高炉煤粉喷吹率的优化控制方法及应用

基于近几年高炉喷煤工程的实践经验,结合高炉喷煤系统两罐并联喷吹模式的工艺流程,针对高炉喷煤生产过程具有多变量、强耦合、大滞后的特点,提出了对喷吹率控制的优化方法,其主要是对煤粉重量采用补偿计算、对罐压采用仿人工智能规则控制技术以及对喷吹率采用以流化气流量为副参数的串级PID控制方式,并成功应用于天铁高炉喷煤控制系统.该方法提高了高炉喷吹率的稳定性、均匀性、精确性,增强了系统的自适应能力、降低了工作强度、提高了自动化控制水平,为高炉的稳定顺行、低耗高产创造了条件.     

高炉煤粉喷吹监控系统的设计与实现

由于高炉煤粉喷吹是气固二相流的气力输送,喷吹量的检测与控制变得很困难。本文通过分析高炉喷吹煤粉炼铁的工艺过程,用西门子系列的S7-300和WCC6.0实现了对喷吹过程的监控。通过程序计算实现了串罐喷吹中喷吹量的准确计量,解决了喷吹控制中的关键问题。     

模糊神经网络控制算法在回转窑燃烧系统中的应用

本文讨论了模糊神经网络控制(FNNC)方法在回转窑煤粉喷吹系统上的应用,提出了一种使回转窑生产线上用于加热的煤粉喷吹系统在生产过程中能够根据各反馈信号自动调节煤粉喷吹流量的控制方法。该方法可以有效地防止煤粉喷吹过程中出现的煤粉量供需不平衡等现象,从而大大提高了煤粉燃烧率,有效的提高了产品质量。     

高炉煤粉喷吹监控系统的设计与实现

由于高炉煤粉喷吹是气固二相流的气力输送,喷吹量的检测与控制变得很困难.本文通过分析高炉喷吹煤粉炼铁的工艺过程,用西门子系列的S7-300和WCC6.0实现了对喷吹过程的监控.通过程序计算实现了串罐喷吹中喷吹量的准确计量,解决了喷吹控制中的关键问题.     

模糊神经网络控制算法在回转窑燃烧系统中的应用

本文讨论了模糊神经网络控制(FNNC)方法在回转窑煤粉喷吹系统上的应用,提出了一种使回转窑生产线上用于加热的煤粉喷吹系统在生产过程中能够根据各反馈信号自动调节煤粉喷吹流量的控制方法.该方法可以有效地防止煤粉喷吹过程中出现的煤粉量供需不平衡等现象,从而大大提高了煤粉燃烧率,有效的提高了产品质量.     

钢铁企业铁水喷镁脱硫专家控制系统研究

针对钢铁企业全面解放炼铁工艺、提高炼钢能力的问题,介绍了以乌克兰的"单吹颗粒镁铁水脱硫工艺"及其配套的铁水脱硫扒渣综合设施为设备基础的喷镁脱硫专家控制系统。阐述了钢铁企业铁水脱硫的工艺过程、主要设备、技术指标以及脱硫的意义;介绍了脱硫各个环节的逻辑关系、控制对象、性能参数,给出了专家控制系统的构成、控制思想、系统功能、操作形式和方法。应用结果表明,该系统是脱硫扒渣综合设施最为合理和最为经济的自动控制方案。     

高炉煤粉喷吹量控制方式浅探

简要介绍了控制高炉喷吹煤粉量的调节方式,依据调节喷吹罐压力可实现控制系统喷吹量的原理设计喷吹量控制调节器,对压力控制喷吹量控制方式中影响控制效果的因素进行分析并提出一种改进的控制流程.     

高炉煤粉喷吹控制系统

介绍高炉喷煤工艺,重点阐述喷吹过程中的换罐控制、串级控制的构成和原理.     

承钢高炉喷煤气体分析系统改造

介绍了高炉喷煤气体分析系统的基本原理、系统现状和在承钢炼铁厂的应用情况,分析了喷煤气体分析系统存在的主要问题。为满足喷煤工艺的实际要求,根据喷煤气体分析系统的现状,对取样探头、反吹柜、预处理系统的设备及流程进行了改造,用三菱PLC完善了原有的电气控制单元,用西门子气体分析仪提高了气体分析检测精度。承钢高炉喷煤气体分析系统应用表明,系统设备运行稳定,充分满足了现场工艺的控制要求,提高了气体分析的精度,保证了生产安全、低耗、高效、自动化的需要。     

高炉煤气干法除尘反吹清灰控制方法

目前,干法除尘是高炉冶炼过程中对煤气净化回收最节能环保,高效合理的工艺方法.其中清灰系统的控制决定除尘器能效的高低.采用脉冲反吹方式,可有效提高煤气回收预期.本文通过分析和对比传统反吹清灰控制方式和矩阵式脉冲反吹法的特点,引入基于脉冲喷吹控制仪的反吹方法,该控制方式简洁明了,更加节省控制模块和电缆,简化安装调试流程,缩短工程设计和施工时间.为后续高炉煤气干法除尘反吹清灰控制提供了一种新的思路.     

基于子空间辨识的煤气混合加压过程建模方法

本文针对高炉煤气与焦炉煤气混合加压过程,提出一种基于子空间辨识的过程状态与输出关系建模方法.通过分析过程的强耦合特性,以蝶阀前的高炉煤气压力和流量、焦炉煤气压力和流量为过程状态,混合煤气热值和压力为输出,采用子空间辨识方法建立了一个4输入2输出的关系模型.仿真实验表明,建立的模型有效地反映了过程特性,具有较高的辨识精度.     

PID控制在高炉煤气置换焦炉煤气中的应用

介绍了在八钢高炉煤气置换焦炉煤气项目中,调节阀PID控制的设计与应用。     

焦炉集气管压力控制系统改造

分析了焦炉集气管压力控制系统的工艺现状,在系统改造中,有针对性地采用分布式系统结构,应用上位机组态软件及可编程控制器控制工作过程,并结合高压变频调节技术给出了自动控制的设计与程序,节约电能达50%。实际应用表明,该设计实现了计算机实时调节煤气鼓风机转速,最终实现了集气管压力的自动调节,达到了预期设计要求,取得了很好的控制效果。     

焦炉烘炉温度控制系统设计与实现

焦炉烘炉是焦炉生产的一道重要工序,烘炉质量对焦炉的寿命有着重要的影响,焦炉烘炉工艺复杂,温度监测点众多,监控困难。针对焦炉烘炉过程中温度的变化规律,利用模糊控制开发设计了焦炉烘炉温度监控系统,详细介绍了其硬件设计和软件功能。本系统实现了炉温的自动监控与数据管理,提高了生产效率,有效地保证了烘炉工作的高效运行,具有很高的应用前景。     

混合煤气热值实用控制系统

在钢铁联合企业的燃气厂里，为了充分利用能源及减少大气污染，把高炉煤气与焦炉煤气混合后输送给下游的各个煤气用户。混合煤气热值的控制即保持混合煤气的热值为一个恒定值十分重要，因为这直接影响到以混合煤气为燃料的加热炉的燃烧状况。但是，实际情况是在绝大多数的燃气厂中混合煤气的热值没有实现自动控制而是由人工进行配比操作，热值波动较大，导致加热炉难以实现稳定燃烧，影响产品质量：混合煤气加压站操作工人劳动强度大，本文将主要介绍实用煤气热值控制系统，着重介绍热值控制。     

PLC在焦炉出焦除尘控制系统中的应用

介绍了PLC在安钢焦化厂焦炉出焦除尘系统中的应用,并针对焦炉除尘工艺系统组成着重介绍了PLC控制系统硬件配置及软件功能;该系统实现了除尘过程的自动控制,具有高可靠性,操作简便等优点,系统投运后,运转良好,取得了较好的环境效益和社会效益,具有推广应用价值。     

基于原料场自动化系统的技术方案设计

现代化的大型原料场是一个规模庞大的设备分散系统,主要包括原料的处理、高炉、烧结、焦炉系统。PLC的应用可以实现原料处理作业顺利进行,同时监视设备,维持作业稳定,为高炉、烧结和焦炉的高产和高效运行提供保障。     

基于高炉炉况评价和反馈补偿的喷煤量决策优化

高炉炼铁过程操作者根据炉况设定喷煤量,针对在增减量的大小和时机上存在盲目性、粗糙性、滞后性难题,将高炉冶炼机理与专家经验、过程信息相结合,建立基于煤气流分布和炉缸热状态评价的喷煤反馈补偿模型.首先,分析提取表征高炉煤气流分布和炉缸热状态的重要参数,利用熵权法确定评价模型的输入参数权重,依据专家经验与数据统计分析相结合的方法划分参数等级,分别建立煤气流分布和基于炉温预测的炉缸热状态评价模型;其次,建立与炉缸热状态和煤气流分布相适应的喷煤量反馈补偿模型,消除喷煤设定值不确定性、滞后性影响,提高煤粉的燃烧效率,实时、准确地为现场操作人员提供喷煤设定值.     

基于小波分析与神经网络结合的交通流短时预测

研究了热轧带钢自动厚度控制（AGC）的鲁棒控制问题．为了消除轧制过程中其它变量对厚度控制精度的影响，提出了一种基于H∞／H2的多变量约束控制策略．首先，采用高阶未建模扰动对控制输入传函的H∞范数作为鲁棒性能指标，张力与活套等约束量对输出评价信号传函的H2范数作为LQG性能指标，建立了受约束的厚度控制模型．其次，设计了H∞／H2状态反馈鲁棒控制器，把受约束的AGC控制转化为系统在模型摄动与外界扰动下满足一定性能指标的鲁棒控制问题．最后，仿真结果表明，所设计的H∞／H2控制器具有良好的鲁棒控制特性．