设备故障诊断技术在水泵中的应用

结合设备故障诊断技术分析方法,针对2^#清水泵在运行过程中振动的劣化趋势,进行故障诊断分析,确定轴承内圈存在问题,并通过更换轴承和叶轮,解决了水泵振动异常问题,使机组恢复正常运行。     

加热炉助燃风机振动故障案例分析

描述了加热炉助燃风机出现振动报警信息后,对助燃风机的在线监护和分析处理过程。在对助燃风机故障诊断过程中,利用轴承故障特征频谱对异常振动的原因进行分析,通过现场逐步排查,缩小故障范围,将故障类型定位于间隙和不对中,故障点锁定在止推轴承上。对该轴承进行更换后,最终恢复了设备的正常状态。     

汽轮鼓风机组异常振动故障诊断及处理

湘钢热电厂3^#风机带负荷运行过程中，汽轮机和风机轴先后发生不稳定振动且振幅持续增大的现象。从振动特征结合振动机理分析，找出异常振动的主要原冈分别是：2^#轴承附近油档发生动静碰磨和风机3^#轴振动测量传感器故障。通过调整油档间隙和更换轴振动测量传感器，消除了机组异常振动现象机组可以正常运行。     

综合应用精密诊断技术预防轴承故障

分析了综合应用振动分析技术、热成像分析技术有效判断轴承故障部位和劣化趋势,以及应用光谱分析技术分析轴承材料化学元素含量对轴承故障的影响,并做好上机前轴承的光谱检测,有效降低了轴承故障,做好轴承的预知维修.     

25 MW汽轮发电机组振动跳变原因分析及处理措施

针对某钢铁厂25 MW发电机组后轴发生振动超标联锁跳闸的故障，对TSI（汽轮机监视系统电涡流传感器、前置器、模块、信号电缆等可能引起振动大的原因逐一进行分析，确认故障发生的原因为发电机轴瓦底座绝缘不良导致轴电压异常放电，提出相应解决方案和整改措施。     

离心风机的故障诊断及实例分析

对离心风机振动异常的原因进行了分析,并通过在风机工作转速时现场振动检测及故障诊断,综合分析轴承频谱图及风机实际振动现象,准确判断故障位置。     

转炉ID风机振动故障分析与处理

ID风机是转炉系统正常冶炼的关键设备之一。首先对该风机的故障过程及情况进行介绍,通过运用频谱分析法对振动异常进行分析,并经过动平衡分析计算,结合多次检修情况,逐一排查,最终确定其故障是由垫板与机架基础之间产生局部微变形和转子组主轴轴承安装轴段磨损所引起,并分别提出用研磨垫板、轴承座及机架基础和修复转子组主轴安装轴承轴段的处理措施,解决了ID风机振动大的故障,保证了转炉的正常生产。     

炼钢脱硫风机轴承外圈故障的分析与诊断

介绍了炼钢厂脱硫风机轴承故障的诊断实例：利用CSI2130等双通道振动采集仪,运用振动理论,进行时域、频谱分析,诊断出轴承的损伤程度以及损伤部位,避免了一次严重的设备事故,实践证明精密诊断技术对于现场诊断轴承故障是行之有效的。     

3号窑前鼓风机振动的处理

中铝山西分公司氧化铝3号因转窑窑前鼓风机因轴承失效、机壳移位等原因造成风机振动大，虽更换了轴承恢复了机壳位置。但振动未消除：后采用因素排除的方法，在检修过程中实行过程工序确认制度，最终找出了风机振动大的原因。和对缺陷处理的方法。     

25MW干熄焦余热发电机故障分析与处理

干熄焦发电机在运行过程中各轴承振动突然加剧,利用设备状态监测系统数据分析发现,振动频谱均以1倍频为主,机组存在不平衡故障,判断机组转子叶片存在脱落的可能,立即安排停机检查,确认转子发生叶片断裂,进行相应处理后,机组恢复运行正常。     

炼铁高炉上料主皮带头轮轴承故障分析

利用振动分析方法及SPM冲击脉冲法对低速轴承进行振动检测，通过频谱分析和SPM冲击脉冲分析，及早地发现轴承的故障隐患，避免突发事故发生，确保设备正常安全运行。     

双臂芯棒回转减速器故障分析及改进

高线收集区双臂芯棒回转减速器,在生产中相继出现壳体开裂、轴承及轮齿损坏等问题,介绍了该减速器的工作原理,分析了产生故障的原因,并提出了具体的改进措施。     

浅析轧机轴承的故障及预防措施

结合轧机轴承的结构特点以及工作条件，介绍了轴承在装配、使用与维护等过程中的注意事项和相关要求，分析了轴承运转过程中易出现的故障及预防措施。     

烧结抽风机振动故障信号分析与处理

介绍了轴承振动的评定标准，通过振动和波形对烧结抽风机典型故障进行了分析，并提出了相应的处理措施。     

CA机组风机故障预防

在CA机组正常运行过程中,利用HY106B测振仪监测加热炉主风机的运行状态。对其振动进行时域和频谱等分析,结合分析歪度、峭度、波形因子、脉冲因子等无量纲指标,以及观察轴承箱油位、测量轴承温度等方法,提前发现并及时处理问题,达到预防风机故障的目的。     

攀钢炼钢厂QC振动快台常见故障原因分析及处理

分析了QC振动快台产生振动故障与鼓形联轴器，骨同封、轴承，振动快台与拉杆的杆连接销轴四个方面的关系，为处理QC振动快台常见故障提供参考。     

D100—32离心式煤气鼓风机的故障分析与改善

凌钢集团公司燃气厂的D100 -32离心式煤气鼓风机,轴承故障频繁,后通过振动和损坏模式分析,找出了故障原因,并对该故障的分析和解决过程进行阐述。     

OIS状态监测系统在炉卷轧机生产线中的应用

以炉卷轧机生产线关键设备为监测对象,搭建了OIS在线状态监测系统。该系统以振动频谱分析为基础,结合振动冲击脉冲分析,对在线设备状态监测具有明显优势。在监测应用方面,该系统发现了芯轴减速机输出端的异常振动问题,并通过频谱分析诊断出故障原因是轴承安装位置松动,经过维修处理,彻底解决了设备故障隐患,取得了良好效果。     

轴承外圈故障带转轴边带的分析与研究

利用CSI2130双通道振动采集仪,对鞍钢股份冷轧厂彩涂风机轴承的振动数据进行采集,并对信号进行了幅域、频域分析,发现了轴承损坏的故障频率,找到了风机轴承发热损坏的根本原因;弄清了生产实际中轴承故障模式、故障机理与故障诊断理论学术研究结论的差异,从而更紧密的将理论与设备运行实际结合起来,更有效的在生产实际中发现造成故障的根本原因。     

42MW汽轮机轴承振动故障分析与处理

济钢热电厂42MW汽轮机1#轴承振动值超标导致停机故障,根据轴承振动变化的特点,选择排除法处理故障,并采用在线动态监测装置作为辅助分析手段,逐步消除了可能引起轴承振动值超标的因素。措施包括盘车及仪表测点的校核,转子中心复查及轴承检查,汽轮机接缸全面检查等。处理后,汽轮机开机振动现象消除,机组顺利投产。