利用工业废渣生产新型墙体材料的试验研究

研究利用烧结烟气脱硫灰、普通粉煤灰和电石渣等工业废渣,辅之水泥、生石灰、外加剂来制备蒸压加气混凝土砌块的可行性。实验结果显示,当脱硫灰掺量30%~40%,普通粉煤灰掺量45%~35%,电石渣掺量8%,水料比0.58,无需额外添加石膏,采用蒸压养护10 h时,制得的蒸压加气混凝土砌块的力学性能符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对B06级的要求。     

工程泥浆干化泥在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对工程泥浆絮凝-机械压榨形成的干化泥进行资源化利用研究,采用烘干磨细的干化泥部分取代粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块,研究干化泥取代率对蒸压加气混凝土料浆用水量、蒸压后砌块的干密度和抗压强度的影响。结果表明:随着干化泥取代率的提高,料浆用水量增加,蒸压加气混凝土砌块的干密度提高、抗压强度降低;当干化泥取代率不超过10%时,干化泥蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度符合GB/T 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对A3.5、B06级的要求。干化泥微观结构成板状,其少量(≤10%)取代粉煤灰制备的蒸压加气混凝土内部水化产物较多,结构较致密。     

石油焦脱硫渣加气混凝土的试验研究

石油焦脱硫渣作为炼油厂脱硫过程的产品,实现其清洁利用是一个亟待解决的难题。研究了将石油焦脱硫渣作为钙质材料,替代石灰和石膏用于加气混凝土的生产。试验结果表明,采用石油焦脱硫渣生产的加气混凝土制品满足GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。石油焦脱硫渣作为一种新型钙质材料,使加气混凝土原材料选择更加广泛,同时为石油焦脱硫渣的资源化利用提供了新的途径。     

脱硫石油焦渣加气混凝土的耐久性研究

利用石灰与脱硫石油焦渣按一定的比例混合粉磨制备出加气混凝土用钙质材料,并将其称为复合石灰。以某加气混凝土厂的实际配合比(简称工厂配比)为基础,利用复合石灰分别按照工厂配比中石灰用量的95%、100%、105%、110%和120%全部取代工厂配合比中的石灰和石膏,制备的加气混凝土称为脱硫石油焦渣加气混凝土。依据GB/T 11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》,研究不同取代率加气混凝土的干燥收缩性、抗冻性和碳化稳定性。试验结果表明,在一定范围内,用脱硫石油焦渣取代石灰和石膏制备的加气混凝土,能够符合标准规定的强度和耐久性要求,当复合石灰取代率为110%时制备的脱硫石油焦渣加气混凝土性能最优。     

石油焦气化渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

采用石油焦气化渣作为硅质原料制备了蒸压加气混凝土砌块,研究了石油焦气化渣的掺量以及减水剂的类型、掺量和掺入顺序对蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度的影响,并对掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的生产线应用进行了分析介绍。结果表明：采用石油焦气化渣可制备出强度等级A3.5、密度等级B05或B06的蒸压加气混凝土砌块,且石油焦气化渣的掺量可高达50%;掺入适量减水剂可显著降低掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的水料比,提高干密度和抗压强度;固体减水剂的减水效果比液体减水剂的减水效果好;将固体减水剂与水混合后掺入比直接掺入固体减水剂的效果好。     

脱硫石膏代替天然石膏生产加气混凝土砌块的可行性及工艺研究

通过试验研究脱硫石膏代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,分析其可行性及工艺参数的变化规律,优化配合比及生产工艺参数。结果表明,脱硫石膏可以代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,制品干体积密度及抗压强度均能符合GB/T 11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》B06级加气混凝土砌块要求,具有较好的经济效益。     

高钙固硫灰制备蒸压加气混凝土及其影响因素研究

以高钙固硫灰为主要原料,加入粉煤灰、生石灰、水泥、石膏,添加部分改性剂,以铝粉膏为发泡材料制备出蒸压加气混凝土砌块,产品符合GB/T 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求.研究了物理方法以及水料比对高钙固硫灰加气混凝土的影响,得出了高钙固硫灰最佳粉磨时间及其生产加气混凝土的最佳水料比.     

电解锰渣制备蒸压加气混凝土研究

电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,利用电解锰渣辅与少量水泥,适量硅质材料和生石灰可制备符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求的蒸压加气混凝土砌块。     

利用钢渣磁选尾渣制备加气混凝土砌块的研究

钢渣湿法磁选过程中产生的磁选尾渣由于含水量较高,利用困难,通过将其代替部分石灰和水泥用于制备加气混凝土砌块,研究了配合比、原料细度等对砌块强度的影响,并用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析方法对蒸压过程中的水化产物进行了研究。结果表明,尾渣可以代替部分水泥和石灰用于制备加气混凝土砌块,其掺量高达38%时,砌块抗压强度可达4.1 MPa,适当降低尾渣及河砂细度有利于提高砌块强度。XRD和SEM分析表明,蒸压过程中的主要产物为托贝莫来石、水化硅酸钙(B)和硬硅钙石。片状的托贝莫来石和纤维状的水化硅酸钙(B)、硬硅钙石交织生长,使加气混凝土砌块具有较高的强度。     

电厂炉底渣替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块的研究

利用燃煤电厂炉底渣制备加气混凝土砌块产品,对固体废弃物的综合利用具有重要意义。为研究炉底渣对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块性能的影响,分别采用0、25%、50%、75%、100%比例的炉底渣替代粉煤灰,制备B06 A3.5规格型号蒸压加气混凝土砌块。研究表明,随着炉底渣替代粉煤灰占比的增加,产品抗压强度和冻后强度逐渐降低,但均满足国家标准要求;为提高炉底渣的利用率和降低生产成本,炉底渣可以实现100%替代粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块。     

利用固硫灰渣研发蒸压加气混凝土砌块

通过室内模拟试验,研究了磨细的固硫灰和固硫渣在不同用量比例时对蒸压加气混凝土砌块的干密度和抗压强度的影响;并提出了固硫灰和固硫渣用于蒸压加气混凝土砌块试生产中的材料用量比例.试验结果表明:在固硫灰的用量较大时,掺加适量的固硫渣,不仅可有效地改善蒸压加气混凝土砌块的技术性能,而且有利于提高固硫灰渣的整体利用率.     

堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块性能影响研究

磷石膏长期堆存会出现固结现象,胶凝性也会发生改变。将堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块的生产,研究堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块生产工艺和制品性能的影响,分析堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块生产的可行性。结果表明:堆存磷石膏可以用于生产蒸压加气混凝土砌块,在掺量为0~3.1%时,砌块的干密度和抗压强度符合GB/T 11986—2020《蒸压加气混凝土砌块》A3.5、B06级的技术要求。     

改性脱硫建筑石膏加气砌块制备工艺参数及其对性能的影响

利用燃煤电厂烟气脱硫所产的脱硫石膏制备β型脱硫建筑石膏,在组分复合改性提高强度和耐水性的基础上,探讨了改性脱硫建筑石膏制备加气砌块的工艺参数。结果表明:当m(β型脱硫建筑石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=60∶12∶12∶16时,可以使复合改性脱硫石膏基胶凝材料的抗压强度达到18.7 MPa,软化系数为0.7;在水料比为50%、料浆温度为35℃、铝粉用量为0.2%工艺参数下,制备出了体积密度和抗压强度分别为668 g/cm3和2.8 MPa的加气复合改性石膏砌块,找到了为脱硫石膏资源化利用的新途径。     

脱硫石油焦渣的基本性质及其应用

脱硫石油焦渣是高硫石油焦脱硫燃烧的副产品,可用于制备新型建筑材料.试验研究了脱硫石油焦渣的化学组成、矿物成分和放热特征.结果表明,脱硫石油焦渣含有48%～60%的CaO和33%～43%的Ⅱ型硬石膏,2min内便可以基本完成水化放热,温度可达90℃.脱硫石油焦渣可取代石灰和石膏用于加气混凝土、蒸压砖和砂浆等多种建材的生产,社会、经济效益显著.     

脱硫石膏免煅烧工艺的应用研究

脱硫石膏免煅烧可制耐水高强的墙体材料（蒸压脱硫石膏砖）、耐水高强的特种干粉砂浆（粉刷石膏）、耐水高强的墙体保温材料（无机保温砂浆）和蒸压脱硫石膏耐水加气砌块以及半水石膏可改性为无机耐水石膏粉。     

脱硫灰制备蒸压加气混凝土影响因素浅析

利用流化床燃煤脱硫灰制备蒸压加气混凝土可实现脱硫灰变废为宝和再生资源化。介绍了脱硫灰的理化特性,以及影响脱硫灰蒸压加气混凝土生产制备和硬化制品性能的相关因素。     

利用陶瓷生产尾泥制备高铝质蒸压加气混凝土

在蒸压加气混凝土中掺含18%(质量分数)Al2O3的陶瓷生产尾泥替代一部分含94%(质量分数)SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸压加气混凝土力学性能的变化,并采用X射线衍射、扫描电镜对蒸压加气混凝土的矿物组成和微观结构进行了研究.结果表明:使用陶瓷生产尾泥替代40%(质量分数)石英砂制备的高铝质蒸压加气混凝土各项性能均优于未使用陶瓷生产尾泥的混凝土试块.陶瓷生产尾泥能促进蒸压加气混凝土水化产物的结晶,优化其各项力学性能.     

生石灰消化性能对大掺量CFB固硫灰蒸压加气混凝土性能影响研究

以CFB固硫灰为主要原料制备蒸压加气混凝土砌块,通过改变生石灰消化性能,解决固硫灰因活性低、吸水量大、流动性差导致无法在加气混凝土砌块中大量使用的难题.实验结果表明,通过提高石灰煅烧程度减缓消化可改善加气混凝土料浆发气性能,但会降低加气混凝土砌块的抗压强度;通过添加0.05％蔗糖减缓消化既能改善料浆发气性能,降低砌块绝...     

用大掺量脱硫粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块的探索

火电厂采用烟气脱硫后产生的粉煤灰,其成分有别于普通粉煤灰.为合理有序地利用当地固体废弃物资源,进行大掺量脱硫粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块的研究.实验结果和实际生产表明,可以采用脱硫粉煤灰替代部分普通粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块,且脱硫粉煤灰掺入量可达到干料质量的30％～40％.这不仅可缓解普通粉煤灰供应紧张的问题,而且还节省天然石膏的用量,为脱硫粉煤灰找到很好的综合利用渠道,具有非常好的经济和社会效益.     

一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法

介绍了一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法,通过对萤石尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉的配比进行控制,并结合各原料混合的顺序,以及混合时的温度、搅拌速度以及搅拌时间、水料比等参数的控制,使得制作的产品不易开裂,并满足了加气混凝土砌块的质量要求。