介绍一种轮胎硫化模具清洗剂

轮胎外观不好的原因,主要是轮胎硫化模具内表面不光滑所致。而轮胎在硫化过程中又不可避免的会在模具的内表面产生结垢现象。目前一般轮胎生产厂所采用的方法有酸洗或碱洗,有的也用人工刮削模具上的污垢。     

斜平面轮胎活络模具中套汽室的硫化温度场的模拟分析

采用Abaqus软件对斜平面X1188轮胎活络模具（简称斜平面轮胎模具）中套汽室的硫化温度场进行了模拟分析。结果表明：斜平面轮胎模具单温中套汽室对应的型腔花纹块内表面上侧温度比下侧温度略高，最高温度出现在花纹块内表面中间；在保持单温中套汽室初始温度条件的基础上采用多温中套汽室时，花纹块内表面温差减小，温度分布更加均匀；对花纹块上下肩部进行倒角结构优化后，花纹块内表面温差进一步降低，温度场更加集中于花纹块内表面中间且分布更为均匀，同时花纹块使用的材料减少，从而可在保证轮胎硫化温度的条件下降低经济成本。     

轮胎硫化模具的弹簧气孔套技术

介绍轮胎硫化模具的弹簧气孔套技术。弹簧气孔套由阀杆、弹簧和外壳组成。在弹簧的作用下,装胎硫化模具型腔中存留的气体从轴套与轴芯间间隙排出,通过阀杆移动,阻止胶料流入轴套内,避免硫化轮胎表面胶须产生。弹簧气孔套安装在硫化模具的排气孔内,安装孔经3次钻孔完成,钻孔的尺寸和公差由弹簧气孔套外径决定。安装弹簧气孔套的轮胎硫化模具可用常规方法清洗,干冰清洗效果最佳。     

原位清洗模具法

橡胶制品的硫化正向高温、快速和连续化方向发展。为了保证硫化橡胶制品表面光亮、美观、尺寸符合要求 ,模具清洗成为橡胶制品生产中的重要一环。由于传统的清洗方法 (研磨法、碱泡法和喷砂法 )常常会对模具造成一定的损伤 ,同时需要搬运模具 ,且模具清洗后硫化的前几个制品外观一般不符合要求 ,因此我们对模具的原位清洗法进行了研究。1　模具污染的因素在制品硫化时 ,模腔表面会形成一层极薄的胶膜 ,而且随着硫化次数的增多 ,这层胶膜不断增厚 ,较长时间后 ,形成坚硬的污物 ,使得模腔表面凹凸不平 ,影响制品表面光洁度。污物 (胶膜 )的主…     

贵轮公司研制成功硫化罐自动启模法

20 0 2年 1月 9日 ,贵州轮胎股份有限公司研制成功硫化罐自动启模法。过去 ,由于轮胎经硫化罐硫化后 ,采用铁棍撬动模具出罐 ,因此劳动强度大 ,容易造成轮胎外观损伤和模具花纹损伤 ,影响轮胎外观质量 ,而且模具的修理成本较高。自动启模法则是在上模具的中心部位设置一个十字架形成中心支点 ,在下模具中心安装一挂孔 ,然后再用 30ｃｍ长的链条挂钩挂住上下模具 ,轮胎硫化后开罐时 ,在液压气缸下压后 ,模具自动脱落。采用这种方法生产的轮胎外观光滑 ,而且操作简便 ,每台硫化罐的改造费用仅为 30多元。目前 ,轮胎硫化罐自动启模法已经在公司…     

B型蒸锅机械式双模硫化机改造

<正>随着轮胎产品制造技术的不断提升,节能、高效已成为轮胎行业不断追求的目标,轮胎硫化已由传统的过热水硫化方式逐渐转变为高温充氮硫化方式。特别是生产半钢及全钢子午线轮胎时,为提高产品质量,硫化模具已普遍采用活络模具。活络模具模套为中空式,若采用蒸锅式硫化机,易造成模具滑动部件锈蚀,影响模具配合精度,导致产品质量降低,且由于模套为中空式,传热效率不高,影响产品硫化效果。蒸锅式硫化机容积较热板式硫化机容积大,受热部件多,需排放     

轮胎模具污染物的清洗

轮胎硫化模具的工作面是影响轮胎质量,尤其是外观质量的关键因素。由于硫化机工作量大、工作时间长,模具工作面不断与高温胶料接触,模具表面极易结垢。为了保证产品的质量,轮胎硫化模具要定期进行清洗。本文结合我公司生产实际,分析了造成模具污染的主要因素,并简要...     

橡胶硫化模具的污染和清洗

探讨了橡胶硫化模具的４个主要污染因素，即模具表面腐蚀、硫化胶及其配合剂、脱模剂和轮胎形状及硫化工艺造成的污染，提出了减缓模具污染的措施，并简述了常用的几种清洗方法，包括机械清洗法、物理－化学清洗和化学清洗法等。     

橡胶在模具内的流动、硫化行为及其模具设计

模具会对橡胶性能和橡胶制品的成本产生影响.一般,胶料在模腔内具有特有的流动性和硫化行为,因此,橡胶制品的模具设计比塑料的困难.文中就模具内橡胶的流动、硫化行为与模具的设计作了详细的介绍.     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

用RS-Ⅱ有机硅树脂涂料处理模具型腔表面的探讨

用ＲＳ－Ⅱ有机硅树脂涂料处理模具型腔表面的探讨程继刚，李吉生（湖北华强化工厂４４３００３）为保证模压橡胶制品的外观质量和脱模效果，一般需要对硫化模具型腔表面进行处理。我厂在丁基橡胶药用瓶塞的生产（引进生产线）中，采用了杜邦公司的ＴＥＦＬＯＮ涂料（具有...     

橡胶制品的电热模具

硫化小型橡胶制品可以采用蒸汽或者电热的平板硫化机,而对于大中型橡胶制品由于模具体积和重量的关系,往往将模具固定在压机上,采用模具电加热更显得方便,例如蓄电池胶壳的生产大多采用模具电加热的方法硫化。     

硫化罐硫化轮胎外观缺陷原因分析及解决措施

介绍硫化罐硫化轮胎胎面、胎侧、胎里质量缺陷产生的原因和解决措施。通过采取校正模具、控制定型和硫化压力及温度、预热胎坯和模具、保证模具排气效果、清洁模具和胎坯表面等措施,硫化罐硫化轮胎外观质量缺陷明显减少。     

国内外动态

原位清洗模具法中图分类号 :ＴＱ33 0 4 + 1　　文献标识码 :Ｂ橡胶制品的硫化正向高温、快速和连续化方向发展。为了保证硫化橡胶制品表面光亮、美观、尺寸符合要求 ,模具清洗成为橡胶制品生产中的重要一环。由于传统的清洗方法 (研磨法、碱泡法和喷砂法 )常常会对模具造成一定的损伤 ,同时需要搬运模具 ,且模具清洗后硫化的前几个制品外观一般不符合要求 ,因此我们对模具的原位清洗法进行了研究。1　模具污染的因素在制品硫化时 ,模腔表面会形成一层极薄的胶膜 ,而且随着硫化次数的增多 ,这层胶膜不断增厚 ,较长时间后 ,形成坚硬的污物 …     

实心轮胎均匀硫化工艺的研究

将电磁感应加热技术应用于实心轮胎外模具和轮辋加热,并以某规格实心轮胎为试验对象进行空载测温试验,研究实心轮胎均匀硫化工艺。结果表明：外模具内腔表面温升迅速,上下模体温差小,热效率高,节能效果明显;轮辋在电磁感应作用下升温效果明显提高,可以缩短轮胎硫化时间,提高轮胎硫化质量。     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身、设备、模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进出平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

层片式轮胎模具的设计和应用

轮胎硫化时,通常是通过模具中的气套来排气,由此使硫化后的轮胎产生密密麻麻的胶须,需要设置专门的工序将其去除,不仅增加轮胎生产成本,如果胶须修剪效果不佳,还会影响轮胎外观质量。即使使用弹簧气套排气,虽然没有胶须,但依然会在轮胎表面留下痕迹。本文简述的层片式模具,改变了常规的利用气孔排气方式,采用间隙排气,有效地解决了轮胎残留胶须问题,提升了轮胎外观质量。     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身，设备，模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进行平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

硫化罐控制系统及硫化工装的改进

通过安装轮胎硫化罐微机控制系统,提高轮胎硫化质量和监控效果;在硫化罐最上面两副模具加装连接螺栓,稳定整罐模具的牢固性;在模具底座中心位置焊接一个定位座,以快速准确地将胎坯落入模具内,节省操作时间;在硫化罐内增加导向定位轨道架,保证落模准确定位等措施,提高了硫化罐硫化轮胎质量的稳定性和一致性。     

轮胎定型硫化机组

文中介绍了一种在现成轮胎厂里轻而易举就能配置的轮胎定型硫化机组。这种硫化机组设置了一个硫化工位，把若干副轮胎模具安装在预定高度的平整面上。此外，还设置了一个沿硫化工位排列的开／合模工位。开／合模工位上设置了开／合模装置，用于把轮胎模具从硫化工位上取出，以及开启和闭合轮胎模具；开／合模装置本身还配备有一块上活动板、一个水平移模装置和一块下固定板。上活动板与轮胎模具的上模连接，从而可对上模进行升降操作，水平移模装置用于把轮胎模具移动到与上述平整表面高度相同的水平上，下固定板能够固定轮胎模具的下模。