“80”型采煤机截齿攻关初见成效

黑龙江省煤研所与鹤岗矿务局组成截齿攻关组,两年来开展了“80”型采煤机的截齿攻关研究试验,取得了良好的效果。首先调查了原小圆镐齿结构及排列设计不合理使“自磨锐”及“刨、劈”特性失效。采用的仿英刀齿亦因温升过高而使贴焊合金熔丢而弯、断。为此设计了小比压、内销式自转结构的短圆镐截齿,排列上采用端盘宽截缝,加大端盘截线距,端盘角度齿的齿座采用双角度齿尖定位,增设三线八个端切截齿及瞬时截入煤体总齿数相等等措施。还改制     

螺旋滚筒端盘截齿排列方法

通过对端盘截齿受力及切削图的分析，认为端盘截齿的排列应改善其受力情况以保证其可靠性，并应具有“正确”的切削图，以保证其适当的截割效率和降低粉煤量。     

采煤机滚筒破煤机理仿真研究

针对采煤机滚筒破煤理论不完善的现状,利用Ls-dyna建立了采煤机滚筒破煤的仿真有限元模型,进行了滚筒破煤的仿真研究,分析了滚筒破煤的煤破碎情况、破坏形式和煤应力状态。研究结果表明:滚筒截齿排列影响煤的品质;滚筒截割破碎煤的过程中煤的主要破坏形式为剪切破坏;煤的应力状态可以为截齿排列布置和叶片、端盘的设计提供参考。     

高块煤率强力耐磨滚筒诞生

辽源煤矿平岗截齿厂和兖州矿业 (集团 )公司鲍店煤矿、铁法矿务局大兴煤矿共同研制的高块煤率强力耐磨滚筒 ,居于国内领先水平 ,其结构属于国内首创 ,已经由专家通过了技术鉴定。该滚筒和端盘均采用了一线一齿的截齿排列方式 ,大幅度地减少了截齿 ,明显地提高了块煤率 ,减少了截齿的消耗。其结构采用了 30°倾斜深蝶形端盘四头螺旋叶片 ,60ｍｍ厚钢板冷压成形 ,增焊耐磨板 ,使滚筒具有高耐磨性。采用全新焊接工艺 ,焊缝无裂纹 ,焊接件无脱落。该滚筒可以根据煤层的赋存条件及煤的物理机械性能配用镐形齿或强板状齿 ,并有长短 2种型号的截齿…     

采煤机滚筒端盘截齿角对截割载荷特性的影响

以采煤机滚筒端盘截齿为研究对象,应用非线性仿真软件ABAQUS建立端盘截齿与煤岩的刚柔耦合模型,利用模型的动态仿真过程,研究了截齿载荷随3种轴向倾斜角和二次旋转角不同的变化规律。研究表明:截齿截割瞬间,截割阻力随着轴向倾斜角和二次旋转角的增大而增加,牵引阻力和侧向阻力变化平稳。     

SMJ-100型采煤机滚筒载荷波动性分析

本文运用螺旋滚筒载荷波动理论,通过电子计算机对SMJ—100型采煤机的φ800×800 mm滚筒进行了载荷分析,并提出了以降低载荷波动为目标的端盘截齿排列优化设计方案。     

采煤机滚筒截齿的配置

分析了采煤机滚筒的截齿排列方式,进一步阐明了采煤机工作机构的滚筒截齿排列布置的设计要点,通过改变截齿的排列提高了采煤机的使用寿命。     

关于螺旋滚筒设计中截齿排列方式的探讨

<正> 在螺旋滚筒设计中,当确定了截齿型式之后,就应该考虑与确定截齿的排列方式。截齿排列是滚筒设计中非常重要的一环,因为截齿排列得合理与否,对滚筒的截割性能将产生直接的重要影响。     

横轴式掘进机截齿排列设计

对横轴式掘进机截割头的截齿布置进行了研究和设计,以截割头受力均匀、切屑大小均匀为准则,从整体上对截齿的排列进行设计。依照整体设计,可以同时考虑到截割头外形选择,螺旋线方程和头数的确定以及截齿的排列,具有一定的灵活性和很好的实用性,为横轴式掘进机截齿的排列提供了一种理论基础。     

采煤机螺旋滚筒端盘齿座磨损原因分析及对策

采煤机螺旋滚筒端盘齿座，常因严重磨损而失效，其主要原因是斜切进刀过程中有部分煤粉被截到下来，这部分煤与端盘齿座摩擦的缘故。据此在端盘上增加扫边齿和齿座外形由直角形改为圆弧形的改进措施。     

采煤机滚筒斜切状态分析

通过分析计算证明,采煤机在斜切进刀时,滚筒端盘上位于前半圆周的截齿斜切时尚留有未截割的煤体,而使后半圆周的截齿也要参与割煤。因而截割阻力增大、刀齿磨损加剧、轴向力增加、端盘受挤压、摇臂强度受威胁。文中提出了改善措施。     

哈焊170-1采煤机截齿使用情况

<正> 我矿现有高档普采工作面使用MLS_3-170采煤机及1MGD—200型采煤机使用的截齿均为170截齿。170截齿在截割煤过程中,使用寿命短,磨损严重,尤其是端盘齿,磨损比较快。而且材料成本费用也比较大。     

采煤机螺旋滚筒轴向力的平衡

螺旋滚筒式采煤机在工作时，如果旋叶上截齿为重复排列方式，则会产生沿滚筒轴线方向指向煤壁侧的轴向力，旋叶装煤时也将产生指向煤壁方向的轴向力。2种轴向力的存在对采煤机截割部的工作有很大危害，必须加以平衡。经过理论分析及实际工作证明，采用端盘L设置不同个数和不同角度截齿的方法能够达到平衡2种轴向力的目的。原吉林通化矿务局松树镇煤矿二井综采队使用的采煤机是鸡西煤机厂生产的A4Ifkl7O采煤机。在投人使用后，因端盘上没有设置截齿，工作时截割部振动大，整体向煤壁侧倾移，调整无效。经过分析认为造成这种后果的原因是由…     

采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计

针对滚筒的叶片设计、齿座与截齿的结构形式、截齿的排列等问题进行了技术探讨,根据多年实践分析得出结论:滚筒体上主叶片与装载叶片均应向装载面方向倾斜;推荐与滚筒径向成45°的截齿安装方式及圆柱形齿柄结构;为最大限度地降低能耗和粉尘,提高块煤率,应从改变截割机理着手,根据不同的煤质合理地选择破煤方式不同的截齿;最佳的截齿排列方式为截齿在滚筒圆周上均匀分布。分析结果可为采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计提供参考。     

截齿排列方式对薄煤层采煤机载荷的影响

根据采煤机破煤理论的单齿受力模型,应用Matlab软件编制计算机程序来模拟薄煤层采煤机滚筒的瞬时负载,得到滚筒随时间变化的载荷谱。并利用此程序对薄煤层典型的4种工况,分别使用4种不同截齿排列方式的滚筒进行了模拟截割,通过分析比较4种排列方式在不同工况下的载荷谱,得出了各截齿排列方式适用的工况范围,为薄煤层采煤机滚筒的设计与选用提供了更为可靠的理论依据。研究结果表明：在一般工况下,为了提高块煤率,推荐采用混合1式和棋盘式的截齿排列方式;在工况恶劣、冲击较大时,推荐采用小截距排列的混合2式截齿排列方式,避免采用棋盘式的排列方式;在含有断层较多,不可避免的要大量截割顶底板岩石时,推荐采用顺序式截齿排列方式。     

横轴式掘进机截割头截齿位置确定

分析了确定截齿位置的几何参数,建立了确定截齿位置和截齿排列的数学模型,对模型的求解,可以确定出横轴式截割头的外形尺寸,从而为横轴式截割头的设计提供的一种方法。     

横轴式掘进机截齿有限元应力分析

截割头是掘进机的重要组成部件之一，影响截割头截割效果的因素除了煤岩的物理性质、掘进机的工作及工艺参数外，其截齿（包括截齿排列及其所受的载荷）也是影响截割头截割效果的重要因素之一。因此有必要对掘进机截割头单齿进行应力分析，以确定截齿在截割煤岩时其最大应力出现的位置，为掘进机截割头的设计和截齿的排列、工作结构及参数的优化等提供一定的理论依据。     

采煤机滚筒参数对采煤出块率的影响

采煤机割煤块度的大小与滚筒的截割厚度、截齿的排列方式、截齿的尺寸数量等有很大关系,文章从采煤机滚筒的设计参数入手,分析了其对块煤率的影响。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造鸡西穆棱煤矿刘金湖，孙明世合理地选择采煤机螺旋滚筒截齿排列，不仅可减少齿座的磨损，而且可减小截割阻力、降低功耗、不产生振动。现对截齿排列作如下分析。１存在问题多年来，由于采煤机螺旋滚筒截齿排列角度不合理，割煤时，常发生下列...     

采煤机滚筒截齿排列的研究

本文概述了目前国内外滚筒设计中截齿排列原则。提出：为确截割负荷波动力了小，总截齿数减到最少，滚筒处 效截割状态。