合成氨蒸汽自给技术

阐述了商水县化肥厂通过技术改造实现合成氨生产蒸汽自给的事实,证明了该项改造在技术上是成熟可靠的。我厂合成氨生产蒸汽自给,是化工部、财政部1991年联合首批推广合成氨生产蒸汽自给科技成果进行技术改造的厂家之一。经过近一年的努力,已于1992年5月完成了合成氨生产蒸汽自给节能改造工作,初步实现了我厂生产蒸汽自给。一、改造前的     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…     

热泵闪蒸汽提脱氨生产固体硫酸铵过程的能量利用

研究了蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵系统中的各种热量利用效果;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵与直接生产硫酸铵溶液总蒸汽耗量基本一致;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵时,保证过程能耗不增加,达到节能目的;随着废水中氨氮含量的增加,系统整体的蒸汽耗量增加,但补充蒸汽用量降低,且到一定含量时,不需要补充蒸汽,甚至需排放过多蒸汽。     

蒸汽热力管网系统节能优化

蒸汽作为化工企业日常产品生产中重要的能源之一,有着耗量大、使用环节多、管网分布广等特点。结合公司"24.40"系统合成氨、尿素生产装置蒸汽生产、使用过程中存在的问题进行分析并提出优化措施,提高蒸汽网络使用能效。     

燕山乙烯装置蒸汽网络的现状分析与优化方向

介绍了燕山乙烯装置在用蒸汽网络的匹配情况。目前装置消耗蒸汽主要有4种,按蒸汽压力等级划分,分别是10.0 MPa超高压蒸汽（SS）、1.5 MPa中压蒸汽（MS）、0.3 MPa低压蒸汽（LS）和0.25MPa次低压饱和蒸汽（PS）。装置生产运行工况的改变对蒸汽的使用与消耗会产生一定的影响。通过对不同工况条件下相关数据的采集和生产改造等因素的分析,尝试探寻出装置节能运行方向,并从管理、计量、操作等角度为建立更合理、优化、高效的蒸汽网络提出改善建议,以期使燕山乙烯装置蒸汽使用能效水平进一步提高。     

基于GRNN神经网络的蒸汽平衡预测

针对大型化工企业蒸汽的生产、消耗平衡难以预测的问题,提出用GRNN神经网络进行预测的方法。采用实际生产过程中蒸汽产量、消耗量的原始数据,用MATLAB软件编程,根据蒸汽消耗量运用GRNN神经网络对蒸汽供应量进行模拟仿真;仿真效果较好,在实际中有广泛的应用前景。     

列管式蒸汽过热器在造气工段回收余热的应用

一、前言我厂煤气生产所用蒸汽,部分为本厂经发电后送来的过热蒸汽,另为煤气工段自产的饱和蒸汽。近年来,进行了以节能为重点的技术改造,其中对~#3煤气系流的改造,在废热锅炉前增设串联了一台列管式蒸汽过热器,以回收煤气生产中的部分余热,使自产的饱和蒸汽成为过热蒸汽。其工艺流程如图1所示。     

管廊上蒸汽管道布置及应力分析计算

蒸汽是石油化工生产装置中重要的公用工程物料,如何做好石油化工生产装置各类蒸汽管道设计,使蒸汽管道既安全可靠又经济尤为重要。本文以某化工装置中管廊上超高压蒸汽管道设计为例,介绍了蒸汽总管布置特点及蒸汽总管应力分析与计算。     

最新节能型蒸汽疏水器—UFO式疏水器

<正> 一、前言 蒸汽疏水器广泛地使用在蒸汽供热设备或蒸汽管网中,起自动阻汽排水的作用。疏水器性能的好坏,对于工艺设备的生产、运行、热效率、产品的质量,能源的充分利用都有很大的影响。因此,良好的蒸汽疏水器已成为各个工业部门中蒸汽供热设备和蒸汽管网中不可缺少的重要设备。 在生产飞速向前发展的时代,尤其是在能源日趋紧张的今天,人们对于蒸汽疏水器的重要性,给予极大的重视。特别是对于蒸汽疏水器的漏汽量和寿命问题十分关注,人     

PVC生产中能源的有效利用

分析了齐化公司原有用过热蒸汽供热状况,通过对冬季和夏季生产和生活用气的分析,以及过热蒸汽和饱和蒸汽对设备的腐蚀程度等进行对比,简述了蒸汽减压系统、蒸汽减温系统、厂区热力管网改造和凝结水综合利用设计思路及优化方案,并对集中供热系统进行了效益分析。通过对原有的蒸汽系统进行彻底改造之后,经过近两年的生产运行来看,使蒸汽的使用,达到了优化,蒸汽的制造费用得以降低,固碱和聚氯乙烯树脂的生产成本也都大幅度降低。     

入炉蒸汽流量的简易调节

化肥厂生产半水煤气需要大量的蒸汽 ,如果蒸汽流量调控得不好 ,不但会造成燃煤浪费 ,对造气炉的生产也会造成一定的影响。例如炉温长时间过高而蒸汽给予量太少 ,可能造成炉底结疤 ,生产无法继续 ;当炉温过低时 ,产汽量明显降低。蒸汽流量的大小是影响炉温及煤气产量的重要因素之一。各种因素环环相扣 ,直接影响到企业的经济效益。长久以来人们试图采用某种比较精确的调节方法对入炉蒸汽流量进行实时在线调节 ,采用检测蒸汽流量、检测炉膛温度 ,计算控制输出等方式对蒸汽流量进行控制 ,但终究由于生产环境条件差、在高温高热条件下难以准确测…     

蒸汽系统节能设计

在化工生产过程中,蒸汽系统的节能是企业节约运营成本的方法之一。文章分析了生产企业在使用蒸汽过程当中主要存在的问题,并概括介绍了蒸汽系统的各个环节该如何进行节能设计,从多方面入手,提高生产企业蒸汽系统的能源效率。     

基于PLC的锅炉蒸汽压力的控制

锅炉作为生产企业重要的动力装置,为化工生产提供了足够的蒸汽,由于蒸汽冷凝特性j蒸汽不能直接进行存储,必须通过压力变化进行调整。本文结合我国基于PLC的蒸汽压力控制,对锅炉蒸汽压力控制原理和过程进行了简要的阐述和探讨。     

蒸汽过热盘管换管维修技术

通过对甲醇装置炉区蒸汽过热盘管炉管的更换介绍,为化工生产装置中高温、高压的铬钼钢蒸汽过热盘管炉管的更换总结经验,也可为同类型化工生产装置蒸汽过热盘管炉管更换提供参考。     

稠油油藏注氮气辅助蒸汽吞吐技术研究与应用

目前开采稠油油藏的常规方法是蒸汽吞吐,但随着吞吐轮次增加,蒸汽窜流严重,生产周期变短,开采效果变差.针对稠油油藏特点,进行了氮气辅助蒸汽吞吐机理研究.研究表明,注氮气辅助蒸汽吞吐具有维持地层压力、提高蒸汽波及体积、减少热损失和使原油膨胀的作用.以新疆九区为研究对象,应用稠油氮气辅助蒸汽吞吐技术进行现场实验并分析结果.结果表明,氮气辅助蒸汽吞吐延长了自喷生产周期,提高了井口注入压力,有效提高了油井利用率和油井生产时率.     

对称孔板在蒸汽计量中的应用

我厂苯酐生产过程中,氧化炉开车升温、触媒活化、提升负荷以及停车保温都要由厂蒸汽管理网供给蒸汽.当正常生产时,由于萘的氧化是放热反应,又有副产蒸汽输出,可向     

蒸汽疏水阀节能选型的几点探讨

生产企业蒸汽系统出现泄漏及由于疏水系统不合理造成凝结水无法回收，将会给每一个生产企业带来很大的能源消耗且增加了较大的成本费用。在蒸汽系统中通过使用合理选型的蒸汽疏水阀产品，能够使企业的蒸汽利用率有显著提高，实现节约能源且系统长期可靠的目的，并且使蒸汽系统进入了一个良性运转状态。因此、蒸汽疏水系统的合理设置和疏水阀的合理选择对于企业的安全生产和节能降耗工作具有重要意义。     

硝酸钾生产节能技术应用

在硝酸钾生产中采用了蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、二效蒸发、蒸发后溶解硝酸铵、干燥机加热器串联进蒸汽等节能新技术,显著降低了硝酸钾能耗与生产成本,每生产1t硝酸钾可降低蒸汽消耗为2622kg。     

PVC分厂蒸汽消耗概算

对贵州省遵义碱厂PVC分厂主要消耗蒸汽工段———干燥、汽提、聚合工段冬季蒸汽用量大的问题进行了分析,按13万t/a PVC计,生产1 t PVC需消耗0.6 MPa蒸汽32.318 t,才能保证正常生产。     

低压蒸汽下粗苯生产的调节

平煤天宏焦化公司粗苯回收采用洗油吸收及管式炉加热富油脱苯法。进入冬季后,由于生产和生活蒸汽用量大,蒸汽压力极不稳定,过热蒸汽温度难以达到350～400℃的工艺要求,给脱苯塔生产带来许多困难。我公司针对蒸汽压力偏低影响粗苯产量、质量的情况,通过调整工艺参数,使生产操作趋于稳定．产品质量、产量基本恢复正常。