难燃液在国外煤矿井下的应用

<正> 液压传动具有传递压力大,设备体积小而紧凑的特点,故很适于煤矿井下应用。随着液压设备的不断更新,其工作压力也越来越高。英国煤矿井下液压系统的工作压力从17MPa升到20MPa,有时达到31MPa。在这样高的压力下,若使用可燃性矿物油做液压传动介质,则威胁井下安全生产。因为事故所造成的液压胶管的断裂,或设备密封的泄漏,都会导至高压油液喷射出来,喷射距离可达15m。这种雾状油液遇到高温     

煤矿液压机械设备矿物油工作介质的危险性及对策研究

随着煤矿机械化程度的不断提高,液压机械设备在煤矿井下得到了越来越广泛地应用。但传统的液压机械设备大多使用矿物油作为工作介质,存在燃烧甚至爆炸的危险,给煤矿安全生产带来了隐患。文章分析了煤矿液压传动设备使用矿物油工作介质的危险性,研究了国内外对煤矿井下使用矿物油的原则性规定,并根据我国目前实际和使用场所特点,提出了安全对策和相关工作建议。     

煤矿设备用液压液的着火分析及安全评估管理

煤矿开采机械化水平的提高,大功率综采设备得到了更广泛使用.矿物油型液压液的大量使用加剧了煤矿发生火灾事故的危险性.文章介绍了煤矿设备用液压液的着火危险性,并分析了引发火灾事故的直接原因,并详细叙述了国内外相关机构所采取的液压液安全评估及管理工作,提出了国内下一步的工作重点及建议.     

电液控制系统液压支架用液压液在煤矿中的应用

阐述了电液控制系统和传统的液压支架系统在液压传动部分的区别及其对液压传动介质的要求;论述了可作为电液控制系统液压支架用液压液的一种新产品——新型合成型液压支架用浓缩液的研究及其在煤矿中的应用。结果表明由于浓缩液具有优越的综合性能,是传统乳化油的更新换代产品。     

高含水液压液的应用

<正> 一、概述高含水(或高水基)液压液(代号HW BF)通常是指含水80%以上(大多为95%左右)的液压液。有些资料把水一乙二醇液压液(含水约30～45%)和油包水乳化液(含水约40%也包括在内。液压传动中使用的介质最初是水,后来由于水会使机器生锈,磨损严重,甚至发生烧结,至使泄漏严重,效率降低,动作不灵,所以后来就改用矿物油型液压油来代替水。矿物油型液压油虽然也有一定的缺点,例如有可燃性,粘度随温度而发生的变化比     

煤矿液压设备的磨蚀和腐蚀研究

<正> 在西欧,最初使用矿物油作为煤矿支护设备的液压液。1956年比利时马西尼勒矿和1964年英国格拉普维尔矿相继因矿物油而引起火灾,欧洲各国即着手进行难燃液的研究工作。近年来,属于难燃液的乳化液逐步取代矿物油。现有的乳化液有两类:油包水液和水包油液。然而井下条件远比地面恶劣得多,如潮湿的气氛和有侵蚀性的矿井水,加上液压件的工作特征,腐(锈)蚀和磨蚀成了突出的问题。英国煤矿科学院对此作了一系列的调查和试验。     

液压系统油温过高解决方法新探

工厂和矿山企业的地面设施所用的液压机械,一般都采用矿油型液压油作为液压系统能量传递的介质。因而矿油型液压油的性质直接影响液压机械的正常工作。     

煤矿液压系统污染控制

液压传动作为一种主要的传动方式广泛应用于煤矿机械中,如采煤机、液压支架、液压绞车及岩巷掘进设备等。上述设备的正常运转与否直接影响煤矿的生产。而液压系统又是这些设备的关键。液压系统故障将直接导致设备的传动失效,如泵的磨损失效、油缸拉伤和外泄漏,阀体的塞卡等。据统计,80％的液压系统故障是由于油液清洁度不合格所造成。因此,油液的污染控制至为关键。如何才能有效维护液压系统,提高设备性能,延长系统寿命,延长作业时间和减少修理成本,正在为各基层单位所关心。本文提出“液压系统超前维护”概念,旨在探讨一种优质、…     

水液压传动技术及其在矿山机械中应用展望

自从帕斯卡定理发明以来，由于矿物油具有防锈蚀、良好的润滑性能、粘度大等优越性，使用矿物油做液压传动的工作介质的液压技术在工业生产的各领域中有着十分广泛的应用，为社会生产力发展做出了巨大贡献。但是矿物油给人类带来污染生态环境等固有弊端逐渐显露出来，使传统的液压传动技术面临严峻的挑战。     

减少液压传动油液的污染,保证设备正常运行

液压传动介质污染可导致液压设备不能正常工作,特别是煤矿中使用液压传动的采煤机,如果从现场实际出发,严格控制减少液压传动介质的污染,则可增加设备正常运行时间,减少设备维护、维修费用。     

矿用乳化液自动配比系统设计及仿真研究

<正>乳化液是一种液压传动介质,也可以用作金属加工的切削液。由于它价格低廉,具有防腐、防锈、粘性小、润滑性能好和难燃等优点,现已在各行各业得到广泛的应用。尤其是近几年来随着煤矿企业的发展,乳化液已在井下得到快速推广应用。乳化液在煤矿井下主要用作液压支架(或支柱)以及采煤机调高液压系统的工作介质。此外,部分液压推溜装置和煤矿运输设备也使用乳化液。图1为煤矿井下液压支架乳化液供给系统框图,过     

矿用乳化液自动配比系统

液压支架和液压支柱是综合机械化采煤的主要设备之一,其工作性能对综采工作面的生产率、安全性等经济技术指标有很大的影响。乳化液是液压支架和液压支柱的传动介质．在液压系统中起血液作用。《煤矿安全规程》规定乳化液的浓度一般在3％～s％之间。浓度过低,会影响液压设备的使用寿命;浓度过高．会增加生产成本。目前,煤矿井下的乳化液泵站普遍采用手动或机械液压传动配比,乳化液浓度控制精度较差,劳动强度较大,严重制约和影响了采煤工作效率的提高。为了解决这一问题,我们开发了矿用乳化液矢量自动配比系统,较好地满足了煤矿的生产需求。     

液压伺服控制系统在采煤机上的应用

为了更好地将液压伺服控制系统应用到煤矿开采设备上,逐步提升煤矿生产设备的开采能力,通过对液压伺服控制系统的工作原理及液压传动优缺点分析,针对目前煤矿开采的特殊环境,设计出一种数控液压伺服系统应用到煤矿采煤机牵引部,以此来代替了传统的采煤机牵引,提高采煤机的开机效率。基于对于液压伺服控制系统工作原理的研究,进一步探讨液压伺服控制系统在采煤机上的应用方式。     

机械化掘进采煤液压系统设备使用维护及保养研究

随着我国经济的发展,技术的进步,煤矿开采行业也不断向现代化、机械化迈进。随着机械化掘进采煤液压系统设备的使用,使得煤矿开采的效率不断提高,为煤炭企业的增产增收做出了巨大贡献。在煤矿开采的过程中,液压系统设备容易发生故障,对于生产效率有着重要影响。为了保证煤矿开采的效率,做好掘进采煤液压系统设备的使用维护和保养势在必行。本文对机械化掘进采煤液压系统设备使用维护以及保养方法进行了探讨。     

液压系统的效率问题

<正> 液压系统的传动效率是一项重要的质量指标,它直接影响液压设备的使用经济性及系统的发热。液压系统是否有足够高的传动效率,这往往是设计者与使用者极为关心的问题。特别当前国外在能源危机的影响下,对它更为重视。在我们所看到的几个国外液压系统标准中,均未对液压系统的传动效率提出要求,考虑进一步提高我国液压系统的设计水平,并使我国液压设备产品,在能源短     

变频技术在乳化液集中供液系统中的应用

乳化液作为液压支架的动力源,在煤矿智能化方面有着重要的应用。随着煤矿智能化开采技术的普及,乳化液集中供液系统有着非常广阔的应用前景。在介绍煤矿乳化液集中供液系统的基础上,对变频自动控制技术进行了阐述,其能够较好地提高供液质量,保障设备的可靠运行,验证了乳化液集中供液系统的实用性与可靠性。并在煤矿智能化开采的背景下,分析了系统所能产生的经济和社会效益,可进一步促进我国煤矿智能化的发展。     

祁东煤矿采区集中泵站供液技术及应用

乳化液压系统是煤矿及各类非煤矿山综采支架和单体液压支柱的主要液压源,传统工艺中一般一个面配备一套乳化液压系统,存在设备多、维护管理困难等弊端,针对上述问题,提出利用采区一套集中泵站系统向各工作面供液的技术,并在祁东煤矿进行了成功应用,减少设备投入,降低了管理和运行维护成本,实现了设备的集中监控,同时为工作面提供了恒定的压力,为矿井的高效、安全生产建立了基础。     

新一代带式输送机的研制(二)

<正>BOSS400型液粘软启动系统兖州矿业(集团)公司兖州煤矿机械厂研制的BOSS400型液粘软启动系统在矿山大型胶带输送机成功推广应用,取得了良好效果。BOSS400型液粘软启动系统主要由BOSS400型液粘软启动装置、油箱、液压控制系统和联接胶管等部件组成。BOSS400型液粘软启动装置这是液粘软启动系统中最核心的部件。它     

综采面液压传动介质污染问题分析及预防控制

针对煤矿综采工作面液压系统易出现密封损坏、元件失效及设备异常等问题,分析并确认问题在于传动介质污染,深入研究了液压传动介质产生污染的各类因素,并提出对传动介质污染问题预防控制的各级措施。通过采取源头预防和过程控制的多级预防控制措施,有效避免或减弱了液压系统问题。     

YJKB-1防爆液压提升机控制箱改造

<正>1概述JKY2.6/2.5B型液压提升机是煤矿斜井提升系统中重要的提升设备,其电控系统为YJKB-1型防爆液压控制箱,投入使用已7年,因电子器件老化、线路繁杂、难于维护等原