承主轴的超精密机床,专门用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等.超精密加工技术经过数十年的发展和演变,日趋成熟,不论是金刚石工具、超精密机床,还是超精密加工工艺都已形成了一整套完整的超精密制造技术系统.     

非球面曲面光学零件超精密加工装备与技术

"Nanosys-300非球面曲面超精密复合加工系统"是 "九五"重点预研课题-"非球面曲面的超精密加工与测量技术"的主要研究成果.重点对非球面曲面光学零件超精密加工机床,非球面曲面光学零件超精密加工工艺,非球面曲面光学零件超精密测量技术进行了研究.其主要技术成果有:非球面超精密复合加工系统综合设计和制造技术,高速超精密空气静压主轴系统,超精密闭式液体静压导轨系统,高速超精密空气静压磨头电主轴系统,开放式高性能数控系统集成技术等.系统的精度检测和工艺实验表明其研究水平进入了国际先进行列.     

精密斜孔的加工工艺探讨

对于一般直孔的精密加工，我们可以用精密机床加工，而对于斜孔的精确定位，却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图，该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析：     

用于微小金属零件制造的电化学加工机床

介绍了自行研制的用于微小型金属零件加工制造的高频群脉冲电化学精密加工机床。机床主体采用“C”型结构,阴极主轴进给系统由交流伺服电动机、谐波减速器、滚珠丝杠等精密部件构成一个半闭环系统,进给速度分辨率可达±2μm,实现了阴极主轴的微细进给;另外,配以高频群脉冲电源,获得了微小型金属零件的精密加工。     

超精密机床的新发展（下）

四、超精密机床关键部件和关键技术的发展起精密机床技术的发展提高，取决于它的关键部件和关键技术的发展和提高。下面简单介绍超精密机床关键部件和关键技术近年来的发展情况。1．超精密机床的总体布局结构起精密车床一般用于加工反射镜等盘形零件，不用后顶尖。其总体布局结构将直接影响机床的性能和精度。有的超精密机床采用十字溜板结构（如Moors机床），但更多的采用T形布局，即主轴箱带工件作Z向运动，刀架溜板作X向运动。Z向和X向运动分离将有助于提高导轨的制造精度和运动精度，且检测Z、X向运动位置的双频激光测量系统可以装…     

精密主轴单元的选用及安装

精密主轴单元是机床实现高速高效精密加工最重要的核心部件，始终是机床技术发展的基础，故其合理选用至关重要。     

江苏新瑞机械有限公司VM2050P定梁双交换龙门加工中心

针对传统单工作台在实际使用过程中出现的工人装夹校正大型零件时间占用机床加工时间过长，实际机床停机时间较长的问题，本机床利用先进的计算机三维设计技术，先进的实验理论和加工设备，设计和制作了一台拥有两个工作台的龙门式加工中心——双交换五面体龙门加工中心，该机型结构克服了传统单工作台龙门加工中心在装夹校正零件过程大量占用机床加工时间的问题，有效地提高主轴的开机切削时间，加工效率大大提高，车间现场可以一边加工零件一边装夹零件。     

苦战三年使精密机床达到世界水平

下面这两篇文章(八角块和1级丝杠制造),是九月十五日在上海召开的精密机床经验交流会议上介绍的部分经验。为了及时广泛地交流这方面的经验,已将这次会议的全部有关资料汇编成册,交金属切削机床研究所发行。 精密机床经验交流现场会议的目的在于:交流各厂在精密机床制造工艺方面的经验;讨论明、后年精密机床品种的发展与安排。会议期间,代表们还参观了上海机床厂精神零件加工情况。 与会各厂都分别介绍了精密关键零件(如主轴、丝杠、分度蜗轮、分度板)的加工工艺,以及精密机床的装配和调整方法。通过这次现场会议,大家一致认为,在总路线的光…     

精密箱体类零件加工用高精度数控坐标镗床关键技术研究

面向机床行业对精密箱体类零件的需求,2016年度"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项提出机床精密箱体类零件加工用数控坐标镗床关键技术研究,针对科技重大专项研究内容,通过自主创新的途径,开展高精度数控坐标镗床关键技术的研究。重点研究了机床的整机性能优化、数控系统、主轴系统、精密进给系统、精密数控回转系统等关键技术难题,提升了机床箱体类零件加工用数控坐标镗床的精度、加工效率、质量稳定性和一致性,为精密箱体类零件的镗削加工效率和精度的大幅提升提供可行的方法。     

超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球而加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

超精密机床的新发展（上）

一、概述精密和超精密加工技术对尖端技术的发展起着非常重要的作用。各国都投入很大人力物力发展精密和超精密加工技术。精密和超精密机床是实现精密和超精密加工首要基础条件，近年世界各国精密和超精密机床发展提高迅速，现在已达到极高的水平。到第二次世界大战前后精密机床的发展已逐渐成熟，不仅精度高，而且品种齐全，例如国际上素负盛名的瑞士Shaublin，西德的Boley，美国Hardinge等公司的精密车床主轴回转精度在1um以内，直线度可达＜1μm／100mm，瑞士Studer，美国BrownSharp公司的精密磨床磨出三件圆度在0．5～～1μm，精密坐…     

温度对精密机床精度的影响

精密坐标机床，如坐标镗床、坐标磨床、高精度数控机床和精密加工中心等，在使用和制造中，温度对机床精度的影响较大，有的将其放在简易空调房间内，对恒温控制不严，导致影响机床精度而使制造不出高精度要求的零件。本文从用户反映和制造中遇到的问题分析如下。一、温度波动的影响1．温度无波动，机家工作尺与工件线膨胀系数相同，室温高低，对精度影响不大。温度波动，对坐标机床加工工件的影响较大。2．温度波动后，由于加工工件或检测元件外露在机床工作台面上，热容量小，直接随着机床室内温度的变化而变化，而工作尺装在机床内部，要…     

车铣复合使复杂变得简单

作为一家在数控机床领域拥有40多年精密制造专业经验的著名机床公司，瑞士宝美技术(BUMOTEC SA)有限公司近年来大量应用车铣复合、直接驱动和恒温控制等最新技术，使复杂、精密零件的加工在最短的时间内得以非常容易的完成。     

业界动态

由北京航空制造研究所研制的双龙门四主轴数控机床近日通过中航一集团技术鉴定,可替代同类设备的进口。该机床为龙门移动结构,两个龙门架可分别独立工作;每个龙门上有两个主轴,既可同时加工两个相同的零件,也可使用其中的任意一个主轴加工;工作台面积为2500mm×2600mm;主轴转速达到10000r/min,主轴功率50kW,工作进给速度15000mm/min,可完成飞机零件的高速和高效加工。     

超精密球面加工设备通过鉴定验收

由北京机床所精密机电有限公司承担的国家863计划《超精密球面加工设备的研制》项目，2005年1月通过了由中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。超精密球面加工设备是针对国家急需的高精度球面加工需求，能够满足薄壁易变形、表面粗糙度要求高而研发的加工设备。机床采用整体减震结构、超精密气浮主轴和回转工作台、精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的急需。     

精密冲压机冲压精度和动压轴承系统的多尺度设计分析

随着制造业对冲压工件要求的不断提高,冲压加工及机床设计也逐渐趋于向微小化、高精度方向发展,如罐体制造、电子元器件及医疗器械微小器件精密成型制造。因此精密冲压机床及其精密动压轴承部件的设计研发,是我国精密成型压力加工和微小零件成型制造领域取得不断突破和发展的关键条件。针对精密冲压机精度设计研究,从跨尺度设计分析的角度分为三个尺度,即机床整体尺度影响、冲压机主传动轴承部件尺度及其运动精度、和冲压零件的加工精度尺度。进一步主要介绍在多尺度设计分析方法指导下,精密动压轴承部件系统主要参数关系的优化设计,运动精度,承载能力,动态温度特性,和精密冲压机整体冲压精度的设计并采用多目标参数优化的方式来实现措施与设计分析过程。     

SHZ1044 双主轴立式车削中心

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海重型机床厂为上海三菱电梯有限公司加工EM2400和EM3600电梯曳引轮蜗轮组件半精加工和精加工而设计制造的车削中心。机床采用西门子840C数控系统,具有双通道功能,同时控制4根主轴、4根伺服轴和两根C轴。采用12工位动力刀架,X1轴采用光栅尺反馈的全闭环控制,具有自动上下料装置和全封闭的防护装置,可一次上料完成零件的正反面加工,包括车削、镗孔、钻孔、攻丝等多道工序。可广泛用于大批量、高精度零件加工,是国内首创的高效率、精密车削中心。该机床在2000年8月上海“中国数控机床展览会(CCMT2000)”场外展出后,引起轰动和好评。