高聚合度聚氯乙烯共混改性研究 Ⅰ.高聚合度聚氯乙烯/NBR共混体系

考察了共混方法,共混温度、共混时间、共混比等对高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＮＢＲ共混体系结构与性能的影响。结果表明,采用二阶共混法可获得最佳共混效果,共混温度宜控制为１７５￣１８５℃;ＨＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系是宏观相容,微观相分离体系,与普通ＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系相比,具有综合性能好和成本低的优点。     

高聚合度聚氯乙烯共混改性研究 Ⅱ.高聚合度聚氯乙烯/EPDM共混体系

研究了共混方法,共混温度,共混时间,共混对比高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＥＰＤＭ共混物结构和性能的影响,结果表明,采用一阶共混法可获最佳共混效果,共混温度宜为１７０～１７５℃,ＨＰＶＣ／ＥＰＤＭ共混体系是热力学不相容体系,其较好的界面相容剂为氯乙烯和聚乙烯接枝马来酸酐,用量以９份为宜（对于共混比为３０／７０）的体系）,Ｋｒａｕｓ方程可以较好地表征ＨＰＶＣ／ＥＰＤＭ共混体系的界面作用强度。     

高聚合度聚氯乙烯共混改性研究 Ⅱ.高聚合度聚氯乙烯/EPDM共混体系

研究了共混方法、共混温度、共混时间、共混比对高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＥＰＤＭ共混物结构和性能的影响。结果表明,采用一阶共混法可获得最佳共混效果,共混温度宜为１７０～１７５℃,ＨＰＶＣ／ＥＰＤＭ共混体系是热力学不相容体系,其较好的界面相容剂为氯化聚乙烯和聚乙烯接枝马来酸酐,用量以９份为宜（对于共混比为３０／７０的体系）。Ｋｒａｕｓ方程可以较好地表征ＨＰＶＣ／ＥＰＤＭ共混体系的界面作用强度。     

高聚合度聚氯乙烯共混改性电缆料的研究

通过对聚氯乙烯基料树脂的选择、工艺条件的研究，确定了以高聚合度聚氯乙烯为基料经橡胶改性工艺制成了满足用户要求的电缆料，每100份树脂橡胶加入量为15份，橡胶以二阶方式加入，产品的断裂伸长率最高达500％，拉伸强度35MPa，表面光滑、亚光、综合性能达到国内先进水平。     

高聚合度聚氯乙烯的共混改性及加工应用

综述近年国内外高聚合聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）的共混改性和加工应用,对软质材料,硬质材料的力学及加工改性的发展方向及加工过程的凝胶化进行了系统阐述。     

高聚合度聚氯乙烯的共混改性及加工应用

综述了近年来我国内外高聚合度聚氯乙烯（HPVC）的共混改性和加工应用情况,对软质材料、硬质材料的力学性能、加工改性的发展方向及加工过程的凝胶化行为进行了系统阐述,展望了HPVC制品的应用前景。     

软质高聚合度聚氯乙烯的改性研究

以软质高聚合度聚氯乙烯为对象,探讨了增塑剂品种及用量,粉末丁腈及混温度对共混物力学及流为性能的影响,在共混力学改性的基础上进行共混加工改性。     

用粉末丁腈橡胶改性高聚合度聚氯乙烯的研究

考察了高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体（HPVC-TPE）的基本力学性能、加工流变性能。系统地研究了HPVC软质材料、硬质材料的共混力学改性和共混加工改性。由具有包藏结构的粉末丁腈改性的HPVC制得的软质HPVC-TPE材料和研制的硬质HPVC材料的力学性能、耐老化性能、流变性能均达到或接近进口材料水平。挤出产品外观平整、光滑,接近进口挡雨条样品的水平。     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性     

高聚合度聚氯乙烯共混改性电缆料的研究

通过对聚氯乙烯基料树脂的选择、工艺条件的研究 ,确定了以高聚合度聚氯乙烯为基料经橡胶改性工艺制成了满足用户要求的电缆料。每 10 0份树脂橡胶加入量为 15份 ,橡胶以二阶方式加入 ,产品的断裂伸长率最高达5 0 0 % ,拉伸强度 3 5MPa ,表面光滑、亚光 ,综合性能达到国内先进水平     

高聚合度聚氯乙烯的研制

根据上海氯碱化工股份有限公司对高及超高聚合度ＰＶＣ的小试研究经验,提出了在高及超高聚合度ＰＶＣ的研究和生产中的注意要点。     

高聚合度聚氯乙烯材料的加工改性研究

研制了ＤＯＰ,ＭＢＳ,ＡＣＲ改性剂对合度聚氯乙烯加工性能和改性体系力学性能的影响,结果表明：ＤＯＰ对高聚合度聚氯乙烯材料的加工性有明显的改善,能满足挤出、注射成型的工艺要求,但随着ＤＯＰ的含量增加材料的力学性能下降很大;ＭＢＳ,ＡＣＲ改性高聚合度聚氯乙烯,不但使改性体系塑化为改善,冲击强度有明显提高,而且共混材料的拉伸强度下降不大。     

LPVC与NBR共混体系工艺与性能的研究

主要研究了ＬＰＶＣ／ＮＢＲ共混比、机械法共混工艺对共混体系形态结构和性能的影响及其硫化胶的动、静态力学性能。     

高聚合度聚氯乙烯的加工性能

本文对高聚合度聚氯乙烯(H-PVC)的发展及其优异的物理机械性能作了简要介绍;着重分析了H-PVC的加工性能和表征方法,并讨论了分子特性和颗料特性及加工组成、加工条件对加工性能的影响,提出了改进H-PVC加工性能的方法。     

高聚合度聚氯乙烯及其热塑弹性体

本文叙述了高聚合度聚氯乙烯(H/G—PVC)除保持PVC原有的特性外,还具有的压缩永久形变与硬度、耐热变形性、耐老化性、耐热冲击性的特点。在某些领域可代替橡胶。并详细介绍了H/G—PVC的制备与成型加工技术。大力开发H/G—PVC及其PVC—TPE产品在我国具有广阔的前景。     

NBR/PVC共混海绵的研究

以硫化与发泡匹配为中心,进行了NBR/PVC共混海绵的研究。结果得出,当NBR/PVC共混比为84/16,发泡剂DDL105用量为8～16份,硫化体系的硫黄、氧化锌、促进剂CZ和TMTD的用量分别为0 8,2 1,0 25和0 06份,补强剂碳酸钙用量为40份,硫化 发泡条件为150℃/(7～9)MPa×9min时,胶料的硫化与发泡速度匹配,海绵的密度和硬度小,泡孔均匀。     

低温法高聚合度聚氯乙烯聚合度的调节

根据氯乙烯聚合机理，由低温法合成高聚合度聚氯乙烯实验数据，拟合得到平均聚合度与温度、引发剂浓度的关系式：Ｐ＝１／｛１３４００ｅｘｐ（－４５０００／ＲＴ）＋１００ｅｘｐ（－２０５００／ＲＴ）［Ｉ］／［Ｍ］｝，向单体、引发剂链转移常数与温度的关系式：Ｃ＿Ｍ＝１３４０Ｏｅｘｐ（－４５０００／ＲＴ），Ｃ＿Ｉ＝１００ｅｘｐ（－２０５００／ＲＴ）。