棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本Nitivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯，棉纤维为外包纤维，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱．溶去芯纱，制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论，各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。     

棉型中空纱强度与PVA含量关系的研究

采用水溶性维纶纱线作纱芯，棉作外包纤维，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱，溶去芯纱，制得棉型中空纱。并对棉型中空纱的强力与PVA含量的关系进行了试验、分析与讨论。其结果对中空纱的纺制有指导意义。     

绢棉混纺紧密纱线的性能及结构研究

探索了绢棉混纺紧密纱线中纤维的转移和分布规律。试验得出绢棉混纺紧密纱毛羽少，强力和条十改善，纱线光洁紧密，纤维排列整齐。混纺纱线中绢丝纤维向纱芯的转移趋势不明显，绢与棉纤维较为随机地分散在纱线中。     

多组分摩擦纺纬纱织物的风格特征

主要研究分析了3种用芯皮结构纬纱织造的平纹织物风格特征.3种不同的纬纱分别是芯皮均为粘纤,水溶性PVA作皮、粘胶无捻纱条作芯,PVA无捻纱条作芯、粘纤作皮.3种纱均在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上按芯皮50/50比例纺成,经纱统一采用2合股纯棉纱线.将3种纬纱分别织成织物,然后用热水将PVA溶解去除.织物性能的测定结果为:织物性能与组成织物的纱线组分性能并不一致.无捻芯纱(溶掉PVA表皮)织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性;而空心纱(溶掉PVA作芯)织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能.     

无捻纱的生产实践

介绍了无捻纱的纺纱工艺流程，以及棉和可溶性维纶纺纱各工序的工艺要点和关键技术。测定了纱线的强力，由纱线的性能对比证明了用此工艺可以制得无捻纱。     

工艺参数的改变对涤棉环锭包芯纱性能的影响

选用细度为650tex的棉粗纱为鞘纱,3.33tex的涤纶长丝为芯纱,改变其混纺比及捻系数,设置不同的工艺参数,在环锭细纱机上进行纺纱。将纺制好的几组纱线进行条干不匀率、毛羽、单纱断裂强力等测试,并将纱线做切片分析。通过实验,分析各种影响包芯纱性能的因素,给出了一组工艺参数来提高包芯纱的质量。     

基于包芯纱的空芯纱加工技术

以PVA长丝或短纤为芯纱，棉纤维为外包纱生产包芯纱，并通过退维得到空芯纱，由这种空芯纱制织的织物具有许多优良的性能。文章探讨了在传统环锭细纱机上生产包芯纱，并通过退维处理得到空芯纱的加工技术；并对空芯纱织物的透气性和厚度等进行了测试与分析。     

变幻无穷的花式线

常规纺纱要求纺出的纱线粗细均匀,表面光洁,尽量短的毛羽,尽可能小的棉结,以便织出光滑平整的布。而花式纱线却反其道而行之,人为地制造出粗细不匀、圈圈点点、毛毛茸茸、疙疙瘩瘩的纱线,从而织出千姿百态、独具特色的织物。大多数花式纱是由中心部分的芯纱和外包缠部分的饰纱组成。芯纱大都采用化纤长丝,饰纱采用化纤、毛、棉等短纤维。用空心锭子花式捻线机或改造的纺纱机纺制。花式线的纺纱基本原理是,喂入一根芯纱,另外喂入一根饰纱,它包绕在芯纱外面。饰纱的喂入速度要大于芯纱的喂入速度,这样纺出的纱称为超喂型花式线;也…     

集棉器对成纱质量的影响

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。分析集棉器的数学模型，在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9．7tex、CJ7．3tex纱，测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标，并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

用Dref 3摩擦纺多组分纬纱织造的织物的风格特征

研究分析了3种用Dref3摩擦纺多组分纬纱织造的平纹织物的风格特征。3种不同的纬纱是：芯皮均为粘纤;水溶性PVA作皮,粘胶无捻纱条作芯;PVA无捻纱条作芯,粘纤作皮。3种纱均在Dref3型摩擦纺机上按芯皮50／50比例纺成,经纱统一采用2合股纯棉纱线。将3种纱分别织成织物,然后用热水将PVA溶解去除。织物性能的测定结果：织物性能与组成织物的纱组分性能并不一致。无捻芯纱(溶掉PVA表皮)织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性;而空心纱(溶掉PVA作芯)织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能。     

无捻纱退维工艺的试验分析

对棉纤无捻纱的强力与退维时间之间的关系进行了研究,通过试验得到最佳的退维时间,进而发现了维纶溶解过程对纱线强力和手感的影响规律.得出结论:在退维初期,维纶大分子对棉纤维有粘连作用,使纱线的强力高于棉纤维单纱的强力,利用此特点可以进一步研究开发机织类无捻纱产品;在退维时,应及时调整纱线的退维张力,并密切注意水中维纶溶解的浓度,及时排出废水,输入新的热水.     

新一代军服面料的结构和性能

为完成军服调整改革中面料的创新研制任务,采用防透纤维、复合弹性纤维、高强维纶、原液着色仿毛涤纶长丝等新型纤维材料,进行多组分混纺、高导湿异形截面芯丝的环锭包芯纱等纱线结构优化,并采用粗纱号低密度透气抗皱的织物结构设计和数码迷彩设计等方法,研制了军官礼服、春秋常服、内穿和外穿衬衣、夏裤面料、士兵春秋常服和冬常服面料以及新型作训服面料。其中采用包芯纱结构的衬衣面料具有全棉手感,克服了棉织品易皱的问题;采用高强维纶纤维混纺的新型作训服面料,耐用性显著提高,其耐平磨次数与原标准相比提高了5倍。     

利用水溶性纤维开发低线密度纱线织物的研究

探讨利用水溶性维纶混纺开发纯棉普梳低线密度纱线织物的方法。采用水溶性维纶散纤维与棉卷混和一起喂入梳棉机以及三道并条混和的方法生产混纺纱,设计了两种组织的股线织物,测试了退维前后织物的表面结构、厚度、吸湿快干等性能。结果表明:开发生产的水溶性纤维普梳低线密度纱线织物经退维处理后结构完整,白度、光泽等外观有明显改善,厚度减小,干燥时间明显缩短,吸水性能显著提高。认为:该种混和方法混和均匀,退维后织物性能的变化与维纶含量、织物规格等参数有关。     

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。     

阻燃维纶转杯纱的纺制体会

探讨利用转杯纺纱机纺制阻燃维纶纯纺纱的可行性及纺纱工艺.通过纺制阻燃维纶纤维69.5tex、90.8 tex、107.4 tex纯纺纱,分析了纺纱中存在的问题,介绍了各工序工艺配置情况及采取的相应技术措施.实践表明,针对阻燃维纶纤维静电严重造成纺纱缠绕的问题,纺纱前要对阻燃维纶纤维加抗静电剂进行处理,梳棉工序适当降低梳理速度、合理配置针布、调整好各部位梳理隔距,并条工序采用处理胶辊并结合重加压,适当降低车速,转杯纺工序降低车速,同时加强各工序车间温湿度管理,可以保证纺纱顺利进行和成纱质量的稳定.     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱纤维径向分布的探讨

借助于显微镜观察，并利用汉密尔顿转移指数的方法分析了四种棉与大豆蛋白纤维混纺纱中纤维的径向分布。棉纤维在混纺纱中优先向内转移，大豆蛋白纤维优先向外转移，这样的分布能较好地体现出大豆蛋白纤维的优良特性，而混纺比对转移指数的影响不大，在实际生产中还需进一步研究纺纱工艺以提高混纺纱的质量。     

无捻棉纱机织物性能分析

介绍了在经简单改进的环锭细纱机上，利用短纤水溶性维纶纤维与棉纤维纺制无捻棉纱的工艺流程，分析了退维后无捻棉纱的外观特点及其性能。利用所纺制的纱线织造出了无捻平纹机织物，并分析了无捻纱织物的性能。     

包芯柔体纱棉织物性能分析及产品开发

文章将24.5 tex水溶性维纶包芯平行纺棉纱在小样织机上进行织造,进行退维处理后获得包芯柔体纱机织物,然后对其断裂伸长、耐磨性、织物压缩性和吸湿性等进行测试,并与纯棉织物进行对比分析,得出该织物是一种性价比较高的高档织物.