螺旋外导流槽式脱硫喷枪的数值模拟及应用研究

针对常规直通式单口喷枪喷吹金属颗粒镁铁水脱硫存在的脱硫反应动力学条件差的问题,提出了螺旋外导流槽式脱硫喷枪,并对其喷吹过程进行了数值模拟研究。通过对比发现,螺旋导流槽式脱硫喷枪能够有效提高气体对熔池的搅拌作用,同时减弱铁水喷溅。某钢厂250 t铁水罐的铁水金属颗粒直接喷吹脱硫工业性试验与应用表明,铁水喷溅与渣面金属镁蒸气逃逸燃烧明显降低,脱硫剂平均单耗降低6.0%,喷枪平均寿命达180炉/支,应用效果优良。     

复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂结合复合喷吹脱硫和KR搅拌脱硫两种工艺的优势,研制了复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺,并且增加了脱硫喷枪的喷吹孔数量,调整了喷枪旋转转速,优化了喷吹孔位置分布以及喷吹孔径尺寸等参数。实践表明,采用复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺可以降低脱硫粉剂消耗约30%,脱硫率提高了4.25%。     

铁水镁脱硫工艺技术浅析

对铁水镁脱硫工艺的发展进行了概述.简析了影响镁脱硫工艺的技术因素:喷枪的结构对镁脱硫剂的利用率有很大影响,带有气化室的喷枪可以有效促进镁在铁水中的溶解,从而提高其利用率;不同载气对镁脱硫效果影响各异,天然气分解吸热而促进镁的溶解,是最佳的喷吹载气;不同的镁脱硫剂生产工艺决定了粉剂的特性,粒化镁有较高的燃烧温度,从而可以减少喷吹时的堵枪事故.     

铁水脱硫喷溅原因分析及解决措施

分析了镁钙复合喷吹铁水脱硫过程中产生喷溅的原因,通过采取合理控制铁水罐净空、喷枪喷吹速度、喷枪插入深度等措施,减轻了脱硫过程的铁水喷溅程度,铁损由原来的大于42 kg/t铁降低到33 kg/t铁以下。     

喷吹铁水脱硫过程中气液两相数值模拟研究

通过运用流体力学原理,对采用锥形喷枪脱硫在喷吹过程中铁水包内气液两相的流动进行数值模拟。对于喷枪距离铁水包底不同位置时,比较分析其内部的压力场、速度场和气体体积分布。通过研究,优化了喷枪在铁水包中的位置,为提高脱硫效果,现场操作喷枪位置提供了理论支持。     

铁水脱硫在北美的应用

从喷吹方法、反应剂试验、铅预处理、双道喷枪技术、除渣操作几个方面介绍了铁水脱硫在北美的应用。     

铁水包单吹颗粒镁脱硫喷枪装置设计特点的分析与实践

通过与镁剂复合脱硫工艺用喷枪的比较，全面分析了铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺用喷枪装置的设计特点、结构优势及实际效果，说明该喷枪装置具有推广意义。     

单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统进行了比较,主要区别在于:单喷镁脱硫系统要求的镁颗粒较大,球形度好,采用机械给料的方式精确给料,料罐容积小,利于实现设备的小型化,但是喷枪需要设置气化室,结构复杂;复合喷吹铁水脱硫通过调节动力学参数来调节镁粉喷吹速率。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

根据颗粒镁较完全地溶于铁水和保证镁充分利用的条件选取喷吹模式，使脱硫剂单耗降低，铁损减少，处理工序时间缩短，铁水温降减小，喷枪寿命提高，喷吹过程平稳，有效降低铁水脱硫生产成本。     

提高铁水纯镁脱硫喷枪寿命的实践

喷枪寿命长短直接影响铁水脱硫效果，影响铁水脱硫成本，如喷枪寿命短，将对生产组织造成一定的困难，所以在铁水脱硫中，喷枪寿命是一项重要的经济指标。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

介绍了韶关钢铁集团第三炼钢厂铁水罐喷吹纯颗粒镁脱硫工艺，分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响，并在生产中对部分工艺参数进行了改进。同时，通过使用与改进聚渣剂，减少转炉回硫量，进一步提高纯镁铁水脱硫效果。     

铁水喷吹脱硫稳定性的探索与实践

根据现场测试,助吹流量增加有利于增加脱硫剂输送的稳定性,但如果流量过大易造成喷溅;管道直径减小、喷枪出口直径变大,有利于增加粉剂输送的稳定性,但喷枪出口太大易堵枪;石灰生烧严重易造成铁水喷溅。综合分析,输送管道直径改为φ16mm,喷枪出口直径改为φ10mm,助吹流量选择0.30m3/min,石灰的灼减控制在4%以下。喷吹参数优化后,解决了中小型铁水包喷吹脱硫存在的喷溅和堵枪等难题,使脱硫镁粉的消耗降低到吨铁0.452kg以下。     

300 t铁水包双枪喷吹脱硫均混时间的水模型研究

通过1:3.5水模型研究了宝钢300 t铁水包双枪喷吹脱硫时,喷枪插入深度、气体流量、喷吹位置对均混时间的影响。结果表明,偏心喷吹的搅拌效果优于中心喷吹;喷枪插入越深,均混时间越小,但对底部耐火材料冲击加大;气体流量增加,铁水包内回流区增加,均混时间减小;喷枪弯曲时均混时间比同一工况直喷枪喷吹减少10%～30%。     

铁水深脱硫及其发展趋势

通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时,解决了其存在的不足,是一种代表铁水深脱硫发展趋势的新型脱矿技术。     

鞍钢第三炼钢厂铁水脱硫试验

鞍钢第三炼钢厂铁水脱硫站是我国自行设计、制造和安装的大型铁水脱硫设施。通过大量试验数据证明，在喷枪结构形式及喷枪耐火材料、喷枪检修、制作和维护、脱硫剂的选择及配方、脱硫剂的粒度及粒度分布、脱硫效率、喷枪寿命等方面取得了一些重要成果和突破，特别是为我国低温铁不脱硫工艺提供了重要参数宝贵经验。     

单吹颗粒镁铁水脱硫喷吹控制策略及实现

针对单吹颗粒镁铁水脱硫工艺参数控制精度和全自动控制要求高的特点,基于工艺机理和大量工程实践经验数据,建立脱硫剂质量、喷吹给料强度、喷枪插入深度、喷吹氮气流量等关键喷吹工艺参数控制模型,实现上述工艺参数的自动计算和精确控制,在此基础上实现铁水脱硫"一键式"全自动喷吹控制。所述控制模型和控制方法已在国内某炼钢厂150 t单吹颗粒镁铁水脱硫工程中成功应用并取得良好的控制效果。     

新型铁水颗粒镁脱硫喷枪的研究

针对目前铁水镁脱硫喷枪结构单一及使用中枪体振动易引起气体逸出不均匀、喷溅较大等问题,通过水模型物理模拟和数值模拟,设计了一种汽化室带侧孔的新型脱硫喷枪。研究结果表明：设计喷枪喷吹时,气体从汽化室逸出连续均匀,气泡在液相中分布均匀弥散,且停留时间与原喷枪相当,液面波动较平稳均匀。工业试验结果表明：使用新型喷枪可降低镁耗2...     

铁水预处理工艺、设备及操作(续)

4　铁水预处理脱磷及同时脱磷脱硫工艺4.1　同时脱磷脱硫的化学原理铁水预处理同时脱磷脱硫可用电化学反应表示如下 :阳极 :[Ｐ] 4(Ｏ2 - ) (ＰＯ3-4 ) 5ｅ阴极 :[Ｓ] 2ｅ (Ｓ2 - )图 1是竹内秀次等[4] 在 1 0 0ｔ铁水包内用固体电解质测定的喷吹ＣａＯ系熔剂进行同时脱磷脱硫处理时铁水熔池的氧位分布。得出了喷吹法同时脱磷脱硫反应的实质 :在喷枪附近 ,氧位比较高 (ＰＯ2 =1 .0 1 3× 1 0 - 9Ｐａ～ 1 .0 1 3× 1 0 - 8Ｐａ) ,进行着氧化脱磷反应 ;在铁水罐壁和顶渣与铁水界面处 ,氧位比较低 (ＰＯ2 ≤ 1 .0 1 3× 1 0 - 1 0 Ｐａ) ,进…     

铁水纯镁脱硫工艺研究及应用

对120 t铁水罐喷吹纯镁脱硫工艺进行了优化研究,结合实验室石灰石脱硫结果,确定了工业生产脱硫应采取的措施,如提高钝化镁粉纯度、控制喷枪插入深度、连续少量投放石灰石及喷枪气化室维护等。结果表明,镁利用率提高了8%,一次扒渣后硫含量范围为0.005%~0.010%。     

用镁进行铁水炉外脱硫的技术实践

分析了镁进行铁水炉外脱硫的原理,介绍了镁进行铁水脱硫几种工艺以及铁水脱硫过程中影响镁的利用率的因素（镁粒表面钝化、喷枪插入深度、温度等）。探讨了采用镁铁水脱硫的经济可行性。