100～150mm超厚规格钢板淬火工艺研究

通过系统研究超厚规格钢板淬火工艺,建立超厚规格钢板淬火水量模型,科学合理分配高压段水量,实现有效冷却水量最大化;开发超低淬火速度和负压下量淬火新工艺,创新开发了增加淬火机低压段摆动冷却时间新工艺;完成淬火炉超厚规格钢板加热数学模型工艺与淬火机框架提升极限高度开发,使超厚规格钢板淬火能力得到提升。综合实施后,突破热处理生产线原有设计,成功实现了100~150 mm超厚规格钢板的淬火生产。     

中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。     

水淬工艺马氏体钢的研发

介绍了河钢邯钢高强连退线产线的基本情况,利用其超快冷能力,成功开发了低成本水淬工艺马氏体钢系列产品,最高强度级别可达到1500 MPa以上.该系列产品具备轧制难度小、生产稳定性高以及通卷组织性能均匀的良好特性.成品微观组织近乎全部为板条马氏体,通卷抗拉强度波动值为27 MPa.通过稳定水淬槽内温度场,提高带钢出水后板形...     

PLC在齿轮淬火机中的应用

本文介绍ＯＭＲＯＮ－ＳＹＳＭＡＣ－Ｃ２０Ｈ型可编程序控制器在齿轮淬火机中的应用及其系统组成与程序设计。该机可靠性高、功能强、操作简便，实现了齿轮淬火机的自动加工。     

钢轨轨端帽形淬火设计和工艺的研究与应用

讨论了铁路用钢轨轨端帽形淬火的重要性，介绍了一种平移式轨端淬火机以及帽形以感应器与冷却器的结构特点，并对气、水二相冷却剂的应用效果和帽形淬火质量进行了分析和评价。     

50／250Hz双频淬火机喷淬设备改造及工艺试验

从1985年4月开始,为节约外汇,我厂冷轧辊淬火用的进口橡胶石棉板挡水环改用国产的橡胶石棉板制作。采用国产橡胶石棉板挡水环淬火时,轧辊入水端(传动侧)20～60mm位置处常发生辊面坏状裂纹,见图1。1985年共淬火334根,其中38根发生裂纹,占全年淬出量的11.38％,并呈急剧上升趋势,所以解决环裂辊的任务十分突出。     

热处理制度对2Cr12NiMoWV钢组织和力学性能的影响

研究了热处理工艺对２Ｃｒ１２ＮｉＭｏＷＶ钢组织和力学性能的影响规律。结果表明，该钢在１０５５￣１０７０℃淬火、７００￣７１０℃回火时，可以获得良好的强韧化效果，并在此基础上确定了该钢用于制造汽轮机用高温紧固螺栓时的热处理工艺规范。     

热处理工艺对Cr17含Ni马氏体不锈钢组织及性能的影响

通过对Cr17含Ni马氏体不锈钢热处理工艺试验,研究了不同的淬火和回火温度对Cr17含Ni马氏体不锈钢（低、高倍）组织和力学性能的影响。试验结果表明：经过淬火＋高温回火处理后,材料晶粒明显细化,材料的综合力学性能得到最大提高。同时,在中温回火时,材料的强度和硬度有所提高,塑性和韧性略有降低,出现明显的中温回火脆性倾向。Cr17含Ni马氏体不锈钢的使用状态组织为索氏体,具有良好的耐蚀性能,又具有较高的强度和韧性配合。     

中厚钢板热处理技术及设备发展概况

 概述了中厚板热处理工艺及设备的发展应用情况,介绍了近年来开发成功的中厚板新型高强度均匀化冷却技术——Super OLAC及在线热处理技术——HOP(在线淬火及回火工艺)。同时,介绍了国内当前中厚板热处理线的建设和设备配置情况以及国产首套具有自主知识产权的中厚板辊式淬火机设备及应用情况。随着国内中厚板企业冶炼和轧制装备及技术水平的日益提高,中厚板轧后辅助工序和技术,尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后热处理技术,已成为国内中厚板生产厂家提高产品档次和竞争力的必然选择。     

薄规格钢板淬火不平度分析

分析了薄规格钢板在辊压式淬火机淬火时发生瓢曲变形机理以及影响因素,重点从设备精度、加热冷却工艺以及原始板形等方面进行研究,提出了薄规格钢板淬火工艺的关键因素,取得了较好效果。     

调整热处理工艺保证25MnV钢石油套管质量

针对25MnV钢石油套管调质处理后冲击韧性偏低且不稳定的问题,进行了改进的亚温淬火工艺试验,生产应用结果表明,与常规热处理相比,亚温淬火后的25MnV钢可得到板条马氏体之间分布有条状铁素体的复相组织,在不降低强度的前提下,明显提高冲击韧性,抑制高温回火脆性。     

钢管在线水淬热处理工艺实践

介绍了天津市无缝钢管厂依据锻造热处理工艺理论,进行工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线调质热处理工艺,生产高钢级无缝钢管.实践证明,利用轧后余热对钢管进行在线水淬,工艺合理,加工成本低,产品具有较强的市场竞争力.     

A Mn-Series of Oil Quenched Super-Strength Bainitic Steel With High Hardenability

A new Mn-series of oil-quenched super-strength bainitic steel was developed on the basis of the alloy system of the original Mn-series air cooled bainitic steel. The mechanical properties of the new steel are well combined while precious alloy elements and complicated technologies are not needed for its production. Experimental results show that bainite/martensite (B/M) dual phase microstructure can be obtained within a very wide cooling rate range and bainite microstructure exists even when the cooling rate reaches as fast as 60 ℃/s; the hardenability of the steel is better than that of 40CrNiMo and 42CrMo; the diameter of the round bar made of the steel is 250 mm, and the round bar tempered at 350 ℃ after oil quenching exhibits its central mechanical properties as follows: Rm=1550 MPa, Rp0.2=1270 MPa, A=15%, aku=95 J/cm2 (at room temperature).     

节能技术在钢管热处理炉上的应用

为节省天然气消耗,在钢管热处理淬火炉及回火炉上采用了一系列节能技术,如采用无水冷却多功能耐热梁、炉衬全纤维、列管麻花插件式换热器、比例燃烧连续控制等节能技术,节能效果好,经测算,淬火炉单耗最低达到1100kJ／kg,折炉子热效率为57％,回火炉实际单耗最低为8600kJ／kg,折热效率为51％。为保证炉温控制精度,建议应按每支热电偶对应1套电动调节阀进行配置。     

610 MPa级大型石油储罐用高强度钢板的开发

 对不同成分试验钢采用了TMCP和离线调质处理2种工艺制度生产储油罐用高强度钢,并对钢板进行常规拉伸实验和冲击实验,分析其组织结构和断口形貌。最终确定大型原油储罐用高强度钢板的化学成分,在此基础上建议采用TMCP和离线调质处理2种工艺来生产大型原油储罐用高强度钢板。     

宽厚板热处理炉适应性改造

介绍了为解决降低钢板淬火水资源浪费,通过开发淬火循环水系统,分析淬火设备控制方法及生产工艺执行操作,节约了水资源,增加了设备的使用效率。     

污水回用处理技术在翼钢环保工作中的应用

介绍了酒钢集团翼城钢铁有限责任公司新水储备量、新水水质状况,污水回用处理前后循环水运行参数,分析了翼钢生产中存在的问题,阐述了在污水回用处理工艺、处理能力、处理后达到的水质指标、回用水用途及节水效果,循环水利用率变化、社会效益和经济效益等情况。