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我厂年产十万吨普通过磷酸钙,硫磺制酸系统原设计能力为年产硫酸2万吨。从1967年起,用“康尼许”式锅炉作高温SO_2气体的换热装置。这种废热锅炉的受热面是炉胆,两台废热锅炉的受热面积共40米~2。1979年,我厂曾用直观的水箱盛水法测量锅炉进水,测得日产酸96.8吨,锅炉进口SO_2,炉气的温度910℃,出口SO_2的炉气温度650℃时,每台锅炉的产汽量D=0.75吨/时。在这种条件下,SO_2炉气的平均操作气量为38557米~3/时。 相似文献
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南化公司氮肥厂6沸腾炉,炉体采用耐火混凝土制作。生产能力为300~350吨/日100%硫酸,床层面积为16.6米~2,炉子上部直径为7.8米,炉内总容积为693米~3。炉内装有内装式余热锅炉,蒸发管束采用斜置交叉布置,受热面为750米~2。该炉于1972年3月建成投产。 相似文献
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1.流程简介在年产12万吨100%硫酸工程中,每小时焚烧硫磺5.1吨,产生9.5%浓度的SO_2气体36100标米~3。(1060)℃的高温炉气由外径φ2024毫米管道引入自然循环水管式余热锅炉,在21米长有250毫米厚保温层的管道中,温度降至970℃,经过27米~2的第Ⅰ对流受热面后气温以895℃开始接触用12Cr1MoV材料作成的蒸汽过热器,见图1。 相似文献
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在硫铁矿制酸装置的余热锅炉的运行中,受热面的磨损和积灰往往是个严重的问题。沸腾炉出口炉气中含尘量高达250~300克/标米~3,如果余热锅炉的结构不合理或设计参数选择不当,都会使受热面严重磨损。受热面上的积灰,会使传热系数大大降低,影响余热回收的经济性。对流管束间的严重 相似文献
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我厂硫铁矿制酸系统于1978年对焙烧净化工序进行技术改造,拆除原有5台沸腾炉,改成1台33米~2的大型沸腾炉,配1台混合循环的中压余热锅炉、二级旋风除尘器和电收尘器。改造工程在1979年4月竣工。按设计要求,以高含硫尾砂为原料。投产后原料平均含硫为39.83%,当年共产酸31497吨。1980年原料平均含硫36.24%,年产酸101384吨。 相似文献
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工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都… 相似文献
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余热锅炉的腐蚀是一个不可忽视的问题.因玻璃熔窑废气全通过后,余热锅炉系统已成为熔窑不可分割的一部分.如果锅炉因腐蚀而造成事故,势必影响生产.我厂于1979年利用冷修期由四台引上机改为六机;熔窑废气由原来的部分通过改为全通过;重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化;余热锅炉由原来一台增加到四台.四台锅炉均为卧式烟管炉,每台炉各有176根烟管,管壁厚为4毫米及6毫米两 相似文献
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我厂硫酸车间有两套年产25000吨硫铁矿制酸装置,配有750千瓦余热发电工程。1986年10月安装第一台中压余热锅炉,1987年1月17日此台余热锅炉正式投入运行,1月24日并网发电,一次开车成功。能力400千瓦左右。截止1987年12月13日止,第一台锅炉运行5956小时,发电为226.13万千瓦小时。1987年10月安装第二台中压余热锅炉并于12月11日投入运行,12月14日与第一台锅炉并汽发电,总能力750千瓦,运行基本正常。 1.主要设备 (1)余热锅炉的型号为LFG101-3/39-450,两烟道。两台锅炉的总蒸发量为5.5~6.5吨/时,总受热面积为165米~2,饱和蒸汽压 相似文献
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王志祥 《硫磷设计与粉体工程》1999,(2)
伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。 相似文献
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高压锅炉能否连续运行关系到整个化肥厂的稳定运行和全系统的经济性。而锅炉受热面工作的正常与否直接威胁到高压锅炉的连续运行。在受热面的工作当中 ,积灰、结焦是一个不可忽视的大问题 ,吹灰器是锅炉受热面结焦、积灰的大克星。内蒙古化肥厂的 2台高压锅炉是上海发电设备成套设计研究所设计及成套的。锅炉本体受热面部分由北京巴威公司承担制造。高压锅炉AB炉自 1996年 3月投煤运行 ,吹灰器便相继投入使用。不久锅炉就相继发生事故 ,至 1997年共发生 5起事故 ,均是高压锅炉受热面所发生的爆管事故。究其原因 ,真可谓五花八门 ,而且每起… 相似文献
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我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52~75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9~25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用 相似文献
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我厂硫酸车间为35000吨/年两转两吸硫磺制酸。1980年在原10000吨/年制酸系统扩建改造时于焚硫炉出口和转化器第四段出口设置了中压余热锅炉和低压余热锅炉各一台,产25公斤/厘米~2、400℃的过热蒸汽供750千瓦汽轮机发电,6~7公斤/厘米~2的饱和蒸汽,供生产、生活用。 相似文献
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我厂在1971年2月利用沸腾炉的部分余热(沸腾层共有五个冷却水箱,每个0.4×1.5=0.6米~2,只利用其中三个,余热量据实测为450,000仟卡/小时)搞成了一台自然循环式简易废热锅炉,日产低压蒸气(表压5公斤/厘米~2)13~16吨,解决了我厂长期以来解决不了的冰晶石生产溶液加热和氟硅 相似文献
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一九八○年五月,我们在湖南省涟源氮肥厂,对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气,合成放空气,液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的K-2锅炉改装成一台渣、气混合燃烧的沸腾炉(4.5吨/小时,13公斤/厘米~2)。利用原有的400米~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气,合成 相似文献
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我厂原设计为3000吨/年合成氨,经过改造,生产能力为6400吨/年合成氨。现有φ1.6米造气炉4台,锅炉三台(K-4一台,K-2二台)。为解决锅炉出力不足以及因电网经常断电给生产造成的困难,于1976年3月将本县电厂停用的一套1500千瓦汽轮发电机组调拨我厂,改建一座背压式的发电能力为600千瓦的余热发电车间。将锅炉产生的过热蒸汽经汽轮机带动发电机发电后,背压蒸汽供造气生产用。到 相似文献