尿素合成塔衬里修复过程的监督检验

尿素合成塔是尿素生产的关键设备,在高温高压、强腐蚀介质环境下工作,塔衬里极易腐蚀,从而造成事故发生。本文论述了尿素合成塔衬里更换修复过程的监督检验。     

尿素合成塔内的流动与腐蚀

针对尿素合成塔衬里各部位不同的腐蚀特征,从尿素合成塔内不同部位的流动状态对腐蚀的影响进行了分析和阐述,为尿素生产过程中的设备和工艺管理部门提供参考。     

尿素合成塔的腐蚀状况及预防对策

结合国内，外尿素合成塔内衬里在生产中受到的腐蚀破坏，预分析本厂即将投用的尿素合成塔为衬里各种受力和腐蚀情况，强调生产过程连续充氧钝化是设备防腐的主要措施，提出了开工应该采取的具体措施和建议。     

大型化肥厂尿素四台高压设备腐蚀现状及对策

尿素四台高压设备是大型化肥厂中尿素装置价格最贵、维修最困难、操作最关键的设备。造成停车的设备事故有多种,而以腐蚀泄漏造成的停车时间最长,生产损失最大。随着我国大型尿素引进装置进入老龄化阶段,高压设备的腐蚀问题已经显得更加突出,有些设备甚至面临全面修补及更新的局面。中国石化总公司和化工部在1986年10月曾组织过大型尿素装置生产状态调查,重点了解1985～1986年大型尿素的生产及其它各方面的情况,但至今已经1a了。现在的状况如何呢?笔者在近两年曾参加了近20家厂次的尿素四台高压设备腐蚀检测与维修工作,本文就是根据检查与修理结果,参阅大量     

尿素合成塔的腐蚀与对策

针对尿素合成塔在生产中可能出现的腐蚀原因进行了分析,并从工艺和设备检测角度提出了对策。     

二段蒸发加热器列管腐蚀分析

在中小型氮肥企业的尿素装置中,二段蒸发加热器列管的腐蚀失效,是尿素生产中的难题之一,通常3-6个月就要更换一台。分析二段蒸发加热器列管的腐蚀失效原因,寻找解决途径,延长使用受命是本文的重点。     

大氮肥尿素装置的腐蚀与防腐蚀

我国70年代初引进的13套48万t尿素装置,经过近20年的运行,设备老化严重,腐蚀问题尤为突出。本文着重介绍尿素生产中的腐蚀性介质、腐蚀机理、常见的腐蚀类型以及防止设备腐蚀所采取的工艺措施和材质选择等方面的内容。     

OOCr25Ni22Mo2N不锈钢在尿素四台高压设备中的使用情况

七十年代我国先后从荷兰、日本、法国等引进十三套大型尿素装置,从此,我国化肥生产进入了一个新的时期,产量和质量都有很大地提高,为我国农业增产做出了贡献.尿素汽提塔、甲胺冷凝器,高压洗涤器,合成塔这四台高压设备是尿素生产的关键设备,其操作温度160℃～185℃,操作压力14MPa,介质为CO_2、NH_3、尿素、H_2O及氨基甲酸铵.其中,氨基甲酸铵是尿素合成过程中的中间产物,具有强烈的腐蚀性.因此,只有当优良的耐氨基甲酸铵腐蚀的钢材问世后,大型尿素生产的工业化才变成现实.由于引进四台高压设备选用了一些耐蚀性较差的316L材料,而焊材选用改进型316L和19-15H、P5等材料,导致在运行过程中不断出现局部腐蚀泄漏,造成停车,严重地威胁着生产长周期.为此,为了解决引进大型尿素装置四台高压     

CO_2气提法尿素装置高压管线腐蚀原因分析

对CO_2气提法尿素装置316L-Mod材质高压系统管线的弯头及部分直管内壁的腐蚀坑洞进行了原因分析和研究。对试样进行宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、晶间腐蚀试验、点腐蚀试验、金相分析、能谱分析和衍射分析等检测,并对检验结果和尿素甲铵溶液腐蚀机理进行了讨论。从腐蚀速率和腐蚀坑的分布、形貌及表面腐蚀产物等方面进一步分析,对比尿素装置新旧气提塔设备结构的差异,结合1976年至今气提塔设备及管线实际运行工况,最终得出结论:尿素高压管线腐蚀为长期在尿素和甲铵介质中服役发生的电化学腐蚀,局部腐蚀坑起始于点蚀,同时管线内介质的流速增加和气液夹带现象,加剧了介质对管壁的冲刷腐蚀,进一步破坏管内壁氧化物保护层,最终导致管内壁出现局部腐蚀坑。     

尿素合成塔腐蚀原因及对策

尿素合成塔是尿素装置中的一台关键设备,操作2.1 腐蚀机理 合成尿素的原料NH3和CO2及成品尿素单独存在对不锈钢没有明显的腐蚀,但尿素合成反应中尿液的腐蚀性却很强,腐蚀类型为电化学腐蚀。 首先反应的中间物氨基甲酸胺具有强腐蚀性。其次在高温高压下,尿素及其同分异构体氰氧酸铵具有互变反应,氰氧酸铵在水中离解产生强还原性的氰氧酸根(CNO-),这种产物对不锈钢表面的钝化膜具有极强的破坏性,腐蚀性很强。 316L不锈钢在不通氧情况下,在尿液中属于活化腐蚀,但在通氧的条件下,表面生成一层钝化膜,把母材和介质隔离,变为钝化腐…     

防止尿素保温球阀点腐蚀的探讨

阐述尿素生产装置中国产保温阀产生点腐蚀主要原因,防止点蚀及延长使用寿命的措施。     

尿素生产中常温精脱硫和脱氢技术的应用

介绍了常温精脱硫技术和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的运行效果。通过增设常温精脱硫装置不仅有效地保护了脱氢催化剂,而且降低了尿素设备的腐蚀;通过增加脱氢技术不仅提高了尿素转化率,更重要的是避免了形成爆炸性气体,同时减轻了低压系统的负担,起到了安全、节能的作用。     

浅谈仪表设备的材质选型

某化肥厂尿素装置扩能改造后因材质选型不当引发了多起仪表设备故障。通过对这些故障的原因分析,提出在仪表设备的材质选型时,不仅要考虑磨损或冲蚀等物理腐蚀、电化学腐蚀、酸碱腐蚀等因素,还要考虑在工艺介质中含氢、硫化物及低温露点腐蚀等场合应注意的问题。材质是仪表设备选型中的一项重要内容,正确的选择可确保化工装置的安全、稳定生产。     

尿素工艺高压设备中泄漏检测系统的应用

尿素工艺中的高压设备由于焊缝的缺陷、局部受热不均等原因造成腐蚀加剧,导致内衬的泄漏,其可靠性直接影响到安全生产。根据尿素工艺设备的特点,从理论上分析了泄漏检测的方法及其系统的配置,并结合实际的项目案例对泄漏检测系统的方案设计、泄漏原因进行了详细的分析,实际应用中取得了很好的效果。     

浅谈仪表设备的材质选型

某化肥厂尿素装置扩能改造后因材质选型不当引发了多起仪表设备故障。通过对这些故障的原因分析,提出在仪表设备的材质选型时,不仅要考虑磨损或冲蚀等物理腐蚀、电化学腐蚀、酸碱腐蚀等因素,还要考虑在工艺介质中含氢、硫化物及低温露点腐蚀等场合应注意的问题。材质是仪表设备选型中的一项重要内容,正确的选择可确保化工装置的安全、稳定生产。     

尿素合成塔衬里的腐蚀与修复

尿素合成塔是尿素生产过程中的关键设备,不但投资大,而且制造工艺复杂,运行工况又比较苛刻,在运行过程期间极易产生缺陷。某化肥工业公司1#尿素合成塔于1997年4月投产,2003年5月定期检验时,发现两个筒节的衬里存在大面积腐蚀分层。为了保证合成塔的安全、经济运行,故对该塔的腐蚀情况进行了认真的检查分析,并制定了修复方案,进行了修复。1 1#尿素合成塔的基本情况1.1 设计制造情况经查该公司1#尿素合成塔出厂时技术资料基本齐全,但由于各种因素,存在多处违反规范和工程标准的问题:(1)衬里表面磕碰划伤严重;(2)上封头环焊缝同一部位返修超…     

尿素设备在大连面世

大连冰山集团金州重型机器有限公司研制出国内首台大型尿素生产核心装置———锆材双金属管氨汽提塔 ,并通过鉴定。氨汽提塔是 2 0世纪 80年代在发达国家出现的以氨汽提法生产尿素的核心设备 ,它通过采用新材料、新工艺、新技术 ,较好地解决了化肥生产设备腐蚀速率高、运行周期短等技术难题。金重研究的这台年产量为 13 2万ｔ的锆材双金属管氨汽提塔 ,经鉴定达到了国际同类产品先进水平 ,将在我国核工业和石油化工工业设备制造中得到推广和应用。尿素设备在大连面世     

尿塔腐蚀分析以及对策

根据尿素合成塔的腐蚀情况分析原因,针对减缓尿素合成塔的腐蚀问题,提出相应的解决和预防措施。     

九江石化尿素装置构筑物的腐蚀与FVC涂料

尿素钢结构腐蚀，主要来自大气和电化学腐蚀，构的为尿素腐蚀，采用ＦＶＣ涂料对钢结构和地坪，有较好的防护作用。     

腐蚀监测技术在尿素中压分解器中的应用研究

因现有监测方法未能及时发现中压分解器换热管严重腐蚀。为此,利用停车检修机会,对尿素生产装置中的中压分解器腐蚀情况进行全面分析,提出了采用综合实时在线监测、超声波定点测厚、介质取样分析等方法,最后通过CR-1000腐蚀数据管理系统对采集的数据进行管理和分析。希望通过这一改进,更快、更准确地了解该设备在正常运行阶段的腐蚀情况,避免设备失效。