毛，苎麻粗支时尚花呢的开发

羊毛纤维柔软、膨松、自然亮泽，苎麻纤维具有坚挺、吸湿、透气性好的特性，采用缆型纺纱技术纺制毛单纱与苎麻纱进行交织，运用精纺工艺技术路线进行深加工，开发的面料外观粗犷、手感挺括、纹路清晰、粒子饱满，整体风格独特、时尚。文章主要介绍毛，苎麻粗支花呢产品的设计、生产技术要点及风格特点。     

毛/苎麻粗支时尚花呢的开发

羊毛纤维柔软、膨松、自然亮泽，苎麻纤维具有坚挺、吸湿、透气性好的特性，采用缆型纺纱技术纺制毛单纱与苎麻纱进行交织，运用精纺工艺技术路线进行深加工，开发的面料外观粗犷、手感挺括、纹路清晰、粒子饱满，整体风格独特、时尚。文章主要介绍毛／苎麻粗支花呢产品的设计、生产技术要点及风格特点。     

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。     

羊毛/亚麻/不锈钢纤维防辐射精纺面料的开发与设计生产

为了使毛精纺面料具有防辐射等功能,采用羊毛与柔丝蛋白纤维素复合纤维混纺,后与不锈钢纤维合股加捻制成纱线。再利用亚麻纱和不锈钢纤维花并纱交织,开发设计出不同风格的花色产品,满足不同市场客户的需求。针对设计和生产过程中出现的原料选用、退绕、断丝、张力配置等问题和困难,结合实际工艺参数等相关技术要点,提出了合理的解决方法,确保产品可以批量生产。结果表明:将不锈钢纤维加入毛精纺面料中可以使其具有防辐射等功能,亚麻纤维混纺可使织物手感干爽,使其呢面有微皱感,更具休闲性、实用性,有助于提升男装毛精纺面料产品的附加值。     

接结双层组织在毛精纺设计中的应用

文章设计了三种风格完全不同的毛精纺双层织物,包括表里撞色面料、防风保暖面料和时尚泡皱面料,通过对纱线、组织结构、密度和接结点四个元素进行调整,获得三种毛精纺双层织物的设计方法,有利于功能性和时尚性毛精纺面料的开发。     

毛精纺多组分女装面料的开发

论述了毛精纺多组分女装面料的试制开发.运用羊毛、麻、丝、棉、涤纶、粘胶等不同纤维的特性,采用互补原理,合理搭配组合,确保最终产品风格.采用花式纱、强捻纱、粗细纱等纱线的不同排列,不同的组织结构与纱线问巧妙合理结合,后整理针对产品的组成及结构合理的制定工艺,使面料肌理感强、花型新颖、花色独特、风格时尚、品种繁多,为开拓毛精纺女装市场奠定了良好的基础.     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

威尼斯精纺细呢的开发设计与生产

本文介绍了新产品威尼斯精纺细呢的设计生产过程。该产品采用羊毛与涤纶长丝交捻的股纱作经纱，强捻的毛纱作纬纱，染色采用匹染或交染（混纺或交织物分别用不同染料染得不同色泽）。产品风格独特，为毛、化纤混纺交织类产品独树一帜。     

毛纺织生产工艺基础理论研究(十二)

精纺毛纱生产工艺中张力问题研究 (下) 三、精纺毛纱加拈张力的理论研究 组成精梳毛纱结构的另一个重要工艺就是用不同性能的纤维,纺成不同支数与结构的毛纱,而毛纱对织物表面花型组织,形成不同的织物性能,达到毛织品面料(男面料,女面料,工业用料等)有不同的风格;例如弹性、强力、松紧、厚薄、细腻等。用图138来表示: 毛纱中最主要的物理特性是由纤维束抱合而具有圆形横切面的,弹性充足的,强力达到需要标准的条件,加拈理论研究上的理想毛纱应该具备三点条件: 第一:毛纱内纤维顺直排列 第二:纤维直径有一定程度的不均匀状态,纤维螺旋形回转而…     

空心毛纱织物

空心毛纱精纺西装面料问世后,颇受人们欢迎。 空心毛纱精纺西服面料的生产,采取的是一种以水溶解性的“KuralonK—Ⅱ”为芯纱和羊毛纤维为鞘层的芯鞘型精纺毛纱,经织造成布后,借助于后面的染色整理过程使“KuralonK—Ⅱ”纤维溶解去除而形成的空心纱织物。空心精纺毛纱织物与常规精纺毛织物比,一般具有适度回弹性。它用作夏季服装具有清凉感,用作冬季服装又表现有温暖感觉。这种新颖西装面料在日本市场正在引起人们注意,有日益增长的趋势。     

精毛纺织品轻(超)薄化发展任重而道远

本文回顾了精纺毛织品轻薄化发展过程,引入毛纱上浆基本技术,简要介绍棉纱上浆的技术进步,为加快精纺毛织品向高支、高密、单纱化方向发展寻找有效的途径。     

毛纱上浆技术的发展及前景

８０年代初，随着精纺毛织品开始向轻薄型方向发展，对毛纱采取上浆、走单纱化道路的主张引起了人们的关注。经过毛精纺行业人士的不断研究摸索，发现常用棉型浆料不能在毛纱表面成膜，而目前应用极其普遍的辅助浆料却是一种极好的交联剂，可在毛纱表面形成有一定强度的浆膜。本文简要介绍了浆料配方和呢坯的退浆工艺，详细论述了整浆过程中的经纱排列方法。     

毛粗纺弹性纬纱加工参数对织物性能的影响

文章介绍了毛粗纺氨纶包芯纱的捻系数和氨纶牵伸倍数对粗纺弹力织物强伸性和弹性的影响规律,并得出了适合毛粗纺弹力织物性能的毛/氨包芯纱工艺参数.     

抗电磁辐射精纺毛织面料的开发及其影响因素

 本文旨在通过两种加工方式研制成抗电磁辐射精纺面料,一种是镀银长丝与羊毛单纱并捻合股织造成并捻织物,一种是镀银长丝直接用作经纬纱与羊毛交织成交织物。由织物的屏蔽效能测试结果可知,并捻织物电磁屏蔽效能在2250-2650MHz波段内优于交织物,最高可达85dB,具有较好的抗电磁辐射效果。另外,经纬密度的变化对织物电磁屏蔽能力也有一定影响,两种织物紧度在78%左右、交织物羊毛与长丝比例为1:2时电磁屏蔽效果较好。其结果对开发高性能抗电磁辐射精纺面料有一定的指导意义。     

提花设计在精纺毛织物中的应用

提出了大提花技术与传统精纺呢绒设计的结合,分析研究了大提花技术的特点和精纺呢绒的品种要求,寻求两者的结合点。根据实践经验,从设计思路、织物组织、纱线选用、整理要求等各方面总结了如何在精纺呢绒中恰当运用提花设计,使面料既保持高档精毛纺呢绒的经典品质,又进一步提升档次、彰显高贵,突出时尚与个性。详述了在双面哔叽中加入奥运祥云图案的设计思路和方法。在精纺呢绒中成功应用大提花技术,不仅延伸了大提花技术的运用范围,更开拓了精纺呢绒的领域,打破了传统小花型之局限,大大扩展了设计思路,丰富了织物风格,使精纺呢绒有了更广的市场。     

The dimensional and mechanical properties of wool/polyester fabrics made from vortex and ring-spun yarns

Fabric woven from wool/polyester (PES) Murata vortex spun (MVS) blend yarn is a commercially viable proposition particularly on the basis of advantageous wear-resistant properties, compared with fabric made from traditional worsted ring-spun yarn. However, in some early industrial trials with fabric made from 45/55-blend wool/PES MVS yarn, significantly greater relaxation shrinkage was found relative to comparable worsted ring-spun fabric. It was noted at the time that the amount of relaxation shrinkage in MVS fabric could be reduced to a large extent by using steamed MVS yarn.

In this study, the extent of variations in the dimensional and mechanical properties of fabric samples woven from a combination of steamed and unsteamed MVS yarn and equivalent worsted ring-spun yarn is examined. In general, greater hygral expansion and relaxation shrinkage were found in loom-state fabrics made from unsteamed MVS yarns, whereas the fabric made from steamed MVS and ring-spun yarns gave relatively low levels of relaxation shrinkage and hygral expansion. Permanent setting of fabrics, by pressure steaming, was found to be more effective than yarn pre-steaming in reducing relaxation shrinkage levels of fabrics made from unsteamed MVS yarn. After pressure steaming, all fabrics showed similar levels of relaxation shrinkage and hygral expansion.

Permanent setting of the fabrics, by pressure steaming, resulted in similar levels of relaxation shrinkage and hygral expansion, irrespective of the yarn production method; relaxation shrinkage fell to around 1% and hygral expansion increased by about 1%, relative to the loom-state samples. MVS fabrics were relatively heavier and fuller and had a firmer handle than the worsted ring-spun fabrics, reflecting the greater fabric weight, thickness and shear rigidity measured on these fabrics. These attributes are associated with different structures of the worsted ring-spun and MVS yarns used to make the fabrics.     

精纺毛织物结构参数与折皱回复性的关系

为探究精纺毛织物结构参数与折皱性能的关系,收集了18 种精纺毛织物,应用JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪进行折皱回复角测试,通过数据分析,得出结构参数与折皱回复角间的关系。为了进一步分析各结构参数对织物抗皱性能的影响程度,找出对折皱回复角影响较大的结构参数,同时研究了织物结构参数与折皱回复角的相关性。结果表明：精纺毛织物的折皱回复性不仅与织物原料、纱线线密度和捻度有关,还与织物经纬密、织物紧度以及面密度有关;除了纤维原料以外,纱线捻度对织物折皱回复性的影响最为显著。     

纱线膨松性能的表征与EIB测试:1.膨松度的概念与测试

 膨松性能是变形纱最基本的性能之一,可用膨松度表征。纱线的膨松度是以纱线空隙率即纱线体内部纤维间的空隙占纱线整体的体积分数定义的。实验证明:用EIB检测各类纱线的表观平均直径并计算膨松度有良好的适应性;空气变形纱的膨松度阈值在70%~75%之间;异收缩空气变形纱的膨松性好于空气变形纱,其膨松度约高出5%;2种环锭纺短纤维纱,精梳棉纱和精纺毛纱的膨松度阈值为55%~60%,其中精纺毛纱比精梳棉纱高5%;加捻化学纤维长丝束的膨松度为20%~25%,经变形加工后其膨松度可以提高2倍左右。     

用毛棉混合设备纺制高级羊绒精纺纱

纺制高级精纺羊绒纱对工艺和设备的要求比较高，文章从纺织理论和生产实践2方面论证了通过选用适当的毛纺和棉纺设备，纺制优质的精纺羊绒纱的详细工艺过程.     

精纺山羊绒针织衫鸡爪痕成因分析及其生产质量控制

从原料、纱线结构、织物结构、加工工艺和生产设备5个方面,对精纺山羊绒针织衫鸡爪痕疵点形成的原因进行分析;研究生产工艺流程、原料选配、纺纱工艺、染色加工、织造和后整理的生产加工技术,开发出20.83 tex×2抗鸡爪痕精纺羊绒针织衫。研究表明:原料性能、纱线捻度与合股数、织物组织与密度、后整理和梳理强度是精纺羊绒针织衫鸡爪痕疵点成因的主要因素;生产过程中可以增加养生、蒸纱、洗纱和生坯熨烫等工序;优化技术方案需综合考虑生产效率、产品颜色、手感和生产成本等多个因素。