碳钢盘条酸洗磷化生产线的环保改造

介绍盘条酸洗磷化生产线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺,能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;将传统的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备,在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的;使用隧道式密闭酸雾捕集系统,能提高酸雾捕集效率,降低酸雾捕集风机的额定风量,从而降低能耗。     

玻璃钢防腐产品

河南市沁阳市开源防腐公司,90年被评为河南省特级信用企业,原因是该厂生产的各种规格的酸洗槽、电镀槽、贮藏缸、运输缸、管道、冷却塔、风机、档水板、酸雾净化塔等玻璃产品,质量过关,用户满意.尤其是BST玻璃钢酸雾净化塔,能对电镀、酸洗等所用的酸碱车间,既抽风又净化,没有     

某工程风机盘管集中控制系统技术总结

某工程风机盘管自控系统采用了奥维尔科技(深圳)有限公司生产的楼宇风机盘管总线制自控系统进行自动控制管理。该系统使风机盘管设备实现安全运行、优化运行、节能降耗。通过对本工程的调适,发现此系统还存在一些问题,希望制造厂家能进行改进:风机盘管温控器拨码具有记忆功能,一旦拨码设计并使用一段时间后,如果温控器损坏了修好后必须将以前的拨码设计返场清零后才可以用到别的位置上,这一点非常不方便应该进行改进。     

MUM抑制酸雾水帘装置的设计和应用

指出使用酸雾抑制剂和酸雾吸收塔存在的问题,研制的抑制酸雾水帘装置能解决酸雾外溢问题。给出MUM型抑制酸雾水帘装置的工艺结构和使用方法,并介绍其特点。该装置使用结果显示:减少酸雾外溢每月节约盐酸10 t,并且提高酸洗质量和改善工作环境。     

后纺风机水帘降温系统控制与管理方法

通过对后纺风机水帘降温系统工作原理的分析,阐述水帘降温系统对后纺生产状态的影响,提出风机水帘降温系统的控制方法及管理方法,以满足后纺的生产工艺要求。     

化纤打包机风送系统浅析

为了合理配置化纤打包机风送系统,减少资源浪费,提高生产效率,介绍了其风送系统的特点、分类及应用;结合化纤生产特点分析了风力输送的基本原理,重点阐述了输送风速、料气比、输料管径、管道阻力等主要参数的确定;探讨了选择风机及布置管道应注意的事项。指出:风送系统作为打包机主要的喂入方式越来越多地应用于输送化学短纤维,应根据生产工艺和纤维特性等因素对风力输送系统进行合理的设计及选型。     

风机盘管空调机组的结露问题和对策

风机盘管空调机组的热工性能可以很好的满足室内空调的热湿过程,目前在集中空调系统中大量使用。但在使用过程中,结露问题时有发生,而结露问题造成的后果也非常严重。文章主要分析了风机盘管空调机组结露问题产生的两个原因:一次结露和二次结露,并提出了结露问题的防治对策。     

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。     

泵系统尺寸及扬程的确定

泵在选型时除流量要满足工艺要求外,同时扬程必须满足工艺系统压力和克服管道阻力,而管道阻力大小关系到投资费用的大小。因此,如何确定泵系统的主要参数（流量、扬程）,使生产费用最小化,从而降低消耗节约成本,达到企业效益最大化,显得尤为重要。     

用二氧化氯代替热水清洗的优势

用5～7.5mg/L 浓度的二氧化氯溶液代替热水(85℃/185°F)清洗,并对混合罐、完成罐及相关管道在二氧化碳背压下原位清洗(CIP)。应用这种 CIP 工艺有许多优势:清洗设备所需时间由2.25小时缩短至1.25小时,比热水更节约能源和水。传统的热碱/酸清洗得造成生产中断,在二氧化碳背压的条件下,于环境温度下用冷酸洗成功地代替了热碱/酸的清洗。该新工艺应用了三年,满足啤酒质量要求,用来清洗罐和管道不会影响生产,相关阀门也不用承受骤冷骤热的负荷,降低了设备的维护成本和工作量。     

高效节能机械剥壳在PC钢丝钢绞线生产中的应用

介绍采用机械剥壳技术对低松弛PC钢丝钢绞线盘条表面进行处理的连续生产线工艺流程和工艺参数,详细论述放线架、剥壳机与矫直、牵引、电解酸洗与气吹系统、磷化涂层槽的功能和特点。应用证明:与大池子酸洗相比,年产3万t产品可节约用水2.7万t,蒸汽0.69万t,酸液250 t。     

不同生产工艺对中粗规格制绳钢丝性能的影响

比较半成品钢丝经电加热铅淬火—盐酸洗—磷化— 8/ 60 0直进式拉丝机拉拔和煤气炉热处理铅淬火—硫酸洗—磷化— 5-6/ 550活套式拉丝机拉拔两种不同工艺流程生产的中粗规格 ( 1.6～ 3 .4mm)制绳钢丝 ,因热处理工艺、原料含碳量、拉拔总减面率以及铅淬火温度的不同而引起钢丝力学性能的变化 ,探讨提高钢丝性能的方法     

钢丝热处理—表面处理生产线表面处理工艺参数的确定

钢丝热处理—表面处理生产线工序复杂,在生产时钢丝要经过热处理、电解酸洗、电解碱洗、热水洗、化学酸洗、磷化、皂化、烘干等工序,各个环节的工艺参数都对钢丝拉拔性能有较大影响。经过反复试验,探索出使钢丝在38 s完成清洗、磷化的工艺参数:电解酸洗时,ρ(H2SO4)为200～300 g/L,ρ(FeSO4)<200 g/L,电流密度为10～17 A/dm2;电解碱洗时,ρ(NaOH)为220～320 g/L,温度为40～60℃,电流密度为21～35 A/dm2;磷化时,ρ(ZnO)为20～30 g/L,ρ(NO3-)为30～40 g/L,ρ(PO43-)为20～30 g/L,总酸度为75～95点,游离酸度为7～15点,温度为85～95℃。用处理后φ2.8 mm钢丝拉拔φ1.0 mm钢丝,总压缩率为87.2%、拉拔速度为800～1 000 m/min,拉拔结果均达到要求。     

胎圈钢丝生产关键技术研究

对钢帘线生产工艺进行研究,并应用到胎圈钢丝产品。主要对3条连续生产线进行研究:(1)机械剥壳热盐酸在线连续酸洗涂层生产线,采用热盐酸代替电解酸洗,机械剥壳由两向改为三向,粗拉由滑轮拉丝机改为直进式拉丝机,生产线产能由4 500 t/a提高到10 000 t/a,吨钢丝能耗下降约35 kW.h。(2)水浴热处理、热盐酸洗连续化钢丝生产线和在线涂硼,产品质量稳定,操作简单,为企业节省成本45.6万元/a。(3)镀铜线铅浴回火温度430℃,并使用温控精度为±1℃的PID调功器;镀前表面处理使用热盐酸酸洗,利用水封技术避免酸雾溢出;采用置换镀低锡青铜工艺,钢丝镀后涂专用库马龙防锈剂。最终生产线Dv值达到400 mm.m/m in,钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N根/,覆胶率达到85%。     

钢丝连续生产作业线上的酸雾治理

介绍３．５万吨技改工程中热处理、酸洗连续生产作业线上的酸雾治理状况。采用活动式盖板密封排气系统有效地解决了酸雾污染问题。     

架空管道常用涂层防腐性能试验研究

采用中性盐雾试验方法模拟架空管道使用环境,对20钢无缝管道试样进行连续喷雾试验,比较了工程中6种常用防腐涂层防腐性能。结果表明：收缩带和环氧粉末与聚乙烯复合涂层试样防腐性能较好,正黄色氯磺化聚乙烯和双层熔结环氧粉末涂层试样防腐性能其次,单层熔结环氧粉末试样和红丹银粉涂层试样防腐性能较差。图9参14     

应力腐蚀的教训

对应力腐蚀导致酸洗车间坍塌的事故进行分析,认为盐酸酸洗过程中大量的酸雾对屋盖的主要材料混凝土、钢筋及骨架材料预应力钢绞线造成腐蚀,导致混凝土酸化严重,钢绞线直径从5.0mm腐蚀为1.0mm,最终导致厂房坍塌。同时对预应力混凝土结构、钢绞线选择等方面提出技术要求和技术规范。     

高碳钢线材表面清洗工艺探讨

以82B线材为例,分析高碳钢线材酸洗处理后线材表面手感粗糙、黏滞的原因。结合实际生产,对HCl酸洗的工艺参数进行改进:(1)各酸洗槽形成合适的HCl质量浓度范围和梯度,其中2#酸槽ρ(HCl)为110～150 g/L,ρ(FeCl2)为90～150 g/L;3#酸槽ρ(HCl)为170～210 g/L,ρ(FeCl2)为20～60 g/L;4#酸槽ρ(HCl)为210～250 g/L,ρ(FeCl2)为10～30 g/L。(2)酸洗时间10～14 min。(3)采用常温酸洗,无需加热。(4)缓蚀剂添加量以酸液表面形成泡沫层为宜。采用新酸洗工艺后,高碳钢线材表面光滑、无黏滞,酸洗过程正常,效果良好。同时减少HCl溶液浓度调整的次数,降低生产成本,为后续处理提供保障。