共查询到19条相似文献,搜索用时 168 毫秒
1.
2.
3.
2000t/d预分解窑生产中热低碱水泥熟料的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和DD炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热 相似文献
4.
我公司下属单位葛洲坝荆门水泥有限公司4800t/d生产线于2008年8月投产,回转窑规格Φ4.8m×74m,斜度4%,窑转速0.4~4r/min,采用NSTⅠ分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2013年~2014年5月该线熟料产量可达6 050t/d,随着产量的提高,熟料经常出现黄心料,熟料抗压强度低且波动较大,熟料的标准稠度用水量高,水泥适应性差,市场反映强烈,而且熟料标准煤耗高。为此该线于2014年6月25日进行了优化改造,改造后熟料质量得到了改善,熟料标准煤耗降低,生产成本也得到有效控制。熟料强度的提升使水泥中熟料掺入量减少,使公司碳排放减少,为国家环保做出了贡献。 相似文献
5.
6.
7.
8.
0前言
中国联合水泥集团某公司中3rex48m五级旋风预热器带RSP分解炉回转窑生产线,原生产普通硅酸盐水泥熟料,2005年公司进行产品结构调整,转产特种水泥——硫铝酸盐水泥熟料。该线设计配置的窑尾收尘器为75m。的EE型电除尘器,在生产普通硅酸盐水泥熟料时,使用比较理想的,运行时间超过5年且未进行过大修, 相似文献
9.
<正>我公司现有2条熟料生产线,1号线为1000t/d单系列五级悬浮预热器带改造型RSP分解炉,2号线为2500t/d双系列五级悬浮预热器带TDF分解炉。每年按照生产计划,要生产低碱水泥熟料16万t,油井 相似文献
10.
0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方 相似文献
11.
我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明:熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。 相似文献
12.
公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。 相似文献
13.
根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。 相似文献
14.
针对两种典型四代篦冷机的熟料输送方式,应用散体力学原理进行熟料推动单元功耗分析,建立了两种篦冷机熟料推动单元功耗的计算方法,并对史密斯公司和彼得斯公司两种同级别篦冷机的单元推动功耗进行比较. 相似文献
15.
16.
17.
为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线(2#线)于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高(达2 750 t/d),但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22%,改造达到了预期的效果. 相似文献
18.
对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果.后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等.烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系... 相似文献