超慢速水泥熟料细碎机的应用

超慢速水泥熟料细碎机采用超慢速剪切细碎原理，具有细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动、使用寿命延长5－7倍，易损配件费用低，维修极为方便，特别是出料粒度分布窄，稳定性高等优点。同时对预粉碎设备性能的对比、入磨粒度的稳定性对研磨体级配优化的影响及其使用效果都作了相应的介绍。     

磨外预细碎新工艺技术及装备简介

磨外预细碎新工艺技术及装备简介一、导语专家指出：就水泥粉碎领域而言，现在所有的研究成果，都不能完全取代传统的能耗高、消耗大、效率低的球磨机，特别是水泥熟料的粉碎。目前最现实的作法是设计制造出一种高效细碎的破碎装备，将在磨机内细碎作业的大部分工作移到磨...     

浅谈中、小水泥粉磨系统节能降耗的熟料细碎装备

浅谈中、小水泥粉磨系统节能降耗的熟料细碎装备杨连国江苏徐州市双马破碎机械厂（２２１００４）我国水泥工业降低消耗、降低成本除了在窑的改造方面下功夫外，在磨的方面，特别是水泥粉磨方面也大有文章可做。下面结合立式反击式破碎机的应用探讨一下水泥熟料粉碎采用预...     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

液相率对高温水泥熟料破碎耗能影响研究

水泥生产中熟料粉碎是一个最大的耗能环节,最大限度减少破碎过程中的能耗具有重大现实意义。利用软件(RFPA)进行模拟了含有不同液相率的水泥熟料巴西圆盘试样受压缩的破碎过程,试验研究了不同物料液相率对高温水泥熟料破碎耗能的影响。结果表明,破碎失效最大载荷和破碎需要的功耗随着液相率从0%～10%的增大而减小,但材料的强度随不同液相率的增大而减小,因此在确保熟料品质前提下,水泥熟料的液相率越大对水泥的粉碎越有利。     

使用PCL型立破应注意的几个问题

PCL型立轴锤式细碎破碎机(简称为立破)是目前小型水泥厂使用较多的一种细碎设备。它主要用于石灰石2级破碎、生料磨头破碎、熟料破碎和水泥磨头破碎,能有效地降低入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗。但在生产使用过程中,必须坚持科学使用,做到精心维护,注意检修质量,否则会因操作、维护、检修不当,造成故障频繁;影响企业的正常生产,本文就结合我厂石灰石二级破碎系统采用的PCL1000—3型立轴锤式破碎机,10年来的生产使用经验,谈谈以下应注意的几个问题,与大家探讨。     

增设预破碎系统提高磨机台时产量

浙江兆山新星水泥集团第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统,使用准3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现了不少问题,影响了正常生产。经过努力,采取了相应改进措施也取得了一定的效果,但仍然存在电耗高,磨机台时产量低的问题,影响了公司生产的顺利进行,针对这种状况,公司对生料磨增设预破碎系统,取得了良好的经济效益。1改造前原料系统设备配置情况(见表1)2增设预破碎系统2004年5、6月份在生料配料库前增设石灰石预破碎系统,即增设一台PCF200细碎机将石灰石原料进行细碎,含一台提升机共增加装机功率222.5kW。3磨…     

应用S7—300改造配料控制系统

我公司为年产50万t的水泥粉磨站,共有2台磨。磨前有辅料破碎及上料系统,磨后有搅拌系统（复合生产32．5和42．5级水泥）。根据生产工艺,共计需选用17台计量秤,每台磨各6台秤,分别是回转窑熟料、立窑熟料、石膏、炉渣、矿渣和粉煤灰,烘干和熟料破碎系统各1台秤,搅拌系统有3台秤,分别是矿渣粉、32．5级熟料粉和42．5级熟料粉。     

高硅石灰石原料万吨线的设计措施

某10 000 t/d新型干法熟料水泥生产线项目使用的石灰石原料中结晶硅（燧石）含量较多，SiO2含量高时可达10%以上。超高含量的SiO2对石灰石破碎机的寿命及破碎系统能力、各储库及相关设备的防磨措施选择、原料粉磨系统能力及产品细度、烧成系统产量及熟料质量都是十分严峻的考验。本文从设计角度出发，结合某万吨线项目分析介绍高硅石灰石原料在水泥生产过程中破碎、输送、储存、粉磨及烧成等环节可能产生的影响并推荐相关解决方案。