智能化工作面采煤机与液压支架协同控制技术研究

智能化综采工作面是未来煤矿的发展趋势。采煤机和液压支架协同控制效果会直接影响煤炭生产效率及生产安全,现阶段采煤机控制及液压支架控制是相互独立的。基于此,在对回采工作面开采设备、开采工艺分析的基础上,提出采煤机、液压支架协调自动控制系统。该系统融合采煤机、液压支架控制系统并具备视频监控功能,可提高采煤机、液压支架协调控制效率,便于提高采面生产效率。     

MG150/380-WD型电牵引采煤机在鹤壁中泰公司的应用

液压系统采煤机在矿井生产应用中有较多缺点,新的电牵引采煤机在高产高效矿井生产中则显示了突出优势。阐述了电牵引采煤机的结构、相关参数及主要功能,以及与液压系统采煤机相比电牵引采煤机所具备的优点。实践证明,电牵引采煤机在矿井生产中的应用效果良好,是采煤机的发展趋势。     

MG400/930-WD型采煤机乳化液液压系统的设计与应用

采煤机是综采工作面割煤、装煤的主要生产设备,其中液压系统为采煤机摇臂升降、制动装置抱闸提供液压动力。由于井下生产条件恶劣,且液压系统内部的精密元器件较多,井下不易更换配件,一旦出现故障,将直接导致综采工作面停产。为此,选用高压乳化液作为采煤机液压系统的动力源对液压系统进行了设计。     

采煤机液压系统故障检测研究与应用

采煤机是煤矿生产中的主要设备,在煤炭开采中起到了重要的作用。液压系统担负着采煤机调高以及制动等方面的作用,对采煤效率以及生产安全等方面起到了决定性作用。以采煤机液压系统为主要研究对象,采用模糊理论建立采煤机液压系统故障检测专家系统,对系统的整体框架进行设计,通过对数据进行仿真分析并对比,验证本系统故障检测的准确性,对采煤机液压系统故障检测技术有着一定的推进作用。     

MG250/556-WD采煤机调高液压回路的改进

针对MG250/556-WD采煤机摇臂在实际生产中出现的问题,通过液压基础知识的运用,对采煤机摇臂调高液压回路进行了改进,解决了该机型采煤机摇臂在使用过程中,影响生产的实际问题。     

采煤机液压油的污染控制及改进方法

在对采煤机液压油污染途径、危害进行分析的基础上,总结了采煤机在生产及使用过程中的一些降低与控制油污染的方法。对于保证采煤机液压系统的正常工作具有重要意义,并对现今设计液压系统与装配中的问题提出了改进办法及建议。     

采煤机液压系统的研发和应用

围绕采煤机液压系统的研发和应用,首先简要介绍了采煤机液压系统及其工作原理,然后分别从负载敏感采煤机液压系统、采煤机液压系统故障分析及处理方法、采煤机油液污染控制措施三方面进行了研究,最后简要阐述了采煤机液压系统的实践应用情况。     

液压伺服控制系统在采煤机上的应用

为了更好地将液压伺服控制系统应用到煤矿开采设备上,逐步提升煤矿生产设备的开采能力,通过对液压伺服控制系统的工作原理及液压传动优缺点分析,针对目前煤矿开采的特殊环境,设计出一种数控液压伺服系统应用到煤矿采煤机牵引部,以此来代替了传统的采煤机牵引,提高采煤机的开机效率。基于对于液压伺服控制系统工作原理的研究,进一步探讨液压伺服控制系统在采煤机上的应用方式。     

采煤机液压系统污染的分析与控制

常村煤矿MG300W型采煤机在生产过程中液压系统常常受到污染,系统地分析了铸造工艺、空气、水、橡胶制品以及不同型号的液压油混合使用等因素对液压系统造成污染,提出加强采煤机液压系统的日常操作和维护管理,减少了故障发生率,提高了生产效率。     

采煤机液压系统常见故障分析与处理

介绍了一种典型的电牵引采煤机液压系统的组成,并针对此液压系统的常见故障,给出了相应的处理措施,快速准确地解决实际生产过程中遇到的采煤机液压系统问题,极大地减少了维修时间,保证了工作面的正常生产。     

液压牵引采煤机不牵引的原因分析及处理

电牵引采煤机迅速崛起,它将逐步取代液压牵引采煤机,但在现阶段或者更长时间内液压牵引采煤机仍然是综采工作面的主力设备。液压牵引采煤机在矿井生产过程中容易出现时牵时不牵的疑难故障,原因查找困难,处理时间长。对此种疑难牵引故障的原因进行了详细地分析,并提出了相应的处理方法。     

工作面旋转开采配套设备部件的改制

分析了工作面旋转开采配套设备性能,以及液压支架与输送机,输送机与采煤机在生产过程中存在的弊端。为确保采煤工艺达到煤壁直、输送机直、液压支架直的要求,实现生产过程中按大比例加快工作面输送机尾的推进,对液压支架框架与输送机挡煤板连接存在的问题,输送机与采煤机之间配合行走易掉道的问题,特别是对工作面输送机尾端头支架与输送机挡煤板出现“空当”的现象,提出了液压支架与挡煤板之间制作特殊“连接板”的建议。针对输送机与采煤机互相配合行走易掉道的弊端提出了改进采煤机平滑靴重点部位加宽的措施,满足了生产实际需要。     

采煤机液压系统的污染与控制

采煤机液压系统是采煤机的重要组成部分 ,采煤机的使用寿命和可靠性在很大程度上取决于液压系统的清洁度。本文详细叙述了采煤机液压系统污染的种类、危害、来源以及控制液压系统污染的方法。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

采煤机牵引液压系统的主动预防性维护

分析采煤机液压系统的失效模式，提出了以油液污染控制为主要技术措施的主动预防性维护策略，通过对ＡＭ５００型采煤机牵引液压系统实施主动预防性维护，提高了采煤机液压系统的工作可靠性，延长了元部件及其油液的使用寿命，在生产实践中取得了显著的经济效益。     

液压安全绞车用液控节流阀动态优化研究

<正> 1 前言为了解决采煤机在倾斜工作面中使用时安全防滑问题,提高煤炭生产效率和机械化水平,近年来,英国、波兰、德国、日本等许多国家,均采用液压安全绞车作为倾斜工作面中采煤机安全防滑的主要配套设备。YAJ系列液压安全绞车是我国倾斜综采工作面必须设备,液压安全绞车与采煤机实现同步工作,而且无人控制。当采煤机下行时,采煤机借助钢丝绳带动绞车卷筒以及油马达反转,此刻,油马达将成为油泵的工况,排油经过节流阀加载,以平衡采煤机的下滑力。采煤机在割煤时,由于牵引机构的结构特性     

新产品·新技术

新型液压牵引采煤机MG132／320-W 问世 目前,山东新汶矿业集团泰山建能机械公司等联合研制开发和生产的MG132／320-W新型液压牵引采煤机通过专家鉴定。     

采煤机液压CAT试验台

随看我国采煤机械化水平的不断提高，采煤机的工作可靠性直接影响煤矿的生产和经济效益。经调查，采煤机的故障80％以上是由液压系统元件造成的，为提高采煤机运行的可靠性，我们研制了CAT试验台。1总体设计针对龙口矿务局目前正在使用的5种型号采煤机（AM500、MXA—300、MG150B、MLS3-170、DY—150型采煤机）的性能测试，在总体设计时作以下考虑：l）将液压马达按液压泵的工况进行试验。因为液压马达与液压泵的结构相似，液压马达按液压泵工况进行，试验的结果能够反映液压马达的工作特性；2）从被测试的十五种型号的液压泵、液压马…     

MG132/320—W新型液压牵引采煤机问世

日前,山东新汶矿业集团泰山建能机械公司等联合研制开发和生产的MG132 32 0—W新型液压牵引采煤机通过专家鉴定。这种新型采煤机是由新汶矿业集团及其子公司泰山建能公司联合中国煤炭科学研究总院研制开发的。该采煤机采用符合滚筒式采煤机发展趋势的多电机横向布置,大大简化了机械传动系统和整体结构。液压牵引系统打破常规,泵箱将“湿腔”布置改为“干腔”布置,并选用进口组合液压泵、液压马达,使该机具有调速换向控制方便、运行保护齐全可靠、自动无级调速、爬坡能力强等特点,并将系统和管路高度集成化,实现了采煤机液压系统上的创新…     

MG400/930-WD采煤机液压系统研究

采煤机的液压系统主要用来控制采煤机截割部的调高及采煤机牵引部的液压制动,配合其他各部件及系统共同来完成采煤机的采煤作业,液压系统的稳定性及操作的方便性直接影响采煤工作的效率。较高的工作稳定性及简单且易操作的液压系统对于采煤机的设计很重要。马脊梁矿使用的MG400/930-WD采煤机液压系统在综采工作面运行率低。所以对MG400/930-WD采煤机液压系统进行技术性改造势在必行。