玻璃窑炉放玻璃液技术日趋成熟——为玻璃窑炉的放玻璃液方法和技术提供了综述

把窑炉中的玻璃液放干，即是在冷修或从窑炉中回收玻璃。经常用此种技术降低炉内玻璃的液面，或改变玻璃品种／颜色时或在新生产技术的试验中，用同样的技术清洗窑炉。     

JYK-Ⅲ激光液面控制仪

概述了JYK -Ⅲ型激光液面控制仪的工作原理及在玻璃窑炉液位控制中的应用     

可编程控器在探针式玻璃液面计中的应用

可编程控器在探针式玻璃液面计中的应用黄益平（广东玻璃厂５１０６５５）用探针测量和控制玻璃窑炉的液面已有很长的历史，由于它较之同位素、激光、气压式等其它种类的液面计简单可靠，至今仍在各种玻璃窑炉上广泛使用。１探针式玻璃液面计从固定探针式向移动探针式的...     

玻璃窑炉的无模型自适应控制

介绍了玻璃窑炉控制过程的特性和参数特点,对玻璃窑炉的传统控制方式(PID控制)的缺点进行了分析。提出了一个基于无模型自适应控制器(MAF)的玻璃窑炉过程控制方案。通过对MFA控制技术的介绍和MAF技术在玻璃窑炉这样一个连续、非线性、多变量的工业过程中的应用,说明玻璃窑炉过程控制能在新技术的帮助下,获得满意的控制结果。     

计算机控制微处理机在窑炉控制中的作用

微处理机在很快地成为玻璃工业中窑炉控制的"智囊".在玻璃制造的过程中,微处理机可对许多重要的环节进行控制.在联合王国以及世界各地,微处理机技术在许多工业中被用作提高效率和可靠性的途径.     

玻璃窑炉耐火材料(下)

4.耐火材料的临界使用性质及玻璃工业所用耐火材料的试验 A、腐蚀作用 (1)与玻璃液接触部位。在生产窑炉中,腐蚀通常不是均匀地在与玻璃液接触的硅的整个表面上发生的。在液面线处,即在气—液—固三相界面处腐蚀是加速进行的,此处腐蚀速度为液面以下的几倍。但玻璃液面以下的腐蚀也可能很快,这是由所谓向上钻蚀所造成的,这种钻蚀亦包含着气—液—固三相界面的腐蚀作用。当玻璃液与耐火材料向下的表面接触,并且在该耐火材料表面的下面捕获了一些气泡时,就发生了这种钻蚀作用。鞋底钉或其它金属掉到窑炉中也会加速     

精密控制下大量生产玻璃瓶

几年前,国外某玻璃厂在窑炉和退火炉上都采用了先进的控制系统。这样就使生产即刻接近极限水平,且能满足生产各种造型和尺寸的玻璃瓶的需要,从而使生产能力和库存量都扩大了一倍。由于采用了现代化的测量和控制仪表,使关键性的玻璃温度、液面、窑压和其它易变参数均控制在容许的范围内,因而使窑炉产量保持稳定。     

JKJ玻璃液面激光控制记录仪通过技术鉴定

由锦州三二二研究所研制的JKJ玻璃液面激光控制记录仪,于1985年9月通过市级技术鉴定.JKJ玻璃液面激光控制记录仪是一种非接触式的控制测量仪器.它利用激光方向性好、亮度高的特点实施现场控制,不仅能自动控制玻璃熔窑中液面的高度,实现自动加料、停料,而且还可连续记录玻璃液面高度的相对变化量,具有控制精度     

玻璃窑炉池壁侵蚀的控制和热修

玻璃窑炉池壁是窑炉的重要组成部分,影响窑炉寿命,本文主要论述池壁砖的侵蚀机理、池壁侵蚀的控制和池壁砖的热修。     

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏.为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制.通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化.以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况.     

玻璃窑炉用超低渗出锆刚玉砖的设计及应用

介绍玻璃窑炉用超低渗出锆刚玉砖的制备过程,分析了理化指标和用途.此砖降低了玻璃相渗出量,可延长锆刚玉砖在特定玻璃窑炉中的使用寿命,尤其适用于特种玻璃窑炉和纯氧燃烧窑炉上部结构.     

TFT-LCD玻璃窑炉液流分析

玻璃液流的稳定对玻璃品质有着重要意义.基于玻璃液流的产生机理和分类,重点针对中小世代TFT-LCD玻璃窑炉的加热方式和液流分布情况进行分析,探讨TFT-LCD玻璃生产中玻璃液流的特性、影响因素及平衡控制,提出相应的解决措施.     

玻璃窑炉燃烧气氛的监测和控制

通过对玻璃窑炉燃烧气氛的监测控制,正确调节玻璃窑炉气氛不但可以保证工艺要求的温度、压力和稳定性,还可降低能耗提高产值和利润.特别是在燃烧价格不断上涨的今天,监测控制窑炉气氛和节能降耗更显得极为重要.     

自然环境对玻璃窑炉的影响及对策

玻璃窑炉是实现玻璃熔制过程连续进行的热工设备,是玻璃工厂的核心设备,窑炉稳定是优质高效生产的重要基础之一。影响玻璃窑炉的因素众多,自然环境是其中之一。以安阳某玻璃公司为例,列举了对玻璃窑炉稳定性影响较明显的部分环境因素,分析探讨了工厂设计和日常管理两个方面的对策措施。     

无模型自适应控制技术在玻璃窑炉温度控制中的应用研究

针对玻璃窑炉温度控制的特点和现有控制方式的缺陷,探讨将无模型自适应控制技术(Model Free Adaptive Control)应用于玻璃窑炉温度控制的实现方案。根据玻璃窑炉系统具有连续、非线性、多变量、大时滞的特点,无法准确构造其数学模型,传统控制方法难以获得理想的控制效果,而MFAC控制技术具备的无需事先确定模型、具备自学习功能的特点,使得MFAC技术在玻璃窑炉控制中能够获得满意的结果。     

玻璃液面测量方法与装置

玻璃液面测量方法有多种,总的可分成两大类,即接触法与非接触法。这里所指的“接触”,其含义指传感元件或传感器与玻璃液或玻璃窑炉内部空间相接触。 发展最早的测量方法是接触法,它比较直观,原理简单。属于这类方法的有:浮子液面计、电接触式玻璃液面控制器或玻璃液面计、气动液面计、电阻式玻璃液面计、鼓泡式(压力式)玻璃液位计。 非接触法是在现代技术的基础上,为了避免高温、侵蚀性等恶劣的环境而开发起来的测     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

光伏玻璃窑炉烟气中NOX控制管理

光伏玻璃制造中窑炉烟气里的NO_X是大气主要污染物之一，根据玻璃窑炉温度较高的特性，其热力型NO_X是主要产生途径，受燃烧区域温度、空气过剩系数等影响。随着国家对大气污染物排放要求的不断提高，控制玻璃熔化过程以及加强余热系统烟气治理变得尤为重要。针对NO_X的控制与管理，从源头出发，分析NO_X形成的影响因素及治理方案，通过控制玻璃窑炉熔化的空气过剩系数、火焰的状态、烟气在高温区域的停留时间以及余热设备的优化等，减少NO_X的生成，提高NO_X的治理效率，从而降低NO_X排放的浓度值，降低环保运维成本。     

玻纤窑炉纯氧燃烧气氛的控制

以降低玻纤窑炉玻璃气泡为切入点,分析窑炉纯氧燃烧气氛控制、配合料调整对提高玻璃品质的重要性,根据实践经验以及检测数据等对电子细纱窑内燃烧气氛和气泡控制方法进行了一些对比分析总结,力求达到对玻璃纤维生产(玻璃气泡控制方面)起到一些指导作用,同时对玻纤窑炉纯氧燃烧面对的新问题提出解决措施.     

玻璃池炉自动加料及其记录

在玻璃池炉的生产过程中,对玻璃液面的自动控制是十分必要的。它不仅可以稳定熔化工艺,使出料量和加料量保持平衡,减少由于玻璃液面波动造成对池墙耐火材料的侵蚀,保证制品的机械成型质量,而且也是及时添加配合料的发讯和执行机构。目前国内许多中、小型玻璃熔炉广泛采用了固定探针式液面调节系统,一般都无自动记录加料的装置。本文介绍的是用炉温和液面双指令来控制自动加料系统以及用电子电位差计同时记录炉温和加料情况。