篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

第三代篦冷机的通病分析及改进措施

在我国水泥生产线上用得比较广的是第三代充气梁篦冷机,大多存在以下通病:充气梁设计加工不合理,导致堵塞;篦冷机急冷效果差,熟料出口温度高,热回收效率低;篦板梁变形、活动框架梁变形甚至断裂等等。根据实际情况,结合法国圣达瀚技术,选用急冷床、低阻力篦板、新型的密封和锁风配件,优化篦冷机的配风,提高篦冷机的单位面积冷却效率,能彻底解决上述通病。     

NC42340三代篦冷机优化改造对熟料质量的影响

篦冷机高温段风机运行效率低、风室窜风影响熟料急冷效果，导致熟料矿物相出现解裂、溶蚀现象，影响熟料质量。对高温段风机及风室间密封进行了改造，从篦冷机参数、窑况、熟料岩相、熟料质量等方面对改造效果进行评估。     

电石渣掺配生料煅烧熟料生产线的优化改造

改造前，电石渣掺配生料煅烧熟料生产线熟料产能偏低，能耗指标偏高，熟料3 d强度偏低，且波动大，熟料结粒差，窑头飞砂大，烟室、缩口结皮严重，篦冷机风机效率低，二、三次风温低，窑尾回灰量大。以热工标定为依据，对系统主辅机设备结构进行细节推敲，认为：预热器系统相关配置或结构不合理或位置不恰当，换热效率低；系统热工制度紊乱，窑热负荷大；一次风机和头煤喂煤风机风量不匹配；篦冷机冷却风机效率低，熟料易烧性差，C1旋风筒收尘效率低。针对性实施系列改造措施后，烧成系统相关指标向好，达到了技改的预期目的。     

篦冷机辅助冷却系统的应用

针对高温段熟料冷却效果不好，导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题，采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风，加强高温段熟料冷却效果，以提高热回收效率，改善篦冷机运行状况，达到稳定系统工况，提高熟料产质量的目的。     

篦冷机优化改造技术的应用和操作

篦冷机是烧成系统最主要的设备,大多数篦冷机都因为系统超产太多而处于超负荷运行状态,因此故障率高,熟料温度高。事实上,篦冷机是对熟料强度、游离钙高低和水泥磨产量起着决定性作用的重要工艺环节,它同时还对烧成系统的稳定运行和节能降耗起着决定性的作用。篦冷机改造就像烧成系统改造一样,也是一个系统工程。在这个系统中,不能单纯地通过增加冷却风机的风量或压力来提高冷却效果,而是应该以改变熟料在篦冷机内的“冷却状态”为核心,以提高急冷效果为目的,改造固定床结构以及急冷篦板结构,同时优化固定床之后各个阶段篦床的冷却能力,合理配置风机风量和压力;在运行初始阶段采用合理的操作,建立合理稳定的料层厚度;在正常运行期间采用以“稳定窑头罩压力和二次风温”的操作方法,来保证料层的稳定和系统运行的稳定。     

我公司第四代篦冷机风机改造及效果

<正>1存在的问题我公司4 500 t/d线于2012年点火投产，回转窑的规格是Φ4.8m×72m，使用的是天津院第四代篦冷机，规格型号为TCS5500，近年来，随窑系统的不断改进与优化，熟料产量、质量稳步提升，但也暴露出一系列新的问题。一是篦冷机配风不合理，高温段风量不足，导致熟料急冷效果差，出篦冷机熟料温度高，基本在140℃以上；     

篦冷机三代改四代实例分析

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的核心设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前三代篦冷机以充气梁式为主,存在如下问题:活动框架跑偏,篦板间隙以及篦板与盲板的间隙过大,造成漏料和气流短路;漏料锁风阀密封效果不好,风室间隔密封失效,窜风严重;篦冷机出口熟料温度高,二、三次风温偏低,热回收效率低;设备老化,易损件更换频繁,设备维护费用高[1]。加上现有三代机已经运行很多年,设备故障率高,维修量大。将三代篦冷机系统整体改造成四代篦冷机,整体提升篦冷机性能势在必行。     

TC型充气梁篦式冷却机的应用

1 问题的提出山东铝业公司水泥厂7号水泥窑为φ5m×125m 喷入法喂料的湿法窑,设计产量为1368t/d,熟料冷却设备为一台自行制造的第二代篦式冷却机。该生产线自1993年投产以来,一直达不到设计产量,且篦冷机的故障率高,分析原因主要存在以下问题:(1)熟料煅烧不均匀,时有下大料结“大蛋”现象;(2)篦冷机风室间漏风、串风严重,锁风效果差,不能保持风压,造成薄料层操作,致使篦冷机篦板烧损严重;(3)篦冷机冷却效果差,“红河”现象严重,出料温度经常高于160℃,热回收效率低;     

篦冷机节能改造及效果分析

介绍了第四代篦冷机存在的冷却效率低、设备维护量大、故障率高的问题，通过分析采取了四连杆改托轮、更换液压缸及密封、改造固定篦床和二、三室供风等措施，达到了提高产品质量和稳定生产的效果。     

2015年第1期整期电子版

我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国内设备特点,采用国内外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。     

我公司窑系统提产降耗改造

我公司#3窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑，设计产量3 500 t/d。该线自2012年建成投产后各种生产问题一直不断发生，通过各种工艺技术调整和部分设备的调整，台时产量仍都不理想，主要存在的问题有：预热器分解炉结皮严重，分解炉阻力大、出口负压高，五级下料管结皮严重，预热器频发堵塞；篦冷机堆雪人频繁，急冷效果差，二次风温偏低，熟料强度一直偏低；煤粉燃尽率低，窑内结圈、出球严重。     

通过改造篦板改善篦冷机冷却性能

篦冷机性能的好坏不但影响熟料质量和熟料的易磨性,更是降低系统热耗的关键所在。文中针对德国IKN钟摆式液压驱动篦冷机热回收效率低、熟料质量差的问题进行分析,并主要采取了将篦板尾部凸起棱切除,消除凹区域的措施进行改造,提高了篦冷机冷却性能。     

篦冷机辅助冷却系统的应用

针对高温段熟料冷却效果不好,导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题,采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风,加强高温段熟料冷却效果,以提高热回收效率,改善篦冷机运行状况,达到稳定系统工况,提高熟料产质量的目的。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国內第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收效率,提高单位面积产量,节能效果显著。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国内设备特点,采用国内外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。     

篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

推动式篦冷机的优化与改造

<正>1改造背景河南某水泥公司1条2 500t/d生产线于2003年投产,篦冷机为天津水泥设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机,该设备规格见表1。因运行时间较长且维护不佳,篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度约200℃~260℃,篦冷机产量无法提升且对后续的生产环节带来了不利的影响。(2)细料侧纵梁变形,运转时固定梁与活动梁之间间     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。