胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

经向张紧对输送带性能的影响

实践证明 ,在带芯浸渍后期增大经向张紧力不仅可以提高成品输送带的强度 ,而且能降低纵向拉伸变形。1　经向张紧装置增大经向张紧力的方法是 :在带芯浸渍后期 ,增设加压装置 (液压油缸 ) ,如图 1所示。图 1　经向张紧装置该装置通过控制液压油缸压力的大小来调节两夹辊间的距离     

皮带运输机拉紧方式的优化研究

为有效降低氧化铝厂皮带运输机跑偏情况发生概率,减少皮带系统的成本投入,增加皮带运输可靠程度,并降低后期维护工作量,经过分析目前常用拉紧装置的优缺点和适用条件,提出使用机尾拉升式张紧系统代替竖直拉升式张紧系统。试验结果表明:对张紧装置优化后,皮带运输机滚筒使用数量明显减少,成本投入降低,试验期间未曾发生机电事故,效果较好。     

液压双缸泥浆泵同步回路的探讨

液压双缸泥浆泵是陶瓷工业用于输送陶瓷泥浆的机械设备。如图1所示。它是由一个液压油泵驱动两个配置适当的串联液压油缸同时反向运动交替地完成“吸浆”和“排浆”，具体税来就是其中一液压油缸“后退”从泥浆池中吸取泥浆时，另一液压油缸则“前游”排送泥浆。由此可见，液压双缸浆泵具有输送泥浆流量均匀且压力较高，它特别适宜于与压力式喷雾干燥器配套使用，以便荻得符合干压成型工艺性能、制备高质量的陶瓷粉料。然而欲使液压双缸泥浆泵能正常地工作，其失键是确保一捆疋油缸“后退”到核限位置寸，另一液及油缸正好“前游”到其检限…     

碳纤维布预应力张拉器

本实用新型公开了属于桥梁、建筑、市政维修加固用工具范围的一种碳纤维布预应力张拉器。由同步的双油缸活塞液压装置固定在带滑轨的底板上,油缸分别与改向滚筒和驱动滚筒连接构成。驱动滚筒在油缸的活塞伸长时移动实现对碳纤维布伸长施加预应力。利用锁定螺栓将驱动滚筒位置固定,使施加预应力后的碳纤维布不致松驰。保持该预应力值状态下将其粘贴于混凝土梁底,实现对混凝土梁的加固,不仅可显著提高混凝土梁的承载力,还可显著减小混凝土梁在正常使用工作状态下的裂缝宽度的挠度变形。采用手动动力源,质量轻、出力大、便于工程安装,适合野外环境下工作。     

防止斗式提升机底部漏粉灰的内藏式张紧装置

斗式提升机的张紧装置大都采用图1所示的方式,外装在尾部机壳上,故从张紧装置处漏粉灰是避免不了的。因此经常要在尾部机壳附近进行清扫。这样加大维修设备的工作量、恶化了设备运行条件,也影响工厂内的环境清洁。为解决此问题,现在日本一些水泥工厂将斗式提升机外装式张紧装置改造成内藏式张紧装置。现简介如下,仅供参考。张紧装置整体内藏在斗式提升机的尾部机壳内,内藏式张紧装置借助头部链轮、尾部链轮和张紧构件的自重,自动地使输送链条张紧,不需要施加强制力。在内套、轴承、     

合成材料柔性张紧带三维实体造型方法研究

针对飞机起落架及航空发动机下腹部附件拆装过程中,受空间限制及自身重量大影响操作的问题,设计了以合成材料柔性张紧带结构为核心的拆装装置。由于柔性张紧带自由状态形状不确定,实体建模困难,巧妙地采用Solidworks软件中的"皮带(链)"工具,首先获取柔性带的中心位置,再通过"扫描"、贴图功能,生成了视觉效果逼真的柔性张紧带三维实体模型。通过装配完成了柔性张紧带网结构设计,为后续对拆卸装置进行有限元强度分析提供了基础。     

影响定量给料机精度的机械安装因素

在定量给料机机械零部件安装过程中,影响定量给料机精度的几个主要因素有：称重平台托辊安装误差、称重传感器安装误差、自动张紧纠偏装置安装、测速传感器安装、挡料板与输送皮带接触.这几点是定量给料机安装过程控制的关键点.     

勿须加油的塑料链条张紧装置

<正> ツンポ工业公司出售联邦德国ム一ルトヘルト公司开发的新型自动链条张紧装置。链条张紧装置赋与链条或皮带以适当张力,以防止松弛或滑动造成的动力损耗,可用于所有产业装置的驱动部分。该公司出售的张紧装置<スパンポツクス>是用特殊树脂(高     

拐弯输送带技术在斜沟煤矿选煤厂的应用

针对山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿远距离输送产品,遇到地形复杂、中间标高起伏大、难以实现直线运输等恶劣工况时,综合考虑输送带张力、曲率半径、托辊角度及倾角等因素,设计了拐弯输送带。介绍了该输送带的技术参数,并且采用液体黏性软启动装置对带式输送机进行启停,液压自动张紧装置对输送带进行张紧,通过调整托辊两侧的高度差来调整输送带的跑偏量,在回程过程中运用翻带技术减少物料抛洒。该技术在现场应用中收到了良好效果,拐弯输送带技术可为工矿企业远距离运输提供一定的借鉴。     

双层密闭罩在配料输送皮带机上的应用

我厂水泥配料系统在熟料、矿渣、粉煤灰等物料的输送过程中原采用单层密闭罩收尘,其自身缺陷使皮带机受料点产生大量粉尘,加剧了机电设备的磨损。于是2002年9月对其进行了改造。1单层密闭罩存在的问题1)皮带机受料点均采用单层密闭罩、电振机下料,物料对皮带的冲击力较大,单层密闭罩内的负压状态被破坏,从而导致粉尘外逸。2)密闭罩侧板与移动皮带之间的密封通常采用皮帘软联接,但原密闭罩皮帘的压紧装置或采用螺栓、或采用简单的吊挂式,前者皮帘易松落,时间一长,密闭罩与移动皮带之间的密封就无法保证,密闭罩形同虚设。3)单层密闭罩内空间过…     

避免跑偏造成皮带损坏的小改造

正我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主,自2014年10月份投产以来,发生多起皮带输送机皮带跑偏造成皮带刮伤、损坏现象。皮带输送机在输送物料的过程中因物料的冲击等因素容易跑偏,目前主要以尾轮张紧辊筒及调心托辊进行调节。巡检人员在皮带开启时虽然进行检查,但在带负荷运行中因负荷大小不同,皮带时有跑偏,若巡检人员不能及时发现进行调节,皮带就会向一侧跑偏,直至皮带摩擦到头轮皮带罩,造成皮带刮     

MPS3150立式磨液压张紧装置维修

MPS立式磨是水泥工业中应用较多的一种磨机,磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构。主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧杆、压力指示器、U型挂钩、铰接架、铰接支撑等构成。本文结合我公司实际情况,将一些常见问题总结如下,供大家参考。 1 液压张紧装置工作原理 张紧装置中的三根张紧杆120°均布于磨腔内,其顶部分别铰接于三角压力框架的每个角上,液压站的压力经液压缸传递给张紧杆,通过压力框架施加给磨辊,下部每个张紧杆经液压缸把负荷传递给磨机基础。这种特殊设计的压力框架和活动铰接悬挂张紧杆结构,保证了三个磨辊的承压均匀分布。装在张紧杆上的液     

一种液压橡胶管生产用混炼胶快速冷却装置

正本实用新型涉及液压胶管生产设备领域,尤其涉及一种用于快速冷却橡胶管的冷却装置,包括冷却槽和风干装置,冷却槽内设有冷却水循环系统,冷却水循环系统包括温控装置,冷却槽内沿宽度方向设有两组用于张紧和增加冷却路径的支撑辊,冷却槽一侧中间位置设有推水叶片,冷却槽另一侧与推水叶片相对应设有弧形挡板;风干装置包括机架,机架沿输送方向设有输送辊,输送辊上下两侧对称设有用于冷却和     

环链式提升机尾部张紧装置技术改造

本文介绍了环链斗式提升机尾部张紧装置,采用螺杆机械式张紧方式的不合理性。为此,提出了对该装置的改造方法,将原螺杆机械式张紧装置改为配重块重力式张紧装置,从而解决了提升机断轴和掉道问题     

V带传动故障排除指南

一、磨损带的磨损通常由金属粒子、锯屑和磨粒引起。在传动带的顶部和一侧加以遮盖,可阻止这些外来杂质的侵入。在需要使用防护罩的场合,丝网型的防护置较密闭式的好,因为它允许空气自由流通,故较理想。二、带的噪音带的噪音由带在带轮上打滑引起。重新将传动带张紧,可消除打滑现象,使用皮带油也会导致打滑,对此应彻底清洁带和轮槽。V 带传动中不应使用皮带油。三、带的伸长①几根带有不均匀伸长原因:两轴不平行传动,几根带工作不一致。校正:重新安装并张紧传动带。     

水泥输送系统输送机的改造

我公司制成车间成品水泥输送原采用空压机螺旋泵方式，但由于其电耗及故障率均较高，于１９９７年改为皮带输送系统，改造后电耗及故障率大幅下降。但由于设计不完善，一直存在皮带尾部冒料问题。期间又经过多次技改，至２０００年时，皮带输送能力达到了２５０t／h，基本能够满足生产要求。但随着水泥粉磨系统进一步技改，尤其是近２年水泥助磨剂的使用，使磨系统生产能力得到了大幅提升，输送系统中的２２m皮带尾部冒料问题重新又成为制约生产的主要因素，大大限制了水泥磨系统生产能力的正常发挥和提高。为此，我们于２００２年１月再次…     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBLl2AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形、断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

一种新型自动自锁液压抽芯机构设计

针对楔紧块锁紧型液压抽芯机构和油缸自锁型液压抽芯机构在在实际使用中存在的问题,设计了一种新型自动自锁型液压抽芯机构,弥补了楔紧块锁紧抽芯机构和液压油缸锁紧机构的锁紧缺陷。机构由抽芯动力油缸组件、中间连接组件、滑块及活动型芯组件、安装结构件、自锁组件组合而成,自锁组件巧妙地运用了弹簧联动式控制斜楔锁紧的原理,将抽芯滑块在其注塑时可靠地锁住,给出了机构运动动力学模型。机构结构设计合理,稳定可靠。     

NUEMAG卷曲机液压侧顶装置气动改造可行性分析

介绍了涤纶短纤维装置中NUEMAG卷曲机液压侧顶装置的结构组成及功能,以及液压侧顶装置频繁发生故障的原因;对比了液压系统与气动系统的性能,进行了液压侧顶装置气动改造的可行性分析,并在线测试了气动改造的效果。结果表明:液压油缸故障频率高是侧顶装置频繁发生故障的原因;通过计算液压油缸推力,匹配合适规格的气缸,在保持推力不变的情况下,气动系统可代替液压系统;对侧顶装置原液压系统实施气动改造,选择气源压力0.6 MPa、直径63 mm的气缸代替原液压油缸,在天津石化100 kt/a涤纶短纤维装置NUEMAG卷曲机上在线运行测试180 d,侧顶装置运行稳定无故障,生产的涤纶短纤维产品质量合格。