延长弱碱循环泵运行周期的改造措施

通过对弱碱循环泵机械密封失效分析,找出造成机械密封失效的根本原因,通过计算分析冲洗量,对机械密封材质及冲洗孔位置进行改造,延长设备运行周期。     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏分析及改造

针对高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏的问题,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作等影响机械密封泄漏的各种因素进行故障原因分析,找出造成泄漏的主要原因是机械密封轴套材质不耐磨、动环与轴套"O"形密封圈容易老化从而失去弹性导致密封失效,并采取相应的改造措施。通过对机械密封的技术改造,解决了J-4279热水泵的机械密封泄漏问题,延长装置的运转周期,确保生产装置稳定运行,大大节省了设备维修成本,为企业的节能降耗提供了借鉴经验,值得推广。     

成品油管道输油泵机械密封失效分析及改进措施

分析某输油站输油泵机械密封泄漏的原因,确定杂质导致的动静环磨损、冲洗管路堵塞和气阻是其机械密封失效的主要原因。针对机械密封失效的原因,采取优化改造泵的机械密封冲洗管路、改进密封圈材质等措施。通过比较改造前后泵的冲洗管路过滤物、泄漏次数、平均无故障运行时间,证明了改造后有效提高了泵运行的可靠性。针对机械密封现场运行情况,提出安装温度变送器监控机械密封温度变化、改善排气方法、在过滤器上增加差压变送器等维护措施。     

低压凝液汽提塔釜液泵机封内漏分析及建议

针对某乙烯装置低压凝液汽提塔釜液泵机封失效频率较高的问题，从机械密封本体因素和外部影响因素两方面进行计算分析，提出该离心泵整改、安装的思路和方法，以降低机械密封的失效频率，从而保障设备的长周期运行。     

丁二烯泵机械密封泄漏原因分析与改进

通过对有机合成厂丁苯橡胶装置丁二烯泵机械密封频繁泄漏的现象进行分析,找出机械密封失效的原因,并提出了改进措施,延长了设备的运行周期.     

渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

探析氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用

介绍氯碱化工机械运行过程中产生的摩擦失效、过热损伤、密封失效与零件腐蚀4类常见故障,分析干气密封、物理密封与离心力密封3种泵密封技术的应用要点,并围绕设计改良、冲洗介质与安装维护等层面探讨了泵密封技术在设备运维中的具体应用,以期为泵类设备的安全运行提供参考。     

介绍一种新型联合式密封

介绍一种利用离心力开合的螺旋式机械密封。当设备运行中密封为非接触密封时，可大大延长密封装置的寿命，从而延长了设备的运转周期，可广泛用于多种泵及其它转动机械的密封。     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

机泵机械密封泄漏原因分析

机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。     

一段甲胺泵的柱塞密封

国内尿素工艺生产中,一段甲胺泵的运行周期不长。其主要原因有:泵体开裂(3W—J_1泵除外);柱塞密封寿命短;运行维护不当等。本文就一段甲胺泵的柱塞密封问题进行阐述。由于一段甲胺泵(以下简称甲胺泵)的操作压力很高,甲胺液的腐蚀性极强,因此甲胺泵的柱塞密封经常失效,使甲胺液大量泄漏失散,同时也使得泵的运转周期短,检修频繁,     

加氢裂化装置泵P104B机械密封失效分析

该文针对炼油厂催化车间的加氢裂化装置泵P104B在运行中,突然发生泄漏油气着火故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对该泵机械密封失效原因的分析,综合机械密封的工作原理,改进了装置的密封型式、冲洗冷却系统和工艺操作。实践证明,改造后取得了良好的密封效果和经济效益。     

杨子芳烃厂3602^#泵用机械密封的失效分析及结构改进设计

杨子芳烃厂３６０２~＃泵用机械密封的失效分析及结构改进设计南京扬子石化公司芳烃厂（２１００４８）刘业松１工况条件３６０２＃泵，是芳烃厂二甲苯车间用以输送２７５℃高温邻二甲苯的重要设备，工作环境恶劣，温度高，线速度较大，采用了冲洗、冷却系统，密封寿命只?..     

石油化工行业高危险介质输送泵机械密封改造

本文主要介绍独山子石化公司乙烯厂烯烃一联合车间高危险介质输送泵溶剂回收塔底外送泵(20-P-1006)机械密封改造的经验,通过此次机械密封的改造,延长了机械密封的使用寿命,实现了备件国产化,降低了设备维护费用。     

冷凝液泵机封的国产化改造

介绍了冷凝液泵的运行情况和出现的问题。机封国产化后进行相应的技术改造,优化了运行条件,备件使用周期大大延长,维修工作量明显减少。     

泵用机械密封储备修复管理方案

做好泵用机械密封修复管理工作,是维护装置安全稳定运行的重要保证。通过对泵用机械密封供应商分配,泵用机械密封台账管理,储备方案的确定以及建立泵用机械密封储备库等的改进和完善,科学的规范了泵用机械密封储备修复的一整套供应流程,保证每一种型号的泵用机械密封至少有一套集装备件,节约大量的支出成本。     

活塞杆密封失效导致压缩机机械密封泄漏

经对压缩机运行状态和失效的机械密封元件的分析,认为压缩机活塞杆机械密封失效的根本原因是迷宫密封失效,高压丙烯进入曲轴箱并存在液化现象。液相丙烯进入密封腔后,导致密封介质发生相变,端面间液膜受到破坏,机械密封因此失效。     

脱氢氰酸塔釜液泵机械密封优化措施

脱氢氰酸塔釜液泵P—118,原选用PLAN11+PLAN52辅助密封冲洗方案,但是由于机封结构和冲洗回路的缺陷,密封效果不尽人意,经常出现剧毒介质外漏的情况,不仅不符合HSE相关规范,还给环境和维护人员带来一定的安全隐患。根据实际需要和相关标准,对比国内相关装置该位号机泵的密封冲洗方案,提出优化运行措施,解决了原来的机封机构缺陷和冲洗弊端,保证了装置的长、稳、满、优、安运行。     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。